シリーズ／製品
1285 Series Radius Belt with Rollers
産業用搬送および交換作業向けのローラー付き1285シリーズラジアスベルト。シリーズ固有の寸法、インターフェースチェック、および見積依頼に関するガイダンスを提供します。
- ピッチ
- 31.75 mm
- 最小バックフレックス半径
- 25 mm
- Minimum sideflex radii by assembly width
- 450 / 550 / 650 / 780 / 930 / 1100 / 1250 mm
- 21℃における最大作業負荷
- 22,000 N
交換作業の場合は、既存のシリーズ／モデルが分かっている場合はそれに加えて、幅、ピッチ、駆動インターフェースの詳細を計測して送付してください。不明な値は確認のため保留とさせていただきます。
製品概要
1285 Series Radius Belt with Rollers is presented as an industrial conveyor component for OEM, replacement and line-development work. This page keeps the series identity and available technical data together, then explains the surrounding interfaces that determine whether a replacement or new installation will fit and run correctly.
プラスチック製モジュラーコンベヤは、正駆動システムです。ベルトまたはチェーンは、搬送対象物、支持面、シャフト配置、スプロケット位置、戻り経路、ガイド、トランスファー、温度、洗浄方法、蓄積挙動などを含む、完全な機械的インターフェースの一部として選択する必要があります。わずかな形状の不一致でも、関節動作や歯のかみ合いが変化する可能性があるため、購入の決定は、見た目の類似性だけではなく、測定されたインターフェースに基づいて行う必要があります。交換作業の場合、最も有用な出発点は、既存のベルトまたはチェーンの識別情報、ピッチ、組み立て幅、ヒンジまたはロッド配置、エッジプロファイル、スプロケットの歯数、スプロケットの穴径、シャフトサイズ、および駆動端と戻り端の鮮明な写真です。既存のマーキングが判読できない場合は、1枚の透視図よりも、寸法入りのスケッチと複数の垂直方向の写真の方が信頼性が高くなります。
構造とインターフェース
直線走行システムと半径走行システムでは、幾何学的要件が異なります。直線走行モジュールは走行方向のスプロケットを中心に関節運動しますが、半径走行または横方向屈曲設計では、制御された曲線に沿って横方向の関節運動にも対応する必要があります。幅がフレームに合うという理由だけで、直線ベルトを無理やり曲線に通してはいけません。
ヒンジライン、エッジ形状、下面駆動部、および保持要素を既存のシステムと比較して確認してください。色だけで製品を判断しないでください。
技術仕様
適合性、動作条件、およびドライブ互換性を確認する際は、下記のシリーズ固有の値を使用してください。リリース前にプロジェクト条件を確認してください。
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| ピッチ | 31.75 mm |
| 最小バックフレックス半径 | 25 mm |
| Minimum sideflex radii by assembly width | 450 / 550 / 650 / 780 / 930 / 1100 / 1250 mm |
| 21℃における最大作業負荷 | 22,000 N |
| 動作温度 | 4～65℃（乾燥/湿潤） |
| 重さ | 8 kg/m² |
| Material code | XLG |
| 金型部品の幅 | 170 / 255 mm |
| 標準組立幅 | W = 340 + 85 × N |
| Surface option | Integrated rollers |
選考チェック
直線、半径、傾斜、集積、および移送の負荷を確認してください。
ピッチ、組み立て後の幅、ヒンジ／ロッドの位置、および保持機能などを測定します。
互換性のあるスプロケットのシリーズ、歯数、内径、および軸径を確認してください。
温度、湿式／乾式用途、洗浄剤の種類、および必要な特殊材料を明記してください。
熱可塑性材料は、温度、湿度、化学物質、摩耗、連続的な滑り接触に対してそれぞれ異なる反応を示すため、使用環境は重要です。公表されているシリーズ値は、材料コードおよび温度範囲と併せて使用する必要があります。色が似ているという理由だけで材料を代替してはなりません。色は材料を識別する十分な方法ではありません。
申請計画
このシリーズは、製品の設置面積、負荷、安定性、速度、搬送感度、蓄積、清掃のしやすさなどを考慮して検討する必要があります。曲線部では、側面屈曲形状とガイド経路も選定要素となります。直線コンベヤの場合、支持構造と駆動部のアライメントは同様に重要です。
搬送部は、長いコンベアスパンと同様に、十分な技術的配慮が必要です。小型または不安定な製品の場合、コームプレート、ローラーブリッジ、ノーズ機構、または制御されたデッドプレート形状が必要になる場合があります。目的は単に目に見える隙間を小さくすることではなく、インターフェースは製品を支え、可動モジュールと固定部品間の干渉を回避する必要があります。
ドライブとスプロケットのマッチング
スプロケットは、確実な駆動関係を提供します。歯数、ピッチ径、内径、ハブ構造または分割構造、シャフトキー、および軸方向の位置を総合的に検討する必要があります。アライメントが不十分だと、ベルト幅の一部にのみ負荷が集中する可能性があり、不適切な固定方法では熱による動きが妨げられる可能性があります。
設置および試運転
取り付け前に、ガイド、サポート、シャフト、スプロケット、およびトランスファー部品に摩耗や干渉がないか点検してください。ベルトまたはチェーンは、ジョイントに無理な力を加えずに装着してください。駆動部をゆっくり回転させるか、機械を低速でジョギングさせて、幅全体にわたって歯がきちんと噛み合っていること、ガイドとの接触が安定していること、および戻り経路が制御されていることを確認してください。
代表的な製品を投入した後、搬送、カーブ、蓄積ゾーン、傾斜などを注意深く観察してください。繰り返しの衝撃、局所的な持ち上げ、擦過、または駆動音の変化が見られる場合は、生産を継続する前に機械的な調査を行う必要があります。
点検およびメンテナンス
メンテナンスは、点検主導で行う場合に最も効果的です。オペレーターは、ヒンジ部分、ロッド、ガイドの接触、スプロケットのかみ合い、異音、局所的な摩耗、製品の堆積、および戻り経路の変化を監視する必要があります。アライメントや汚染を修正せずに摩耗した部品を1つだけ交換しても、問題が別の場所に移動するだけである可能性があります。
洗浄または消毒方法は、選択した材料、および該当シリーズのローラー、エラストマー、磁石、または保持機能と互換性がある必要があります。
RFQの準備
OEMおよび改修プロジェクトの場合、優れた見積依頼書（RFQ）では、確定データと未確定項目を明確に区別する必要があります。確定済みの寸法は、単位と測定方法を明記してください。材質、荷重、速度、化学物質への曝露状況が不明な場合は、推定値ではなく確認が必要な項目としてマークしてください。
- シリーズまたは既存のマーキング
- ピッチと組み立て後の幅
- コンベア全体のレイアウトとカーブの方向
- スプロケットの歯数、穴径、シャフト径
- 製品の負荷、速度、温度、湿潤/乾燥状態
- 数量およびサンプル／交換品／OEMの状態
よくある質問
写真だけで代替品を選ぶことはできますか？
写真は識別に役立ちますが、ピッチ、幅、ヒンジ／ロッドの形状、および駆動インターフェースも測定する必要があります。
既存のスプロケットは交換が必要ですか？
必ずしもそうとは限りません。再利用する前に、シリーズの互換性、歯の状態、穴と軸の嵌合、摩耗状態を確認してください。
材料は形状とは独立して変更できますか？
材質の変更は、耐熱性、摩擦、摩耗に影響を与える可能性があります。記載されている選択肢を出発点として、代替案については確認を依頼してください。
標準以外の幅を依頼するにはどうすればよいですか？
必要な組立幅と計測したモジュール増分、または既存のサンプルをお送りください。幅に関する規定はシリーズによって異なります。
見積もりを迅速に行うにはどうすれば良いですか？
シリーズ、ピッチ、幅、スプロケット／シャフトのデータ、用途、動作条件、数量、および図面または鮮明な写真。
このシリーズの適合性およびリリースチェック
利用可能なシリーズ寸法と実際のコンベヤインターフェースを組み合わせて使用してください。最終リリースでは、確認済みの項目と、まだ測定が必要な項目を明記する必要があります。
ベルト幅とガイド経路とともに、記載されている側方屈曲半径または半径形状を確認してください。
内側/外側ガイドの接触状態、およびタブ、磁気、または保持機能がコンベアトラックに対して適切に機能しているかを確認してください。
互換性のあるスプロケットまたは取り付け形状、シャフト/ボア情報、および既存の嵌合部品の状態を記録します。
このプロジェクトに適用される製品、負荷、速度、温度、湿度、洗浄、蓄積、および移送条件を明記してください。
RFQに持ち込む確定済みシリーズデータ
Pitch: 31.75 mm; Minimum backflex radius: 25 mm; Minimum sideflex radii by assembly width: 450 / 550 / 650 / 780 / 930 / 1100 / 1250 mm; Maximum working load at 21°C: 22,000 N; Working temperature: 4–65 °C dry/wet; Weight: 8 kg/m². Use these values only for the exact series shown on this page; any project-specific dimension or alternative material should be confirmed before ordering.
