Solicitar presupuesto

Recursos de ingeniería

Blog / China Best Sales Synchronous Belt Pulleys with Hub and Flanges 32-5m-15 pulley attachments

China Best Sales Synchronous Belt Pulleys with Hub and Flanges 32-5m-15 pulley attachments

Solicitar presupuesto

Descripción del Producto

CZPT Machinery offers a wide range of high quality Timing Belt Pulleys and Toothed Bars/ Timing Bars.  Standard and non-standard pulleys according to drawings are available. 

 
Types of material:
  1. AlCuMgPb 6061 6082 Aluminum Timing Pulley
  2. C45E 1045 S45C Carbon Steel Timing Pulley
  3. GG25 HT250 Cast Iron Timing Pulley
  4. SUS303 SUS304 AISI431 Stainless Steel Timing Pulley
  5. Other material on demand,  such as cooper, bronze and plastic
 
Types of surface treatment
 1.  Anodized surface -Aluminum Pulleys
 2.  Hard anodized surface — Aluminum Pulleys
 3.  Black Oxidized surface — Steel Pulleys
 4. Zinc plated surface — Steel Pulleys
 5. Chromate surface — Steel Pulleys; Cast Iron Pulleys
 6. Nickel plated surface –Steel Pulleys; Cast Iron Pulleys
 
Types of teeth profile

Teeth Profile Pitch
HTD 3M,5M,8M,14M,20M
AT AT5,AT10,AT20
T T2.5,T5,T10
MXL 0.08″(2.032MM)
XL 1/5″(5.08MM)
L 3/8″(9.525MM)
H 1/2″(12.7MM)
XH 7/8″(22.225MM)
XXH 1 1/4″(31.75MM)
STS STPD S2M,S3M,S4.5M,S5M,S8M,S14M
RPP RPP5M,RPP8M,RPP14M,RPP20M
PGGT PGGT  2GT, 3GT and 5GT
PCGT GT8M,GT14M

 
Types of pitches and sizes

Imperial Inch Timing Belt Pulley,
1.     Pilot Bore MXL571 for 6.35mm timing belt; teeth number from 16 to 72;
2.  Pilot Bore XL037 for 9.53mm timing belt; teeth number from 10 to 72;
3.  Pilot Bore, Taper Bore L050 for 12.7mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
4.  Pilot Bore, Taper Bore L075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
5.  Pilot Bore, Taper Bore L100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
6.  Pilot Bore, Taper Bore H075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 14 to 50;
7.  Pilot Bore, Taper Bore H100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
8.  Pilot Bore, Taper Bore H150 for 38.1mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
9.  Pilot Bore, Taper Bore H200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
10.  Pilot Bore, Taper Bore H300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
11.  Taper Bore XH200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
12.  Taper Bore XH300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
13.  Taper Bore XH400 for 101.6mm timing belt; teeth number from 18 to 120;

Metric Timing Belt Pulley T and AT
1.  Pilot Bore T2.5-16 for 6mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
2.   Pilot Bore T5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
3.   Pilot Bore T5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
4.   Pilot Bore T5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 10 to 60; 
5.   Pilot Bore T10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
6.   Pilot Bore T10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
7.   Pilot Bore T10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60; 
8.   Pilot Bore T10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
9.  Pilot Bore AT5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
10. Pilot Bore AT5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
11. Pilot Bore AT5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60; 
12. Pilot Bore AT10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 15 to 60; 
13. Pilot Bore AT10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 15 to 60; 
14. Pilot Bore AT10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60; 
15. Pilot Bore AT10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
  
Metric Timing Belt Pulley HTD3M, 5M, 8M, 14M 
1.  HTD3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72; 
2.  HTD5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72; 
3.  HTD8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192; 
4.  HTD14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216; 
5.  Taper Bore HTD5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
         14M-115; 14M-170

Metric Timing Belt Pulleys for Poly Chain GT2 Belts 
1.      PCGT8M-12; PCGT8M-21; PCGT8M-36; PCGT8M-62; 
2.      PCGT14M-20; PCGT14M-37; PCGT14M-68; PCGT14M-90; PCGT14M-125;

Power Grip CZPT Tooth/ PGGT 2GT, 3GT and 5GT 
1. 2GT-06, 2GT-09 for timing belt width 6mm and 9mm 
2. 3GT-09, 3GT-15 for timing belt width 9mm and 15mm 
3. 5GT-15, 5GT-25 for timing belt width 15mm and 25mm

OMEGA RPP HTD Timing Pulleys 
1.   RPP3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72; 
2.   RPP5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72; 
3.   RPP8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192; 
4.   RPP14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216; 
5.  Taper Bore RPP5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
     14M-115; 14M-170

