Serie / Prodotto
1285 Series Radius Belt with Rollers
Cinghia curva serie 1285 con rulli per trasporto industriale e lavori di sostituzione, con dimensioni specifiche per la serie, verifiche di interfaccia e guida alla richiesta di offerta.
- Pece
- 31.75 mm
- Raggio minimo di flessione all'indietro
- 25 mm
- Minimum sideflex radii by assembly width
- 450 / 550 / 650 / 780 / 930 / 1100 / 1250 mm
- Carico di lavoro massimo a 21 °C
- 22,000 N
Per gli interventi di sostituzione, si prega di inviare la serie/modello esistente, se noti, insieme alle misure di larghezza, passo e interfaccia di azionamento. I valori sconosciuti possono rimanere aperti in attesa di conferma.
Panoramica del prodotto
1285 Series Radius Belt with Rollers is presented as an industrial conveyor component for OEM, replacement and line-development work. This page keeps the series identity and available technical data together, then explains the surrounding interfaces that determine whether a replacement or new installation will fit and run correctly.
Un trasportatore modulare in plastica è un sistema a trasmissione positiva. La cinghia o la catena devono essere selezionate come parte di un'interfaccia meccanica completa che includa il prodotto trasportato, la superficie di supporto, la disposizione degli alberi, la posizione delle ruote dentate, il percorso di ritorno, le guide, i trasferimenti, la temperatura, il regime di pulizia e il comportamento di accumulo. Una piccola discrepanza geometrica può alterare l'articolazione o l'ingranamento dei denti, pertanto le decisioni di acquisto dovrebbero basarsi su interfacce misurate piuttosto che sulla sola somiglianza visiva. Per i lavori di sostituzione, le informazioni di partenza più utili sono l'identificazione della cinghia o della catena esistente, il passo, la larghezza assemblata, la disposizione delle cerniere o delle aste, il profilo del bordo, il numero di denti delle ruote dentate, il foro delle ruote dentate, la dimensione dell'albero e fotografie nitide delle estremità di trasmissione e di ritorno. Quando una marcatura preesistente è illeggibile, uno schizzo quotato e diverse fotografie perpendicolari sono più affidabili di una singola immagine prospettica.
Struttura e interfaccia
I sistemi a cinghia rettilinea e a raggio impongono esigenze geometriche diverse. I moduli a cinghia rettilinea si articolano attorno alle ruote dentate nella direzione di marcia, mentre un design a raggio o a flessione laterale deve anche consentire l'articolazione laterale attraverso una curva controllata. Una cinghia rettilinea non dovrebbe mai essere forzata a passare attraverso una curva semplicemente perché la sua larghezza si adatta al telaio.
Verificare la linea di cerniera, la geometria dei bordi, le caratteristiche di azionamento inferiori e gli eventuali elementi di fissaggio confrontandoli con il sistema esistente. Non identificare il prodotto solo in base al colore.
Specifiche tecniche
Utilizzare i valori specifici della serie riportati di seguito per verificare l'idoneità, le condizioni operative e la compatibilità dell'azionamento. Confermare le condizioni del progetto prima del rilascio.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Pece | 31.75 mm |
| Raggio minimo di flessione all'indietro | 25 mm |
| Minimum sideflex radii by assembly width | 450 / 550 / 650 / 780 / 930 / 1100 / 1250 mm |
| Carico di lavoro massimo a 21 °C | 22,000 N |
| Temperatura di lavoro | 4–65 °C secco/umido |
| Peso | 8 kg/m² |
| Codice materiale | MBG |
| Larghezze dei componenti dello stampo | 170 / 255 mm |
| Larghezza di montaggio standard | W = 340 + 85 × N |
| Surface option | Integrated rollers |
Controlli di selezione
Confermare la rettilineità, il raggio, la pendenza, l'accumulo e il trasferimento.
Misurare il passo, la larghezza assemblata, la posizione della cerniera/asta e qualsiasi elemento di fissaggio.
Verificare la serie del pignone, il numero di denti, il foro e l'albero compatibili.
Indicare la temperatura, il tipo di utilizzo (asciutto/umido), i prodotti chimici per la pulizia e le esigenze specifiche relative ai materiali.
L'ambiente operativo è importante perché i materiali termoplastici reagiscono in modo diverso a temperatura, umidità, agenti chimici, abrasione e contatto di scorrimento continuo. I valori di serie pubblicati devono essere utilizzati insieme ai relativi codici materiale e intervalli di temperatura. Un materiale non deve essere sostituito solo perché ha un colore simile; il colore non è un metodo sufficiente per l'identificazione del materiale.
Pianificazione dell'applicazione
La serie deve essere valutata in base all'ingombro del prodotto, al carico, alla stabilità, alla velocità, alla sensibilità al trasferimento, all'accumulo e all'accessibilità per la pulizia. Per le curve, la geometria di flessione laterale e il percorso di guida diventano elementi da considerare nella selezione. Per i trasportatori rettilinei, l'allineamento del supporto e dell'azionamento rimane altrettanto importante.
