Запит цінової пропозиції

Інженерний ресурс

Блог / China Best Sales Synchronous Belt Pulleys with Hub and Flanges 32-5m-15 pulley attachments

China Best Sales Synchronous Belt Pulleys with Hub and Flanges 32-5m-15 pulley attachments

Запит цінової пропозиції

Опис продукту

CZPT Machinery offers a wide range of high quality Timing Belt Pulleys and Toothed Bars/ Timing Bars.  Standard and non-standard pulleys according to drawings are available. 

 
Types of material:
  1. AlCuMgPb 6061 6082 Aluminum Timing Pulley
  2. C45E 1045 S45C Carbon Steel Timing Pulley
  3. GG25 HT250 Cast Iron Timing Pulley
  4. SUS303 SUS304 AISI431 Stainless Steel Timing Pulley
  5. Other material on demand,  such as cooper, bronze and plastic
 
Types of surface treatment
 1.  Anodized surface -Aluminum Pulleys
 2.  Hard anodized surface — Aluminum Pulleys
 3.  Black Oxidized surface — Steel Pulleys
 4. Zinc plated surface — Steel Pulleys
 5. Chromate surface — Steel Pulleys; Cast Iron Pulleys
 6. Nickel plated surface –Steel Pulleys; Cast Iron Pulleys
 
Types of teeth profile

Teeth Profile Крок
HTD 3M,5M,8M,14M,20M
AT AT5,AT10,AT20
T T2.5,T5,T10
MXL 0.08″(2.032MM)
XL 1/5″(5.08MM)
L 3/8″(9.525MM)
H 1/2″(12.7MM)
XH 7/8″(22.225MM)
XXH 1 1/4″(31.75MM)
STS STPD S2M,S3M,S4.5M,S5M,S8M,S14M
RPP RPP5M,RPP8M,RPP14M,RPP20M
PGGT PGGT  2GT, 3GT and 5GT
PCGT GT8M,GT14M

 
Types of pitches and sizes

Imperial Inch Timing Belt Pulley,
1.     Pilot Bore MXL571 for 6.35mm timing belt; teeth number from 16 to 72;
2.  Pilot Bore XL037 for 9.53mm timing belt; teeth number from 10 to 72;
3.  Pilot Bore, Taper Bore L050 for 12.7mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
4.  Pilot Bore, Taper Bore L075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
5.  Pilot Bore, Taper Bore L100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
6.  Pilot Bore, Taper Bore H075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 14 to 50;
7.  Pilot Bore, Taper Bore H100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
8.  Pilot Bore, Taper Bore H150 for 38.1mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
9.  Pilot Bore, Taper Bore H200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
10.  Pilot Bore, Taper Bore H300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
11.  Taper Bore XH200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
12.  Taper Bore XH300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
13.  Taper Bore XH400 for 101.6mm timing belt; teeth number from 18 to 120;

Metric Timing Belt Pulley T and AT
1.  Pilot Bore T2.5-16 for 6mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
2.   Pilot Bore T5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
3.   Pilot Bore T5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
4.   Pilot Bore T5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
5.   Pilot Bore T10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
6.   Pilot Bore T10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
7.   Pilot Bore T10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60; 
8.   Pilot Bore T10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
9.  Pilot Bore AT5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
10. Pilot Bore AT5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
11. Pilot Bore AT5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
12. Pilot Bore AT10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 15 to 60; 
13. Pilot Bore AT10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 15 to 60; 
14. Pilot Bore AT10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60; 
15. Pilot Bore AT10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
  
Metric Timing Belt Pulley HTD3M, 5M, 8M, 14M 
1.  HTD3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72; 
2.  HTD5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72; 
3.  HTD8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192; 
4.  HTD14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216; 
5.  Taper Bore HTD5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
         14M-115; 14M-170

Metric Timing Belt Pulleys for Poly Chain GT2 Belts 
1.      PCGT8M-12; PCGT8M-21; PCGT8M-36; PCGT8M-62; 
2.      PCGT14M-20; PCGT14M-37; PCGT14M-68; PCGT14M-90; PCGT14M-125;

Power Grip CZPT Tooth/ PGGT 2GT, 3GT and 5GT 
1. 2GT-06, 2GT-09 for timing belt width 6mm and 9mm 
2. 3GT-09, 3GT-15 for timing belt width 9mm and 15mm 
3. 5GT-15, 5GT-25 for timing belt width 15mm and 25mm

OMEGA RPP HTD Timing Pulleys 
1.   RPP3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72; 
2.   RPP5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72; 
3.   RPP8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192; 
4.   RPP14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216; 
5.  Taper Bore RPP5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
     14M-115; 14M-170

