610 सीरीज़ सुपर ग्रिप स्ट्रेट रन बेल्ट

उत्पाद अवलोकन

610 सीरीज़ सुपर ग्रिप स्ट्रेट रन बेल्ट को OEM, प्रतिस्थापन और लाइन-डेवलपमेंट कार्यों के लिए एक औद्योगिक कन्वेयर घटक के रूप में प्रस्तुत किया गया है। यह पृष्ठ सीरीज़ की पहचान और उपलब्ध तकनीकी डेटा को एक साथ रखता है, फिर उन इंटरफेस की व्याख्या करता है जो यह निर्धारित करते हैं कि प्रतिस्थापन या नया इंस्टॉलेशन सही ढंग से फिट होगा और चलेगा या नहीं।

प्लास्टिक मॉड्यूलर कन्वेयर एक पॉजिटिव-ड्राइव सिस्टम है। बेल्ट या चेन का चयन एक संपूर्ण यांत्रिक इंटरफ़ेस के हिस्से के रूप में किया जाना चाहिए, जिसमें ले जाया जाने वाला उत्पाद, सपोर्ट सतह, शाफ्ट व्यवस्था, स्प्रोकेट की स्थिति, वापसी पथ, गाइड, ट्रांसफ़र, तापमान, सफाई प्रक्रिया और संचय व्यवहार शामिल हों। एक छोटा सा ज्यामितीय अंतर जोड़ या दांतों की सहभागिता को बदल सकता है, इसलिए खरीदारी के निर्णय केवल दृश्य समानता के बजाय मापे गए इंटरफ़ेस के आधार पर किए जाने चाहिए। प्रतिस्थापन कार्य के लिए, सबसे उपयोगी प्रारंभिक जानकारी मौजूदा बेल्ट या चेन की पहचान, पिच, असेंबल की गई चौड़ाई, हिंज या रॉड व्यवस्था, एज प्रोफाइल, स्प्रोकेट दांतों की संख्या, स्प्रोकेट बोर, शाफ्ट का आकार और ड्राइव और रिटर्न सिरों की स्पष्ट तस्वीरें हैं। जब कोई पुराना चिह्न अपठनीय हो, तो एक आयामित रेखाचित्र और कई लंबवत तस्वीरें एक परिप्रेक्ष्य छवि की तुलना में अधिक विश्वसनीय होती हैं।

तकनीकी निर्देश

फिट, ऑपरेटिंग स्थितियों और ड्राइव की अनुकूलता की जांच करते समय नीचे दिए गए श्रृंखला-विशिष्ट मानों का उपयोग करें। रिलीज़ से पहले प्रोजेक्ट की स्थितियों की पुष्टि करें।

चयन जाँच

कार्य वातावरण महत्वपूर्ण होता है क्योंकि थर्मोप्लास्टिक सामग्री तापमान, नमी, रसायन, घर्षण और निरंतर फिसलने वाले संपर्क के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया देती हैं। प्रकाशित श्रृंखला मूल्यों का उपयोग उनके उल्लिखित सामग्री कोड और तापमान सीमाओं के साथ किया जाना चाहिए। किसी सामग्री को केवल उसके समान रंग के कारण प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए; रंग सामग्री की पहचान का पर्याप्त तरीका नहीं है।

ड्राइव और स्प्रोकेट मिलान

स्पॉकेट सकारात्मक-ड्राइव संबंध प्रदान करते हैं। दांतों की संख्या, पिच व्यास, बोर, हब या स्प्लिट संरचना, शाफ्ट कीइंग और अक्षीय स्थिति की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए। खराब संरेखण बेल्ट की चौड़ाई के केवल एक हिस्से पर भार केंद्रित कर सकता है, जबकि अनुपयुक्त फिक्सिंग व्यवस्था थर्मल गति में बाधा उत्पन्न कर सकती है।

स्थापना और चालू करना

स्थापना से पहले, गाइड, सपोर्ट, शाफ्ट, स्प्रोकेट और ट्रांसफर पार्ट्स में घिसावट या रुकावट की जांच करें। जोड़ों पर ज़ोर डाले बिना बेल्ट या चेन लगाएं। ड्राइव को धीरे-धीरे घुमाएं या मशीन को कम गति पर चलाएं ताकि चौड़ाई में दांतों का सही जुड़ाव, स्थिर गाइड संपर्क और नियंत्रित वापसी पथ सुनिश्चित हो सके।

नमूना उत्पाद लोड करने के बाद, स्थानांतरण, वक्र, संचय क्षेत्र और किसी भी ढलान का निरीक्षण करें। बार-बार होने वाले झटके, स्थानीय उठाव, खरोंच या ड्राइव की आवाज़ में बदलाव होने पर उत्पादन जारी रखने से पहले यांत्रिक जांच आवश्यक होती है।

निरीक्षण और रखरखाव

निरीक्षण के आधार पर रखरखाव सबसे प्रभावी होता है। ऑपरेटरों को हिंज क्षेत्रों, रॉड, गाइड संपर्क, स्प्रोकेट जुड़ाव, असामान्य शोर, स्थानीय घिसाव, उत्पाद जमाव और वापसी पथ में किसी भी बदलाव की निगरानी करनी चाहिए। संरेखण या संदूषण को ठीक किए बिना केवल एक घिसे हुए घटक को बदलने से समस्या केवल दूसरे स्थान पर स्थानांतरित हो सकती है।

सफाई या स्वच्छता के तरीके चयनित सामग्री और संबंधित श्रृंखला पर लगे रोलर्स, इलास्टोमर्स, मैग्नेट या रिटेंशन फीचर्स के साथ संगत होने चाहिए।

आरएफक्यू की तैयारी

ओईएम और रेट्रोफिट परियोजनाओं के लिए, एक अच्छा आरएफक्यू पुष्ट डेटा को अनसुलझे सवालों से अलग करता है। पुष्ट आयामों को इकाइयों और माप विधि के साथ सूचीबद्ध किया जाना चाहिए। अज्ञात सामग्री, भार, गति या रासायनिक जोखिम को अनुमानित के बजाय पुष्टि के लिए चिह्नित किया जाना चाहिए।

• श्रृंखला या मौजूदा चिह्न
• पिच और असेंबल की गई चौड़ाई
• कन्वेयर का समग्र लेआउट और वक्र की दिशा
• स्प्रोकेट के दांतों की संख्या, बोर और शाफ्ट
• उत्पाद का भार, गति, तापमान और गीली/सूखी स्थितियाँ
• मात्रा और नमूना/प्रतिस्थापन/ओईएम स्थिति

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों