제품 설명
CZPT Machinery offers a wide range of high quality Timing Belt Pulleys and Toothed Bars/ Timing Bars. Standard and non-standard pulleys according to drawings are available.
Types of material:
1. AlCuMgPb 6061 6082 Aluminum Timing Pulley
2. C45E 1045 S45C Carbon Steel Timing Pulley
3. GG25 HT250 Cast Iron Timing Pulley
4. SUS303 SUS304 AISI431 Stainless Steel Timing Pulley
5. Other material on demand, such as cooper, bronze and plastic
Types of surface treatment
1. Anodized surface -Aluminum Pulleys
2. Hard anodized surface — Aluminum Pulleys
3. Black Oxidized surface — Steel Pulleys
4. Zinc plated surface — Steel Pulleys
5. Chromate surface — Steel Pulleys; Cast Iron Pulleys
6. Nickel plated surface –Steel Pulleys; Cast Iron Pulleys
Types of teeth profile
| Teeth Profile | Pitch |
| HTD | 3M,5M,8M,14M,20M |
| AT | AT5,AT10,AT20 |
| T | T2.5,T5,T10 |
| MXL | 0.08″(2.032MM) |
| XL | 1/5″(5.08MM) |
| L | 3/8″(9.525MM) |
| H | 1/2″(12.7MM) |
| XH | 7/8″(22.225MM) |
| XXH | 1 1/4″(31.75MM) |
| STS STPD | S2M,S3M,S4.5M,S5M,S8M,S14M |
| RPP | RPP5M,RPP8M,RPP14M,RPP20M |
| PGGT | PGGT 2GT, 3GT and 5GT |
| PCGT | GT8M,GT14M |
Types of pitches and sizes
Imperial Inch Timing Belt Pulley,
1. Pilot Bore MXL571 for 6.35mm timing belt; teeth number from 16 to 72;
2. Pilot Bore XL037 for 9.53mm timing belt; teeth number from 10 to 72;
3. Pilot Bore, Taper Bore L050 for 12.7mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
4. Pilot Bore, Taper Bore L075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
5. Pilot Bore, Taper Bore L100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
6. Pilot Bore, Taper Bore H075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 14 to 50;
7. Pilot Bore, Taper Bore H100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
8. Pilot Bore, Taper Bore H150 for 38.1mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
9. Pilot Bore, Taper Bore H200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
10. Pilot Bore, Taper Bore H300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
11. Taper Bore XH200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
12. Taper Bore XH300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
13. Taper Bore XH400 for 101.6mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
Metric Timing Belt Pulley T and AT
1. Pilot Bore T2.5-16 for 6mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
2. Pilot Bore T5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 10 to 60;
3. Pilot Bore T5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 10 to 60;
4. Pilot Bore T5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 10 to 60;
5. Pilot Bore T10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
6. Pilot Bore T10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
7. Pilot Bore T10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
8. Pilot Bore T10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
9. Pilot Bore AT5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
10. Pilot Bore AT5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