Розміри шківів: Htd 5m
Виробничий процес: Sawing
Матеріал: Steel
Обробка поверхні: Black Oxidizing
Застосування: Chemical Industry, Grain Transport, Mining Transport, Power Plant
Aluminum: White Anodized
Зразки:
US$ 3/Piece
1 штука (мінімальне замовлення)

|
Запит зразка

Налаштування:
Доступно

|

Індивідуальний запит

шків

Типи шківних систем

Якщо ви коли-небудь намагалися підняти відро з водою, ви, ймовірно, бачили систему блоків у дії. Блоки – це надзвичайно корисні інструменти для всього, від побутової техніки до важкого промислового обладнання. Різні види систем блоків класифікуються за величиною їхнього руху. Деякі типи мають фіксовані осі, а інші – рухомі. Деякі поширені способи використання шківів наведено нижче.

двоколісний шків

Шківи – це складні конструкції з тонкостінними та товстостінними перетинами. Тому вони потребують спеціальних конструкцій кування. Концепція інструменту для виробництва шківів показана на рисунку 11.6. За допомогою згенерованого інструменту шків можна кувати в різні форми. Параметри процесу необхідно оптимізувати на основі матеріалу, якості поверхні та металографічного аналізу.
Шківи – це колеса, встановлені на валах. Їхня основна функція – допомагати переміщенню важких предметів. Одноколісний шків може змінювати напрямок сили, дозволяючи людині тягнути важкі предмети. Двоколісний шків рівномірно розподіляє вагу між обома колесами, що дозволяє йому піднімати ту саму вагу з вдвічі меншим зусиллям.
Механічна перевага двоколісного шківа полягає в тому, що він зменшує необхідну силу приблизно вдвічі. Об'єкт масою 100 кг можна підняти із зусиллям 500 Ньютонів. Механічна перевага шківа з двома колесами вдвічі більша, ніж у одноколісного шківа. Однак, завжди слід бути обережним, використовуючи двоколісні шківи.
Двоколісні шківи можуть бути нерухомими або рухомими. Одноколісні шківи можуть змінювати напрямок лише тоді, коли вантаж розміщено на одному боці колеса. Двоколісні шківи змінюють напрямок під час підйому вантажу, що вимагає вдвічі меншої сили. Гірські колеса краще підходять для більших вантажів. Рухомі шківи можна регулювати залежно від вантажу, а розподіл навантаження є більш рівномірним. Активні шківи можна використовувати з одноканатними або двоколісними шківами.
Система шківів з двома колесами називається складним шківом. Цей тип системи шківів має складну конструкцію, що зменшує зусилля, необхідне для переміщення вантажу. Двоколісні шківи поширені в промисловому та будівельному середовищі. Ці шківи потребують багато місця для встановлення та експлуатації. Крім того, вони потребують регулярного технічного обслуговування, щоб уникнути зносу.

композитний шків

Складені блоки використовуються для збільшення підйомної сили. Один фіксований блок кріпиться до верхньої частини вантажу, а інший фіксований блок кріпиться до вантажу. Така схема мінімізує зусилля, необхідне для підняття ваг, що дозволяє піднімати важчі ваги. Існує кілька різних типів складних блоків, кожен з яких має свої сильні та слабкі сторони. Нижче наведено кілька прикладів їх застосування. Деякі з найпоширеніших перераховані нижче.
Композитні шківи зазвичай виготовляються з двох різних типів коліс. Перший є нерухомим і надійним. Другий тип, рухомий, кріпиться до чогось, що рухається. Третій тип, складний шків, являє собою комбінацію рухомого шківа та нерухомого шківа. Нижче наведено три типи порівнянь. У таблиці нижче їх порівнюється та пояснюються їхні переваги та недоліки. Композитні шківи є найбільш універсальними з трьох.
Кількість сегментів шківа, що складають складену систему шківа, збільшує механічну перевагу системи. Кожен сегмент додає один відсоток від загальної ваги, а ідеальна механічна перевага становить два або більше. Таким чином, складний шків з чотирма сегментами підніме три чверті ваги. Це пояснюється тим, що сила, що прикладається до вантажу, множиться на чотири. Результатом є краще підсилення.
Хоча композитні блоки мають багато застосувань, вони найчастіше використовуються на великих вітрильних човнах. Ці блоки працюють, змінюючи напрямок керуючого троса або змінюючи механічну силу каната. Вони також полегшують підйом важчих предметів. Композитні блоки дорожчі за прості блоки, тому врахуйте свої потреби перед покупкою. Переваги композитних блоків переважують недоліки.
Простий складений блок – це пристрій, що складається з двох коліс із фіксованими точками. Мотузки обмотуються навколо коліс і використовуються для підйому важких предметів. Коли ви тягнете за мотузку, вона зближує два колеса одне з одним. Неправильне встановлення цього обладнання може призвести до серйозних травм. Ніколи не перевищуйте вантажопідйомність шківів та інших запобіжних пристроїв, які можуть бути прикріплені. Під час використання шківів обов’язково дотримуйтесь інструкцій на монтажних елементах, щоб уникнути нещасних випадків.
шків

