プラスチック搬送部品
機械的なインターフェースを中心にコンベアを構築する
外観だけで選ぶのではなく、動作、製品との接触、ピッチ、幅、駆動インターフェースといった要素から検討を始めましょう。当サイトは、OEMの購買担当者、保守担当者、機械メーカーが、ベルト、チェーン、スプロケット、サポート、搬送部品間の関係性を把握しながら、コンベアの問題から具体的な見積もり依頼へとスムーズに移行できるよう構成されています。
機種を選ぶ前に、直線走行、半径方向／横方向の屈曲、傾斜、および集積の各負荷を分けて確認してください。
製品の設置面積、排水性、搬送性、牽引性のニーズに合わせて、密閉型、開放型、リブ付き、ローラー型、グリップ型などの表面形状を選択してください。
ベルトまたはチェーンとそれに適合するスプロケットを1つの駆動インターフェースとして扱い、シャフト、穴、および軸方向の配置をまとめて確認してください。
温度、湿式または乾式、洗浄剤の種類、耐摩耗性、および特別な材料要件を明記してください。
製品ナビゲーション
製品ファミリー
ファミリーページを使用して、シリーズ、動作タイプ、表面機能、寸法、および関連部品を比較してください。製品カードをクリックするとシリーズページに移動し、関連する図面の横に利用可能な寸法と動作値が表示されます。
表面と動きで選択
ベルト表面は製品の支持、排水、空気の流れ、圧力、牽引力を制御し、走行形状はコンベアの経路を決定します。これら2つの決定は同時に行う必要があります。
安定した製品サポートと、連続接触面を必要とする製品向けの簡単な移送サービス。
開放型設計は、製品との接触条件が許す限り、排水、通気、洗浄を容易にします。
ローラー構成は、滑り接触を低減したり、シリーズがそのように設計されている場合は蓄積および伝達機能をサポートしたりすることができます。
曲線部には専用設計の横方向関節機構を使用してください。直線走行用のベルトを無理に曲げた状態で通過させてはいけません。
製品と洗浄方法が適合する場合、グリップ面は傾斜面や制御された位置決め用途に対応します。
リブ付きコンタクトは、シリーズの形状がインターフェースをサポートする適切な伝達部品と組み合わせることで機能します。
仕組み
正駆動式モジュール搬送
プラスチック製モジュラーベルトとテーブルトップチェーンは、駆動インターフェースと合わせて選定されます。ピッチ、シリーズ形状、スプロケットタイプ、歯数、ボア、シャフト配置、軸方向位置は、個別のカタログ項目としてではなく、システム全体として検討する必要があります。
交換作業の場合は、既存のスプロケットをベルトと同様に注意深く点検してください。摩耗の不均一、位置ずれ、または軸方向の配置の誤りにより、幅の一部にのみ係合が集中する可能性があります。新しいコンベヤの場合は、搬送路のサポート、戻り経路、ガイドクリアランス、清掃アクセス、および熱による動きを機械的レビューに含めてください。
ベルトとそれに適合するスプロケットファミリーを一緒に選択し、リリース前にプロジェクトのボア、シャフト、歯の構成を確認してください。
プロセス適合
アプリケーションソリューション
アプリケーションページでは、機械製品と実際のプロセスを接続します。具体的には、製品の安定性、ガイド、湿式または乾式操作、曲線、蓄積、搬送形状、検査アクセスなどです。
食品・飲料
プロセス条件、製品オプション、統合チェック、および見積依頼データを確認する。
アプリケーションを表示
瓶詰めライン
プロセス条件、製品オプション、統合チェック、および見積依頼データを確認する。
アプリケーションを表示
包装ライン
プロセス条件、製品オプション、統合チェック、および見積依頼データを確認する。
アプリケーションを表示
冷凍食品
プロセス条件、製品オプション、統合チェック、および見積依頼データを確認する。
アプリケーションを表示
半径搬送
プロセス条件、製品オプション、統合チェック、および見積依頼データを確認する。
アプリケーションを表示RFQ（見積依頼書）を作成する
ベルトだけでなく、インターフェースも測定してください。
交換作業の場合は、既存のマーキングが読み取れる場合はそれを記録してください。また、ピッチ、組み立て幅、ヒンジまたはロッドの配置、エッジ形状、スプロケットの歯数、穴径、シャフトサイズ、および駆動端の鮮明な写真も記録してください。寸法入りのスケッチと垂直方向の写真の方が、斜めからの写真よりも役立ちます。
新しいコンベヤの場合、搬送対象物、通常荷重と最大荷重、速度、運転温度、湿潤状態または乾燥状態、洗浄方法、傾斜または曲線形状、蓄積ゾーン、および移送要件を追加します。不明な値は、推定値としてではなく、検討のために未確定のままにしておくことができます。
プロセス制御
製造および検査のワークフロー
以下の図は、プラスチック搬送部品に関連する材料準備、成形、部品仕上げ、寸法検査、組立検査の各工程を示しています。プロジェクト固有の検査要件が重要な場合は、見積依頼書（RFQ）に明記してください。
材料の準備
モジュール成形
部品仕上げ
寸法検査
スプロケットの点検
組み立てと動作確認
エンジニアリングリソース
選定、交換、およびメンテナンスに関するガイド
ピッチと表面の選定、材料の決定、スプロケットのマッチング、半径システム、交換時の測定、清掃、トラブルシューティングには、エンジニアリングライブラリをご利用ください。
プラスチック製コンベヤベルトの見積依頼書作成方法
新規プロジェクトおよび交換プロジェクトに関する、測定、選定、インターフェースチェック、保守、見積依頼書（RFQ）作成を含む、完全な技術要求事項に関するエンジニアリングガイド。
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隆起リブ付きモジュラーベルト搬送用途
リブ形状、コームトランスファー、および製品サポートに関するエンジニアリングガイド。測定、選定、インターフェースチェック、メンテナンス、見積依頼書の作成などが含まれます。
続きを読む傾斜コンベヤ用高摩擦モジュラーベルト
グリップ面、傾斜形状、製品ベースに関するエンジニアリングガイド。測定、選定、インターフェースチェック、メンテナンス、見積依頼書の作成を含む。
続きを読むプラスチックコンベアチェーンにおける蓄積と製品圧力
製品圧力、ローラー表面、ライン制御に関するエンジニアリングガイド。測定、選定、インターフェースチェック、メンテナンス、見積依頼書の作成などを含む。
続きを読むレビュー準備完了
コンベアデータを送信する
型番またはシリーズ名が分かっている場合は、寸法、レイアウト、動作条件、数量、図面または写真をご提供ください。これらの情報をもとに、適切な製品ルートと残りの確認ポイントを特定いたします。
