ซีรี่ส์ / ผลิตภัณฑ์
สายพานตรงรุ่น 610 Super Grip
สายพานตรงรุ่น 610 Super Grip สำหรับงานลำเลียงในอุตสาหกรรมและงานเปลี่ยนทดแทน พร้อมขนาดเฉพาะรุ่น การตรวจสอบการเชื่อมต่อ และคำแนะนำในการขอใบเสนอราคา (RFQ)
- ขว้าง
- 12.7 มม.
- รัศมีการงอหลังขั้นต่ำ
- 20 มม.
- ภาระการทำงานสูงสุดที่อุณหภูมิ 21°C
- 14,000 นิวตัน สำหรับ XLG+TPE; 10,000 นิวตัน สำหรับ XP+TPE
- อุณหภูมิในการทำงาน
- 4–65 °C แบบแห้ง/เปียก
สำหรับงานเปลี่ยนชิ้นส่วน โปรดส่งข้อมูลซีรี่ส์/รุ่นเดิม (ถ้าทราบ) พร้อมรายละเอียดความกว้าง ระยะห่างระหว่างฟันเฟือง และรายละเอียดการเชื่อมต่อไดรฟ์ หากไม่ทราบค่า สามารถเว้นว่างไว้เพื่อรอการยืนยันได้
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
สายพานลำเลียงแบบตรงรุ่น 610 Series Super Grip นำเสนอเป็นชิ้นส่วนสายพานลำเลียงอุตสาหกรรมสำหรับงาน OEM งานเปลี่ยนทดแทน และงานพัฒนาสายการผลิต หน้านี้รวบรวมข้อมูลเฉพาะของซีรีส์และข้อมูลทางเทคนิคที่มีอยู่ จากนั้นจะอธิบายถึงส่วนต่อประสานโดยรอบที่จะเป็นตัวกำหนดว่าชิ้นส่วนทดแทนหรือการติดตั้งใหม่จะเข้ากันได้และทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่
สายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์พลาสติกเป็นระบบขับเคลื่อนเชิงบวก ควรเลือกสายพานหรือโซ่โดยคำนึงถึงส่วนประกอบทางกลทั้งหมด ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ลำเลียง พื้นผิวรองรับ การจัดเรียงเพลา ตำแหน่งเฟือง เส้นทางส่งกลับ ตัวนำทาง การถ่ายโอน อุณหภูมิ ระบบการทำความสะอาด และพฤติกรรมการสะสม ความไม่ตรงกันทางเรขาคณิตเพียงเล็กน้อยก็อาจเปลี่ยนแปลงการทำงานหรือการยึดเกาะของฟันเฟืองได้ ดังนั้นการตัดสินใจซื้อควรพิจารณาจากส่วนประกอบที่วัดได้มากกว่าความคล้ายคลึงกันทางสายตาเพียงอย่างเดียว สำหรับงานเปลี่ยนทดแทน ข้อมูลเริ่มต้นที่มีประโยชน์ที่สุดคือ ข้อมูลระบุตัวตนของสายพานหรือโซ่ที่มีอยู่ ระยะห่างของฟันเฟือง ความกว้างเมื่อประกอบ การจัดเรียงบานพับหรือแกน โปรไฟล์ขอบ จำนวนฟันเฟือง รูเฟือง ขนาดเพลา และภาพถ่ายที่ชัดเจนของปลายด้านขับเคลื่อนและด้านส่งกลับ เมื่อเครื่องหมายเดิมอ่านไม่ออก ภาพร่างที่มีขนาดและภาพถ่ายหลายภาพที่ตั้งฉากกันจะน่าเชื่อถือมากกว่าภาพมุมมองเดียว
โครงสร้างและส่วนต่อประสาน
ระบบสายพานแบบตรงและแบบโค้งมีข้อกำหนดทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน โมดูลแบบตรงจะเคลื่อนที่ไปรอบๆ เฟืองในทิศทางการเคลื่อนที่ ในขณะที่การออกแบบแบบโค้งหรือแบบงอข้างจะต้องรองรับการเคลื่อนที่ด้านข้างผ่านส่วนโค้งที่ควบคุมได้ด้วย สายพานแบบตรงไม่ควรถูกบังคับให้ผ่านส่วนโค้งเพียงเพราะความกว้างของมันพอดีกับโครง
ตรวจสอบแนวบานพับ รูปทรงขอบ คุณสมบัติการขับเคลื่อนด้านล่าง และองค์ประกอบการยึดต่างๆ เทียบกับระบบที่มีอยู่ อย่าระบุผลิตภัณฑ์จากสีเพียงอย่างเดียว
ข้อกำหนดทางเทคนิค
ใช้ค่าเฉพาะรุ่นด้านล่างเมื่อตรวจสอบความเหมาะสม สภาพการใช้งาน และความเข้ากันได้ของไดรฟ์ ยืนยันเงื่อนไขของโครงการก่อนเผยแพร่