交換部品の場合は、既存の機械の上面、下面、エッジ/ヒンジ部分、駆動スプロケット、および戻り端の写真を追加してください。新規機械の場合は、コンベアのレイアウトと製品経路を追加して、選択した部品と合わせてサポート、ガイド、および搬送機構を確認できるようにしてください。
機械にシリーズデータを適用する方法
記載されている値はシリーズを定義するものであり、コンベアはそのシリーズがプロジェクトに適しているかどうかを判断する。
機械適合
曲線コンベアの場合、カーブ全体を通して実際の内側ガイド経路を確認し、組み立て後の幅と横方向の関節がラインと一致していることを確認してください。駆動部と戻り部は、チェーンやベルトを横方向に無理に動かすことなく、曲線にスムーズに移行する必要があります。
Useful confirmed values on this page include pitch 31.75 mm, minimum backflex radius 25 mm, minimum sideflex radii by assembly width 450 / 550 / 650 / 780 / 930 / 1100 / 1250 mm, maximum working load at 21°c 22,000 N, working temperature 4–65 °C dry/wet. Keep the unit and the exact parameter name with the purchasing record so the value is not separated from its meaning.
検査の重点
警告の兆候としては、内縁の研磨、外縁の浮き上がり、ガイドとの接触の不安定さ、直線部と曲線部の間の移行部における不規則な動きなどが挙げられます。
周辺部品を再利用する前に、接合面と駆動部を清掃・点検してください。分解前に異常な摩耗箇所を写真に撮っておきましょう。摩耗パターンは、以前の部品が故障したり不安定になったりした理由を解明するのに役立ちます。
| チェック | 実践的なレビュー |
|---|---|
| 既存の機械 | 部品と周囲のコンベアはそれぞれ個別に測定してください。摩耗した部品であっても、元の公称寸法が維持されているとは限りません。 |
| 新しい機械 | 最終シリーズリリース前に、機械の筐体、サポート、駆動方式、転送方式、およびサービスアクセスを確認してください。 |
| 代替オプション | 材料や構成が変更される可能性がある場合は、機械のどの寸法が固定されており、どの製品変数が変更可能であるかを明記してください。 |
| 購入履歴 | シリーズ、幅、駆動／取り付けデータ、動作条件、および承認済みの図面改訂版はすべてまとめて保管してください。 |
Commissioning record for 1285 Series Radius Belt with Rollers
組み立て、ベルトまたはチェーンの装着状態、駆動部／取り付け部の位置合わせ、および固定部品とのクリアランスを確認してください。機械が許す限り、ゆっくりと回転または小刻みに動かしてください。
代表的な製品を使用し、曲線、蓄積、傾斜、移送または戻りサポートなど、最も負荷のかかる領域を観察してください。
局所的な摩耗、異音、エッジ接触、ロッドの動き、製品の痕跡、または異物の集中がないか確認してください。異常が見つかった場合は、その場所を記録してください。
最終的なシリーズ、設置幅、嵌合部品データ、および動作状態は、将来の交換のために保守記録とともに保管してください。
Additional series data carried on this page includes Material code: XLG; Mold-part widths: 170 / 255 mm; Standard assembly width: W = 340 + 85 × N; Surface option: Integrated rollers. Do not detach these values from the exact series or configuration when preparing a purchase description. If the machine requires a different width, material, mounting or drive arrangement, flag the change for confirmation rather than treating it as an automatic option.
シリーズレベルの見積もりを依頼する
シリーズ／モデルが判明している場合は、寸法、駆動方式または取り付け方法、動作条件、数量、図面または写真を送付してください。不明な点は、確認が取れるまで明示されたままにしてください。