I trasferimenti meritano la stessa attenzione ingegneristica riservata alle lunghe campate del nastro trasportatore. Prodotti piccoli o instabili possono richiedere una piastra a pettine, un ponte a rulli, una configurazione del naso o una geometria controllata della piastra fissa. L'obiettivo non è semplicemente quello di creare un piccolo spazio visibile; l'interfaccia deve supportare il prodotto ed evitare interferenze tra i moduli in movimento e le parti fisse.
Accoppiamento tra trasmissione e pignone
Le ruote dentate garantiscono la trasmissione del moto. Il numero di denti, il diametro primitivo, il foro, la costruzione del mozzo o a cinghia sdoppiata, la chiavetta dell'albero e la posizione assiale devono essere valutati congiuntamente. Un allineamento errato può concentrare il carico solo su una parte della larghezza della cinghia, mentre un sistema di fissaggio inadeguato può interferire con la dilatazione termica.
Installazione e messa in servizio
Prima dell'installazione, ispezionare guide, supporti, alberi, pignoni e componenti di trasferimento per verificare l'eventuale presenza di usura o interferenze. Montare la cinghia o la catena senza forzare i giunti. Ruotare lentamente la trasmissione o azionare la macchina a bassa velocità per confermare un innesto pulito dei denti su tutta la larghezza, un contatto stabile con le guide e un percorso di ritorno controllato.
Dopo aver caricato un campione rappresentativo del prodotto, osservare i trasferimenti, le curve, le zone di accumulo e qualsiasi pendenza. Impatti ripetuti, sollevamenti localizzati, raschiature o variazioni nella rumorosità di azionamento richiedono solitamente un'indagine meccanica prima di proseguire la produzione.
Ispezione e manutenzione
La manutenzione è più efficace quando è guidata dall'ispezione. Gli operatori devono monitorare le aree delle cerniere, le aste, il contatto delle guide, l'innesto delle ruote dentate, rumori insoliti, usura localizzata, accumulo di prodotto e qualsiasi cambiamento nel percorso di ritorno. Sostituire un componente usurato senza correggere l'allineamento o la contaminazione potrebbe semplicemente spostare il problema in un altro punto.
I metodi di pulizia o sanificazione devono essere compatibili con il materiale selezionato e con i rulli, gli elastomeri, i magneti o i dispositivi di fissaggio presenti nella serie specifica.
Preparazione della richiesta di offerta (RFQ)
Per i progetti OEM e di retrofit, una buona richiesta di offerta (RFQ) separa i dati confermati dalle questioni aperte. Le dimensioni confermate devono essere elencate con unità di misura e metodo di misurazione. Materiali, carichi, velocità o esposizione a sostanze chimiche sconosciuti devono essere indicati come dati da confermare, anziché essere stimati.
- Marcatura di serie o esistente
- Passo e larghezza assemblata
- Disposizione generale del nastro trasportatore e direzione della curva
- Numero di denti della ruota dentata, foro e albero
- carico del prodotto, velocità, temperatura e condizioni di umidità/asciutto
- Quantità e stato del campione/sostituzione/OEM
Domande frequenti
È possibile selezionare un sostituto basandosi unicamente su una fotografia?
Le foto aiutano nell'identificazione, ma è necessario misurare anche il passo, la larghezza, la geometria della cerniera/asta e l'interfaccia di azionamento.
Le ruote dentate esistenti necessitano di essere sostituite?
Non sempre. Prima di riutilizzarli, verificare la compatibilità della serie, le condizioni dei denti, l'accoppiamento foro/albero e l'usura.
È possibile modificare il materiale indipendentemente dalla geometria?
Le modifiche ai materiali possono alterare la resistenza alle alte temperature, l'attrito e l'usura. Utilizzate le opzioni elencate come punto di partenza e richiedete conferma per le alternative.
Come si deve richiedere una larghezza non standard?
Inviare la larghezza di assemblaggio richiesta e l'incremento del modulo misurato oppure un campione esistente. Le regole relative alla larghezza variano a seconda della serie.
Cosa accelera il preventivo?
Serie, passo, larghezza, dati relativi a pignone/albero, applicazione, condizioni operative, quantità e disegni o foto chiare.
Verifiche di montaggio e rilascio per questa serie
Utilizzare le dimensioni di serie disponibili insieme alle interfacce effettive del nastro trasportatore. La versione finale dovrebbe indicare cosa è stato confermato e cosa necessita ancora di misurazione.
Confermare il raggio di flessione laterale o la geometria del raggio indicati, unitamente alla larghezza della cinghia e al percorso di guida.