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| ขว้าง | 12.7 มม. |
| รัศมีการงอหลังขั้นต่ำ | 20 มม. |
| ภาระการทำงานสูงสุดที่อุณหภูมิ 21°C | 14,000 นิวตัน สำหรับ XLG+TPE; 10,000 นิวตัน สำหรับ XP+TPE |
| อุณหภูมิในการทำงาน | 4–65 °C แบบแห้ง/เปียก |
| น้ำหนัก | 10.5 กก./ตร.ม. XLG+TPE; 7.5 กก./ตร.ม. XP+TPE |
| ความกว้างของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ | 85 / 170 มม. |
| ความกว้างการประกอบมาตรฐาน | W = 85 × N |
| พื้นผิว | แผ่นยางอีลาสโตเมอร์ Super Grip |
การตรวจสอบการคัดเลือก
ตรวจสอบความถูกต้องของเส้นตรง รัศมี ความลาดชัน การสะสม และการถ่ายโอน
วัดระยะห่างระหว่างเกลียว ความกว้างเมื่อประกอบเสร็จ ตำแหน่งของบานพับ/แกน และส่วนประกอบยึดต่างๆ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีรี่ส์เฟือง จำนวนฟัน รูตรงกลาง และเพลาเข้ากันได้
ระบุอุณหภูมิ ลักษณะการใช้งาน (เปียก/แห้ง) สารเคมีที่ใช้ในการทำความสะอาด และความต้องการวัสดุพิเศษ
สภาพแวดล้อมในการใช้งานมีความสำคัญ เนื่องจากวัสดุเทอร์โมพลาสติกมีปฏิกิริยาแตกต่างกันต่ออุณหภูมิ ความชื้น สารเคมี การเสียดสี และการสัมผัสแบบเลื่อนอย่างต่อเนื่อง ควรใช้ค่าที่ระบุไว้ในเอกสารกำกับวัสดุร่วมกับรหัสวัสดุและช่วงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ ไม่ควรนำวัสดุอื่นมาใช้แทนกันเพียงเพราะมีสีคล้ายกัน สีไม่ใช่เกณฑ์ที่เพียงพอในการระบุวัสดุ
การวางแผนการสมัคร
ต้องพิจารณาคุณสมบัติของสายพานลำเลียงแต่ละรุ่นโดยคำนึงถึงขนาดพื้นที่ใช้งาน น้ำหนักบรรทุก ความเสถียร ความเร็ว ความไวในการลำเลียง การสะสมวัสดุ และการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด สำหรับสายพานลำเลียงแบบโค้ง รูปทรงการโค้งงอด้านข้างและเส้นทางนำทางก็เป็นส่วนหนึ่งของการเลือก สำหรับสายพานลำเลียงแบบตรง การรองรับและการจัดแนวการขับเคลื่อนยังคงมีความสำคัญเท่าเทียมกัน
ระบบการลำเลียงสินค้าควรได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างพิถีพิถันเช่นเดียวกับสายพานลำเลียงระยะยาว ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กหรือไม่มั่นคงอาจต้องใช้แผ่นหวี สะพานลูกกลิ้ง การจัดเรียงส่วนหัว หรือรูปทรงแผ่นคงที่ที่ควบคุมได้ เป้าหมายไม่ใช่เพียงแค่ช่องว่างเล็กๆ ที่มองเห็นได้ แต่ส่วนเชื่อมต่อต้องรองรับผลิตภัณฑ์และหลีกเลี่ยงการรบกวนระหว่างโมดูลที่เคลื่อนที่และชิ้นส่วนที่อยู่กับที่
การจับคู่ไดรฟ์และเฟือง
เฟืองขับเป็นส่วนประกอบที่ให้แรงขับอย่างเป็นบวก ควรพิจารณาร่วมกันถึงจำนวนฟัน ระยะห่างระหว่างฟัน รูตรงกลาง โครงสร้างแบบดุมหรือแบบแยกส่วน การยึดเพลา และตำแหน่งตามแนวแกน การจัดแนวที่ไม่ดีอาจทำให้ภาระกระจุกตัวอยู่ที่ความกว้างของสายพานเพียงบางส่วน ในขณะที่การยึดที่ไม่เหมาะสมอาจขัดขวางการขยายตัวหรือหดตัวเนื่องจากความร้อน
การติดตั้งและการทดสอบระบบ