11. Pilot Bore AT5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
12. Pilot Bore AT10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 15 to 60;
13. Pilot Bore AT10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 15 to 60;
14. Pilot Bore AT10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
15. Pilot Bore AT10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
Metric Timing Belt Pulley HTD3M, 5M, 8M, 14M
1. HTD3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72;
2. HTD5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72;
3. HTD8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192;
4. HTD14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216;
5. Taper Bore HTD5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
14M-115; 14M-170
Metric Timing Belt Pulleys for Poly Chain GT2 Belts
1. PCGT8M-12; PCGT8M-21; PCGT8M-36; PCGT8M-62;
2. PCGT14M-20; PCGT14M-37; PCGT14M-68; PCGT14M-90; PCGT14M-125;
Power Grip CZPT Tooth/ PGGT 2GT, 3GT and 5GT
1. 2GT-06, 2GT-09 for timing belt width 6mm and 9mm
2. 3GT-09, 3GT-15 for timing belt width 9mm and 15mm
3. 5GT-15, 5GT-25 for timing belt width 15mm and 25mm
OMEGA RPP HTD Timing Pulleys
1. RPP3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72;
2. RPP5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72;
3. RPP8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192;
4. RPP14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216;
5. Taper Bore RPP5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
14M-115; 14M-170
| Pulley Sizes: | Htd 5m |
|---|---|
| Manufacturing Process: | Sawing |
| 재료: | Steel |
| 표면 처리: | Black Oxidizing |
| Application: | Chemical Industry, Grain Transport, Mining Transport, Power Plant |
| Aluminum: | White Anodized |
| 샘플: |
US$ 3/Piece
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
풀리 시스템의 종류
물통을 들어 올리려고 해본 적이 있다면, 아마도 도르래 시스템이 작동하는 모습을 본 적이 있을 것입니다. 도르래는 가정용 가전제품부터 중공업 기계에 이르기까지 모든 곳에서 매우 유용한 도구입니다. 도르래 시스템은 움직이는 축의 크기에 따라 여러 종류로 분류됩니다. 축이 고정된 도르래가 있는가 하면, 축이 움직이는 도르래도 있습니다. 도르래의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
두 바퀴 풀리
풀리는 얇은 벽 부분과 두꺼운 벽 부분이 혼합된 복잡한 구조이므로 특수한 단조 설계가 필요합니다. 풀리 생산을 위한 공구 개념은 그림 11.6에 나와 있습니다. 제작된 공구를 사용하여 다양한 형태의 풀리를 단조할 수 있습니다. 공정 변수는 재료, 표면 품질 및 금속 조직 분석을 기반으로 최적화해야 합니다.
도르래는 축에 바퀴가 달린 장치입니다. 도르래의 주요 기능은 무거운 물체를 이동시키는 것을 돕는 것입니다. 외바퀴 도르래는 힘의 방향을 바꿀 수 있어 사람이 무거운 물체를 끌어당길 수 있게 해줍니다. 쌍바퀴 도르래는 무게를 두 바퀴에 고르게 분산시켜 같은 무게를 절반의 힘으로 들어 올릴 수 있게 합니다.
두 바퀴 도르래의 기계적 이점은 필요한 힘을 약 절반으로 줄여준다는 것입니다. 100kg의 물체를 들어 올리는 데 500N의 힘만 있으면 됩니다. 두 바퀴 도르래의 기계적 이점은 한 바퀴 도르래의 두 배입니다. 하지만 두 바퀴 도르래를 사용할 때는 항상 주의해야 합니다.
두 바퀴 도르래는 고정식 또는 이동식일 수 있습니다. 한 바퀴 도르래는 한쪽 바퀴에 하중이 가해졌을 때만 회전 방향을 바꿀 수 있습니다. 두 바퀴 도르래는 하중을 들어 올릴 때 회전 방향을 바꿀 수 있어 필요한 힘이 절반으로 줄어듭니다. 이동식 도르래는 무거운 하중을 들어 올리는 데 더 적합합니다. 이동식 도르래는 하중에 따라 각도를 조절할 수 있어 하중 분산이 더욱 균일해집니다. 이동식 도르래는 한 바퀴 도르래 또는 두 바퀴 도르래와 함께 사용할 수 있습니다.
두 개의 바퀴로 이루어진 풀리 시스템을 복합 풀리라고 합니다. 이러한 유형의 풀리 시스템은 하중을 이동시키는 데 필요한 힘을 줄여주는 복잡한 설계를 가지고 있습니다. 두 바퀴 풀리는 산업 및 건설 현장에서 흔히 사용됩니다. 이러한 풀리는 설치 및 작동에 많은 공간이 필요하며, 마모를 방지하기 위해 정기적인 유지 보수가 필요합니다.