Фіксований шків

Рухомі та нерухомі блоки – це різні типи механічних пристроїв. Рухомий блок рухається разом з об'єктом, який він піднімає. Оскільки він кріпиться до об'єкта, який він піднімає, він чудово підходить для підйому важких предметів. Ці пристрої використовуються в будівельних кранах та багатоцільових ліфтах. Існує багато різних типів блоків, і їх використання дуже різниться. Нижче наведено короткий огляд цих пристроїв.
Найпростіший блок складається з колеса, закріпленого на стелі. До одного кінця прикріплена мотузка, а людина тягне за інший кінець. Мотузка достатньо міцна, щоб утримувати людину на ногах під час підняття ваги. Для підняття ваги вагою 20 кг потрібна сила близько 200 ньютонів. Натомість рухомий блок вимагає сили 1000 Н, що полегшує підняття важких предметів.
Фіксовані блоки – ще один поширений підйомний пристрій. Вони працюють за допомогою мотузок та прорізних коліс, прикріплених до об'єкта, який потрібно підняти. Ці пристрої зручні у використанні, оскільки їх легко налаштувати. Переміщення колеса прокручування не змінює напрямок, тому легше переміщувати об'єкти, не чинячи занадто великого тиску на спину. На відміну від рухомого каната, рухомий об'єкт буде відчуватися набагато легшим за свою фактичну вагу.
Фіксовані блоки широко використовуються в будівництві та сільському господарстві. За допомогою фіксованих блоків можна піднімати матеріали та обладнання з риштувань. Ці предмети часто важкі та їх важко піднімати безпосередньо. Фіксовані блоки у верхній частині риштувань дозволять людям внизу легше піднімати предмети. В результаті ті, хто знаходиться внизу, менше навантажуються та працюють продуктивніше. Фіксовані блоки заощадять час і гроші порівняно з рухомими канатами.
Композитні блоки поєднують у собі нерухомі та рухомі блоки для збільшення сили руху. Система складних блоків використовує обидва типи блоків і дозволяє людині змінювати напрямок, змінюючи напрямок сили на протилежний. Система складних блоків заощадить час і зусилля, оскільки користувачеві потрібно буде докладати лише вдвічі менше зусиль. На відміну від рухомих канатів, композитні блоки легко регулювати, і вони є найуніверсальнішою системою на ринку.
шків

Блоки та снасті

Система блоків поліспастів – це канатна таль, яка використовує набір блоків, встановлених на рамі. Блоки розташовані в ряд, а різьбовий канат називається блоком. Системи блоків допомагають посилити натяг каната та поширені на вітрильних човнах, кранах та бурових установках. Однак ці системи не позбавлені недоліків.
Систему шківів можна оснастити будь-якою кількістю шківів, скільки потрібно. Цей метод дозволяє людині піднімати важкі предмети. Система блоку шківів може містити необхідну кількість шківів для досягнення потрібної висоти. Основним недоліком систем шківів є те, що вони створюють велике тертя на валу шківа.
У системах блоків використовуються два типи блоків. Рухомий блок кріпиться до вантажу, що дозволяє йому рухатися разом з вантажем. З іншого боку, нерухомі блоки закріплюються на нерухомих точках. Таким чином, система блоку блоків може складатися з кількох блоків, встановлених на валу. Наприклад, два блоки, прикріплені до валу, мають свої власні механічні переваги.
За останні століття було розроблено кілька типів систем кріплення. Найпростішою є кріплення для гармати, яке використовує два блоки для підйому вантажу. Механічна перевага такої системи полягає в тому, що відстань, необхідна мотузці для переміщення вантажу, у два-три рази перевищує відстань, необхідну для переміщення вантажу. Залежно від способу їх складання, система може піднімати 400 фунтів із зусиллям 80 або 100 фунтів.
Інший тип блоку – це комбінація кількох коліс. Колеса на блоках підтримуються корпусом або рамою. Ланцюг кріпиться до шківа, а мотузка тягнеться, щоб підняти його. Комбінована система блоків матиме кілька коліс. Зі збільшенням навантаження також збільшується сила на шків. Такий підхід, як правило, дорожчий, ніж системи перехоплення та перехоплення.

China Best Sales Synchronous Belt Pulleys with Hub and Flanges 32-5m-15   pulley attachments	China Best Sales Synchronous Belt Pulleys with Hub and Flanges 32-5m-15   pulley attachments
редактор від CX

2023-04-20