ก่อนการติดตั้ง ให้ตรวจสอบตัวนำ ตัวรองรับ เพลา เฟือง และชิ้นส่วนส่งกำลังว่ามีการสึกหรอหรือการติดขัดหรือไม่ ติดตั้งสายพานหรือโซ่โดยไม่ต้องฝืนข้อต่อ หมุนชุดขับเคลื่อนช้าๆ หรือขยับเครื่องจักรด้วยความเร็วต่ำเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟันเฟืองเข้ากันอย่างเรียบร้อยตลอดความกว้าง การสัมผัสของตัวนำที่มั่นคง และเส้นทางการกลับที่ควบคุมได้
หลังจากบรรจุผลิตภัณฑ์ตัวอย่างแล้ว ให้สังเกตการเคลื่อนย้าย เส้นโค้ง บริเวณสะสม และความลาดเอียงใดๆ การกระแทกซ้ำๆ การยกตัวเฉพาะจุด การขูดขีด หรือการเปลี่ยนแปลงของเสียงขับเคลื่อน มักเป็นสัญญาณที่ควรตรวจสอบทางกลก่อนดำเนินการผลิตต่อไป
การตรวจสอบและบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาจะมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อดำเนินการโดยเน้นการตรวจสอบ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบบริเวณบานพับ แกน ข้อต่อตัวนำ การทำงานของเฟือง เสียงผิดปกติ การสึกหรอเฉพาะจุด การสะสมของผลิตภัณฑ์ และการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในเส้นทางการไหลกลับ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเพียงชิ้นเดียวโดยไม่แก้ไขการจัดแนวหรือการปนเปื้อน อาจทำให้ปัญหาไปอยู่ที่ตำแหน่งอื่นเท่านั้น
วิธีการทำความสะอาดหรือฆ่าเชื้อควรเข้ากันได้กับวัสดุที่เลือกใช้ และกับลูกกลิ้ง ยาง แม่เหล็ก หรือคุณสมบัติการยึดต่างๆ ในรุ่นนั้นๆ
การเตรียม RFQ
สำหรับโครงการ OEM และโครงการปรับปรุงแก้ไข เอกสารขอใบเสนอราคาที่ดีควรแยกข้อมูลที่ได้รับการยืนยันแล้วออกจากคำถามที่ยังไม่ชัดเจน ขนาดที่ได้รับการยืนยันแล้วควรระบุพร้อมหน่วยและวิธีการวัด วัสดุ ภาระ ความเร็ว หรือการสัมผัสสารเคมีที่ไม่ทราบ ควรทำเครื่องหมายเพื่อขอการยืนยันแทนการประมาณค่า
- ชุดหรือเครื่องหมายที่มีอยู่
- ระยะห่างและความกว้างที่ประกอบแล้ว
- ภาพรวมของโครงสร้างสายพานลำเลียงและทิศทางการโค้ง
- จำนวนฟันเฟือง, รูตรงกลาง และเพลา
- ปริมาณสินค้า ความเร็ว อุณหภูมิ และสภาพเปียก/แห้ง
- ปริมาณและสถานะตัวอย่าง/อะไหล่/OEM
คำถามที่พบบ่อย
สามารถเลือกผู้ที่จะมารับตำแหน่งแทนได้จากรูปถ่ายเพียงอย่างเดียวหรือไม่?
ภาพถ่ายช่วยในการระบุรายละเอียดได้ แต่ควรวัดระยะห่าง ความกว้าง รูปทรงของบานพับ/แกน และส่วนต่อประสานของระบบขับเคลื่อนด้วย
เฟืองขับที่มีอยู่จำเป็นต้องเปลี่ยนหรือไม่?
ไม่เสมอไป ตรวจสอบความเข้ากันได้ของรุ่น สภาพฟันเฟือง ความพอดีของรู/เพลา และการสึกหรอก่อนนำกลับมาใช้ใหม่
สามารถเปลี่ยนวัสดุได้โดยไม่ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตหรือไม่?
การเปลี่ยนแปลงวัสดุอาจส่งผลต่อความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิ แรงเสียดทาน และการสึกหรอ ควรใช้ตัวเลือกที่ระบุไว้เป็นจุดเริ่มต้น และขอการยืนยันสำหรับตัวเลือกอื่นๆ
ควรแจ้งความต้องการสินค้าที่มีความกว้างไม่มาตรฐานอย่างไร?
โปรดส่งขนาดความกว้างที่ประกอบเสร็จแล้วและค่าเพิ่มขึ้นของโมดูลที่วัดได้ หรือตัวอย่างที่มีอยู่แล้ว กฎเกณฑ์เรื่องความกว้างจะแตกต่างกันไปตามแต่ละรุ่น
อะไรช่วยเร่งกระบวนการขอใบเสนอราคา?