Ispezionare il contatto della guida interna/esterna e qualsiasi linguetta, elemento magnetico o di ritenzione a contatto con il nastro trasportatore.
Registrare la geometria del pignone o del supporto compatibile, le informazioni sull'albero/foro e le condizioni dei componenti di accoppiamento esistenti.
Indicare le condizioni relative a prodotto, carico, velocità, temperatura, umidità, pulizia, accumulo e trasferimento applicabili a questo progetto.
Dati di serie confermati da includere nella richiesta di offerta (RFQ).
Pitch: 31.75 mm; Minimum backflex radius: 25 mm; Minimum sideflex radii by assembly width: 450 / 550 / 650 / 780 / 930 / 1100 / 1250 mm; Maximum working load at 21°C: 22,000 N; Working temperature: 4–65 °C dry/wet; Weight: 8 kg/m². Use these values only for the exact series shown on this page; any project-specific dimension or alternative material should be confirmed before ordering.
Per la sostituzione, allegare fotografie della superficie superiore, della parte inferiore, del bordo/cerniera, delle ruote dentate di trasmissione e dell'estremità di ritorno del componente esistente. Per una nuova macchina, allegare la disposizione del nastro trasportatore e il percorso del prodotto in modo che supporti, guide e trasferimenti possano essere esaminati con il componente selezionato.
Come applicare i dati della serie sulla macchina
I valori elencati definiscono la serie, mentre il sistema di trasporto decide se tale serie è appropriata per il progetto.
Adatto alla macchina
Su un trasportatore curvo, verificare il percorso effettivo della guida interna lungo tutta la curva e accertarsi che la larghezza assemblata e l'articolazione laterale corrispondano alla linea. Le sezioni di azionamento e di ritorno devono integrarsi nella curva senza forzare la catena o il nastro lateralmente.
Useful confirmed values on this page include pitch 31.75 mm, minimum backflex radius 25 mm, minimum sideflex radii by assembly width 450 / 550 / 650 / 780 / 930 / 1100 / 1250 mm, maximum working load at 21°c 22,000 N, working temperature 4–65 °C dry/wet. Keep the unit and the exact parameter name with the purchasing record so the value is not separated from its meaning.
Focus dell'ispezione
I segnali di allarme includono la lucidatura del bordo interno, il sollevamento del bordo esterno, il contatto instabile della guida o il movimento irregolare nella transizione tra sezioni dritte e curve.
Prima di riutilizzare le parti circostanti, pulire e ispezionare le superfici di accoppiamento e gli elementi di azionamento. Fotografare eventuali segni di usura anomala prima dello smontaggio; il modello di usura può aiutare a spiegare perché il componente precedente si è guastato o è diventato instabile.
| Controllo | Recensione pratica |
|---|---|
| macchina esistente | Misurare separatamente il componente e il nastro trasportatore circostante. Non dare per scontato che un componente usurato mantenga le dimensioni nominali originali. |
| Nuova macchina | Confermare l'ingombro della macchina, il supporto, l'azionamento, il trasferimento e l'accesso all'assistenza prima del rilascio della serie finale. |
| Opzione alternativa | Se il materiale o la configurazione possono variare, specificare quali dimensioni della macchina sono fisse e quali variabili di prodotto sono flessibili. |
| Record di acquisto | Conservare insieme serie, larghezza, dati di azionamento/montaggio, condizioni operative e qualsiasi revisione del disegno accettata. |
Commissioning record for 1285 Series Radius Belt with Rollers
Verificare il corretto montaggio, il posizionamento della cinghia o della catena, l'allineamento della trasmissione/montaggio e lo spazio libero rispetto alle parti fisse. Ruotare o spostare lentamente quando la macchina lo consente.
Utilizzare un prodotto rappresentativo e osservare la zona più critica: curva, accumulo, pendenza, trasferimento o supporto di ritorno, a seconda dei casi.
Verificare la presenza di usura localizzata, rumori nuovi, contatto con i bordi, movimento dell'asta, segni del prodotto o concentrazione di detriti. Annotare la posizione di qualsiasi anomalia.
Conservare la serie finale, la larghezza installata, i dati dei componenti di accoppiamento e le condizioni di funzionamento insieme al registro di manutenzione per eventuali sostituzioni future.
Additional series data carried on this page includes Material code: XLG; Mold-part widths: 170 / 255 mm; Standard assembly width: W = 340 + 85 × N; Surface option: Integrated rollers. Do not detach these values from the exact series or configuration when preparing a purchase description. If the machine requires a different width, material, mounting or drive arrangement, flag the change for confirmation rather than treating it as an automatic option.
Richiedi un preventivo per l'intera serie
Inviare, se noto, la serie/modello, le dimensioni misurate, i dati di azionamento o di montaggio, le condizioni operative, la quantità e disegni o fotografie. I punti non ancora chiariti possono essere lasciati espliciti fino a conferma.