복합 풀리
복합 풀리는 양력을 증가시키는 데 사용됩니다. 하나의 고정 풀리는 천장에, 다른 고정 풀리는 하중에 연결됩니다. 이러한 구조는 무게를 들어 올리는 데 필요한 힘을 최소화하여 더 무거운 무게를 들어 올릴 수 있도록 합니다. 복합 풀리에는 여러 종류가 있으며, 각각 장단점이 있습니다. 아래는 복합 풀리의 몇 가지 적용 사례입니다. 가장 일반적인 몇 가지를 아래에 나열했습니다.
복합 풀리는 일반적으로 두 가지 유형의 바퀴로 구성됩니다. 첫 번째는 고정형으로 안전하게 고정됩니다. 두 번째는 가동형으로, 움직이는 부분에 부착됩니다. 세 번째 유형인 복합 풀리는 가동형 풀리와 고정형 풀리가 결합된 형태입니다. 아래 표는 세 가지 유형의 풀리를 비교하고 각각의 장단점을 설명합니다. 복합 풀리는 세 가지 유형 중 가장 활용도가 높습니다.
복합 풀리 시스템을 구성하는 풀리 세그먼트의 수가 많을수록 시스템의 기계적 이점이 증가합니다. 각 세그먼트는 전체 무게의 1%를 추가하며, 이상적인 기계적 이점은 2 이상입니다. 따라서 세그먼트가 4개인 복합 풀리는 전체 무게의 4분의 3을 들어 올릴 수 있습니다. 이는 하중에 가해지는 힘이 4배로 증가하기 때문입니다. 결과적으로 더 큰 추진력을 얻을 수 있습니다.
복합 소재 풀리는 다양한 용도로 사용되지만, 특히 대형 범선에 가장 흔하게 사용됩니다. 이 풀리는 제어 와이어의 방향을 바꾸거나 로프의 기계적 힘을 변화시켜 작동합니다. 또한 더 무거운 물체를 쉽게 들어 올릴 수 있도록 해줍니다. 복합 소재 풀리는 일반 풀리보다 가격이 비싸므로 구매 전에 필요성을 고려해야 합니다. 하지만 복합 소재 풀리의 장점은 단점보다 훨씬 많습니다.
기본적인 복합 풀리는 고정된 두 개의 바퀴로 구성된 장치입니다. 밧줄을 바퀴에 감아 무거운 물체를 들어 올리는 데 사용합니다. 밧줄을 당기면 두 바퀴가 서로 가까워집니다. 이 장비를 잘못 설치하면 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 풀리 및 기타 부착된 안전 장치의 최대 허용 하중을 절대 초과하지 마십시오. 풀리를 사용할 때는 사고를 방지하기 위해 설치 하드웨어의 지침을 반드시 따르십시오.
고정 풀리
움직이는 도르래와 고정 도르래는 서로 다른 유형의 기계 장치입니다. 움직이는 도르래는 들어 올리려는 물체와 함께 움직입니다. 들어 올리려는 물체에 연결되어 있기 때문에 무거운 물체를 들어 올리는 데 매우 효과적입니다. 이러한 장치는 건설용 크레인과 다목적 엘리베이터에 사용됩니다. 도르래에는 여러 종류가 있으며 용도 또한 매우 다양합니다. 아래는 이러한 장치에 대한 간략한 개요입니다.
가장 간단한 도르래 장치는 천장에 설치된 바퀴로 구성됩니다. 한쪽 끝에는 밧줄이 연결되어 있고, 다른 쪽 끝을 사람이 당깁니다. 밧줄은 사람이 무게를 들어 올리는 동안 넘어지지 않도록 충분히 강해야 합니다. 20kg의 무게를 들어 올리려면 약 200N의 힘이 필요합니다. 반면, 움직이는 도르래는 1000N의 힘만으로도 무거운 물체를 쉽게 들어 올릴 수 있습니다.
고정 풀리는 흔히 사용되는 또 다른 리프팅 장치입니다. 이 장치는 들어 올릴 물체에 연결된 로프와 홈이 파인 바퀴를 이용하여 작동합니다. 설치가 간편하여 사용이 편리합니다. 회전 바퀴를 돌려도 방향이 바뀌지 않기 때문에 허리에 무리를 주지 않고 물체를 쉽게 옮길 수 있습니다. 또한, 움직이는 로프와 달리 움직이는 물체는 실제 무게보다 훨씬 가볍게 느껴집니다.
고정 도르래는 건설 및 농업 분야에서 널리 사용됩니다. 고정 도르래는 비계에서 자재나 장비를 들어 올리는 데 도움을 줍니다. 이러한 물품들은 대개 무거워서 직접 들어 올리기가 어렵습니다. 비계 꼭대기에 고정 도르래를 설치하면 아래쪽 작업자가 물건을 더 쉽게 들어 올릴 수 있습니다. 결과적으로 아래쪽 작업자의 부담이 줄어들고 생산성이 향상됩니다. 또한 고정 도르래는 로프를 움직이는 방식에 비해 시간과 비용을 절약해 줍니다.
복합 풀리는 고정 풀리와 이동 풀리를 결합하여 움직임의 힘을 증폭시킵니다. 복합 풀리 시스템은 두 가지 유형의 풀리를 모두 사용하여 힘의 방향을 반전시킴으로써 사용자가 방향을 바꿀 수 있도록 합니다. 복합 풀리 시스템을 사용하면 사용자는 절반의 힘만 들이면 되므로 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 움직이는 로프와 달리 복합 풀리는 조정이 간편하며 시중에서 가장 다용도로 활용할 수 있는 시스템입니다.
블록과 태클
풀리 블록 시스템은 프레임에 장착된 여러 개의 풀리를 사용하는 로프 호이스트입니다. 블록들은 일렬로 배열되어 있으며, 로프가 걸린 부분을 풀리라고 합니다. 풀리 시스템은 로프의 장력을 증폭시키는 데 도움을 주며, 범선, 크레인, 시추 장비 등에서 흔히 사용됩니다. 하지만 이러한 시스템에도 단점이 없는 것은 아닙니다.
도르래 시스템은 필요한 만큼 도르래를 장착할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 무거운 물체를 들어 올릴 수 있습니다. 도르래 블록 시스템은 원하는 높이를 얻기 위해 필요한 개수의 도르래를 포함할 수 있습니다. 도르래 시스템의 주요 단점은 도르래 축에 상당한 마찰이 발생한다는 것입니다.
풀리 시스템은 두 가지 유형의 풀리를 사용합니다. 이동 풀리는 하중에 연결되어 하중과 함께 움직일 수 있습니다. 반면에 고정 풀리는 고정된 지점에 설치됩니다. 따라서 풀리 블록 시스템은 축에 여러 개의 풀리가 장착된 형태로 구성될 수 있습니다. 예를 들어, 축에 연결된 두 개의 풀리는 각각 고유의 기계적 이점을 가집니다.
최근 몇 세기 동안 여러 종류의 낚시 장비 시스템이 개발되었습니다. 가장 기본적인 것은 두 개의 도르래를 사용하여 하중을 들어 올리는 총 거치대입니다. 이러한 시스템의 기계적 이점은 하중을 이동시키는 데 필요한 로프 거리의 두 배에서 세 배에 달합니다. 조립 방식에 따라 이 시스템은 80~100파운드의 힘으로 400파운드를 들어 올릴 수 있습니다.
또 다른 유형의 도르래는 여러 개의 바퀴가 결합된 형태입니다. 도르래의 바퀴들은 하우징이나 프레임으로 지지됩니다. 체인은 도르래에 연결되어 있으며, 로프를 당겨 도르래를 들어 올립니다. 결합형 도르래 시스템은 여러 개의 바퀴로 구성됩니다. 하중이 증가함에 따라 도르래에 작용하는 힘도 증가합니다. 이러한 방식은 일반적으로 단일 도르래 시스템보다 비용이 더 많이 듭니다.
CX에서 편집
2023-04-20