Pulley Sizes: Htd 5m
Manufacturing Process: Sawing
Material: Steel
Tratamiento de superficie: Black Oxidizing
Application: Chemical Industry, Grain Transport, Mining Transport, Power Plant
Aluminum: White Anodized
Muestras:
US$ 3/Piece
1 unidad (pedido mínimo)

|
Solicitar muestra

Personalización:
Disponible

|

Solicitud personalizada

polea

Tipos de sistemas de poleas

Si alguna vez has intentado levantar un balde de agua, probablemente hayas visto el sistema de poleas en acción. Las poleas son herramientas extremadamente útiles para todo, desde electrodomésticos hasta maquinaria industrial pesada. Los diferentes tipos de sistemas de poleas se clasifican según su amplitud de movimiento. Algunos tipos tienen ejes fijos, mientras que otros tienen ejes móviles. A continuación se enumeran algunos usos comunes de las poleas.

polea de dos ruedas

Las poleas son estructuras complejas con secciones de paredes delgadas y gruesas. Por lo tanto, requieren diseños de forjado específicos. El concepto de herramienta para la producción de poleas se muestra en la Figura 11.6. Utilizando la herramienta generada, la polea se puede forjar en diferentes formas. Los parámetros del proceso deben optimizarse en función del material, la calidad de la superficie y el análisis metalográfico.
Las poleas son ruedas montadas sobre ejes. Su función principal es facilitar el movimiento de objetos pesados. Una polea de una sola rueda permite cambiar la dirección de la fuerza, facilitando así el levantamiento de objetos pesados. Una polea de doble rueda distribuye el peso uniformemente entre ambas, permitiendo levantar el mismo peso con la mitad del esfuerzo.
La ventaja mecánica de una polea de dos ruedas radica en que reduce la fuerza necesaria a la mitad. Un objeto de 100 kg puede levantarse con una fuerza de 500 Newtons. La ventaja mecánica de una polea de dos ruedas es el doble que la de una polea de una sola rueda. Sin embargo, siempre se debe tener precaución al usar poleas de dos ruedas.
Las poleas de dos ruedas pueden ser fijas o móviles. Una polea de una sola rueda solo cambia de dirección cuando la carga se coloca en un lado de la rueda. Las poleas de dos ruedas cambian de dirección al levantar una carga, requiriendo la mitad de la fuerza. Las poleas móviles son mejores para cargas más pesadas. La polea móvil se puede ajustar con la carga, y la distribución de la carga es más uniforme. Las poleas móviles se pueden usar con poleas de una o dos ruedas.
Un sistema de poleas de dos ruedas se denomina polea compuesta. Este tipo de sistema tiene un diseño complejo que reduce la fuerza necesaria para mover la carga. Las poleas de dos ruedas son comunes en entornos industriales y de construcción. Estas poleas requieren mucho espacio para su instalación y funcionamiento. Además, requieren mantenimiento regular para evitar el desgaste.

polea compuesta

Las poleas compuestas se utilizan para aumentar la fuerza de elevación. Una polea fija se sujeta a la parte superior, mientras que la otra se sujeta a la carga. Esta configuración minimiza la fuerza necesaria para levantar pesos, lo que permite levantar cargas más pesadas. Existen varios tipos de poleas compuestas, cada una con sus propias ventajas y desventajas. A continuación, se muestran algunos ejemplos de su aplicación. Algunos de los tipos más comunes se enumeran a continuación.
Las poleas compuestas suelen estar formadas por dos tipos de ruedas. La primera es fija y segura. La segunda, móvil, se acopla a un elemento en movimiento. La tercera, la polea compuesta, es una combinación de una polea móvil y una fija. A continuación, se presentan tres tipos de poleas. La tabla siguiente las compara y explica sus ventajas y desventajas. Las poleas compuestas son las más versátiles de las tres.
El número de segmentos de polea que componen el sistema de poleas compuesto aumenta la ventaja mecánica del sistema. Cada segmento añade un uno por ciento del peso total, y la ventaja mecánica ideal es de dos o más. Por lo tanto, una polea compuesta con cuatro segmentos levantará tres cuartas partes del peso. Esto se debe a que la fuerza aplicada a la carga se multiplica por cuatro. El resultado es un mayor impulso.
Si bien las poleas compuestas tienen múltiples usos, se utilizan con mayor frecuencia en veleros de mayor tamaño. Estas poleas funcionan cambiando la dirección del cable de control o la fuerza mecánica de la cuerda. También facilitan el izado de objetos pesados. Las poleas compuestas son más caras que las poleas simples, por lo que conviene considerar sus necesidades antes de comprarlas. Las ventajas de las poleas compuestas superan las desventajas.
Una polea compuesta básica es un dispositivo que consta de dos ruedas con puntos fijos. Se enrollan cuerdas alrededor de las ruedas y se utiliza para levantar objetos pesados. Al tirar de la cuerda, esta acerca las dos ruedas. Una instalación incorrecta de este equipo puede provocar lesiones graves. Nunca exceda la capacidad de carga de las poleas ni de otros dispositivos de seguridad que puedan estar instalados. Al usar poleas, asegúrese de seguir las instrucciones de los herrajes de montaje para evitar accidentes.
polea

polea fija

Las poleas móviles y las poleas fijas son diferentes tipos de dispositivos mecánicos. La polea móvil se desplaza con el objeto que se levanta. Gracias a su fijación al objeto, es ideal para levantar objetos pesados. Estos dispositivos se utilizan en grúas de construcción y ascensores multipropósito. Existen muchos tipos de poleas y sus usos son muy variados. A continuación, se presenta una breve descripción general de estos dispositivos.
El sistema de poleas más sencillo consiste en una rueda montada en el techo. Una cuerda está sujeta a un extremo y una persona tira del otro. La cuerda es lo suficientemente resistente como para mantener a la persona de pie mientras levanta pesas. Se necesitan aproximadamente 200 Newtons de fuerza para levantar un peso de 20 kg. En cambio, una polea móvil requiere una fuerza de 1000 N, lo que facilita el levantamiento de objetos pesados.
Las poleas fijas son otro dispositivo de elevación común. Funcionan mediante cuerdas y ruedas ranuradas unidas al objeto que se va a levantar. Estos dispositivos son prácticos porque son fáciles de instalar. Al mover la rueda, no cambia la dirección, por lo que es más fácil mover objetos sin ejercer demasiada presión en la espalda. A diferencia de una cuerda, un objeto en movimiento se siente mucho más ligero que su peso real.
Las poleas fijas se utilizan ampliamente en la construcción y la agricultura. Permiten elevar materiales y equipos desde andamios, que suelen ser pesados ​​y difíciles de levantar directamente. Las poleas fijas en la parte superior del andamio facilitan el trabajo de quienes se encuentran en la parte inferior, lo que reduce el estrés y aumenta la productividad. Además, las poleas fijas ahorran tiempo y dinero en comparación con el uso de cuerdas móviles.
Las poleas compuestas combinan poleas fijas y móviles para aumentar la potencia de movimiento. Un sistema de poleas compuestas utiliza ambos tipos de poleas y permite cambiar de dirección invirtiendo la dirección de la fuerza aplicada. Este sistema ahorra tiempo y esfuerzo, ya que el usuario solo necesita aplicar la mitad del esfuerzo. A diferencia de las cuerdas móviles, las poleas compuestas son fáciles de ajustar y constituyen el sistema más versátil del mercado.
polea

Bloqueos y placajes

Un sistema de poleas es un polipasto de cuerda que utiliza un conjunto de poleas montadas en una estructura. Las poleas están dispuestas en fila, y la cuerda que las atraviesa se denomina polea. Los sistemas de poleas ayudan a aumentar la tensión de la cuerda y son comunes en veleros, grúas y plataformas de perforación. Sin embargo, estos sistemas no están exentos de inconvenientes.
El sistema de poleas puede equiparse con tantas poleas como se requieran. Este método permite levantar objetos pesados. El sistema de poleas puede contener el número necesario de poleas para alcanzar la altura deseada. La principal desventaja de los sistemas de poleas es que generan mucha fricción en el eje de la polea.
Los sistemas de poleas utilizan dos tipos de poleas. Una polea móvil se une a la carga, permitiendo que se mueva con ella. Por otro lado, las poleas fijas se fijan a puntos fijos. Por lo tanto, un sistema de poleas puede constar de varias poleas montadas en un eje. Por ejemplo, las dos poleas unidas al eje tienen cada una sus propias ventajas mecánicas.
En los últimos siglos se han desarrollado diversos sistemas de aparejos. El más básico es el soporte para cañones, que utiliza dos poleas para elevar la carga. La ventaja mecánica de este sistema es de dos a tres veces la distancia que requiere la cuerda para mover la carga. Dependiendo de su montaje, el sistema puede levantar 400 libras con una fuerza de 80 o 100 libras.
Otro tipo de polea es una combinación de varias ruedas. Las ruedas de las poleas están soportadas por una carcasa o bastidor. La cadena se une a la polea y se tira de la cuerda para levantarla. Un sistema de poleas combinado tendrá varias ruedas. A medida que aumenta la carga, también aumenta la fuerza sobre la polea. Este método suele ser más costoso que los sistemas de poleas independientes.

China Best Sales Synchronous Belt Pulleys with Hub and Flanges 32-5m-15   pulley attachments	China Best Sales Synchronous Belt Pulleys with Hub and Flanges 32-5m-15   pulley attachments
Editor por CX

2023-04-20