ระบุซีรี่ส์, ระยะห่างของฟันเฟือง, ความกว้าง, ข้อมูลเฟือง/เพลา, การใช้งาน, สภาพการทำงาน, จำนวน และแบบร่างหรือภาพถ่ายที่ชัดเจน
การตรวจสอบความพอดีและการปลดล็อคสำหรับซีรี่ส์นี้
ใช้ขนาดตามชุดข้อมูลที่มีอยู่ร่วมกับอินเทอร์เฟซสายพานลำเลียงจริง เอกสารฉบับสุดท้ายควรระบุว่าส่วนใดได้รับการยืนยันแล้ว และส่วนใดที่ยังต้องทำการวัดเพิ่มเติม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ยกสูงหรือมีแรงเสียดทานสูงนั้นเหมาะสมกับการสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ วิธีการทำความสะอาด และลักษณะการใช้งานบนพื้นเอียง/การเคลื่อนย้าย
ตรวจสอบหวี สะพาน หรือการถ่ายโอนน้ำที่เกิดขึ้น โดยเทียบกับความสูงของพื้นผิวจริงและรูปทรงเรขาคณิตของโมดูล
บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับเฟืองหรือรูปทรงการติดตั้งที่เข้ากันได้ ข้อมูลเพลา/รู และสภาพของชิ้นส่วนที่ประกอบกันอยู่เดิม
ระบุผลิตภัณฑ์ น้ำหนักบรรทุก ความเร็ว อุณหภูมิ ความชื้น การทำความสะอาด การสะสม และเงื่อนไขการขนถ่ายที่เกี่ยวข้องกับโครงการนี้
ข้อมูลชุดที่ได้รับการยืนยันแล้วจะนำไปใช้ในเอกสารขอเสนอราคา (RFQ)
ระยะห่างระหว่างเกลียว: 12.7 มม.; รัศมีโค้งงอต่ำสุด: 20 มม.; รับน้ำหนักใช้งานสูงสุดที่ 21°C: 14,000 N สำหรับ XLG+TPE; 10,000 N สำหรับ XP+TPE; อุณหภูมิใช้งาน: 4–65 °C (แห้ง/เปียก); น้ำหนัก: 10.5 กก./ตร.ม. XLG+TPE; 7.5 กก./ตร.ม. XP+TPE; ความกว้างของชิ้นส่วนแม่พิมพ์: 85 / 170 มม. ใช้ค่าเหล่านี้เฉพาะกับซีรี่ส์ที่แสดงในหน้านี้เท่านั้น ขนาดเฉพาะของโครงการหรือวัสดุทางเลือกอื่น ๆ ควรตรวจสอบก่อนสั่งซื้อ
สำหรับชิ้นส่วนทดแทน ให้แนบรูปถ่ายของพื้นผิวด้านบน ด้านล่าง ขอบ/บริเวณบานพับ เฟืองขับ และส่วนปลายที่ส่งกลับของชิ้นส่วนเดิม สำหรับเครื่องจักรใหม่ ให้แนบแบบแปลนสายพานลำเลียงและเส้นทางของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้สามารถตรวจสอบการรองรับ ตัวนำทาง และการถ่ายโอนกับชิ้นส่วนที่เลือกได้
วิธีการนำข้อมูลอนุกรมไปใช้กับเครื่องจักร
ค่าที่ระบุไว้จะเป็นตัวกำหนดชุดข้อมูล ในขณะที่สายพานลำเลียงจะเป็นตัวตัดสินว่าชุดข้อมูลนั้นเหมาะสมกับโครงการหรือไม่
พอดีกับเครื่องจักร
ตรวจสอบพื้นผิวที่ยกสูงหรือมีแรงเสียดทานสูงโดยเปรียบเทียบกับฐานผลิตภัณฑ์จริง การเอียง หรือการจัดเรียงเพื่อการลำเลียง และวิธีการทำความสะอาด ความสูงของพื้นผิวและการยึดเกาะสามารถส่งผลต่อลักษณะการปล่อยบรรจุภัณฑ์ที่จุดปล่อยได้
ค่าที่ได้รับการยืนยันที่เป็นประโยชน์ในหน้านี้ ได้แก่ ระยะห่างระหว่างเกลียว 12.7 มม. รัศมีโค้งงอขั้นต่ำ 20 มม. รับน้ำหนักใช้งานสูงสุดที่ 21°C 14,000 N สำหรับ XLG+TPE; 10,000 N สำหรับ XP+TPE อุณหภูมิใช้งาน 4–65 °C (แห้ง/เปียก) น้ำหนัก 10.5 กก./ตร.ม. สำหรับ XLG+TPE; 7.5 กก./ตร.ม. สำหรับ XP+TPE โปรดเก็บหน่วยและชื่อพารามิเตอร์ที่ถูกต้องไว้ในบันทึกการซื้อ เพื่อไม่ให้ค่าแยกออกจากความหมายของมัน
จุดเน้นการตรวจสอบ
สังเกตการสึกหรอของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ รอยผลิตภัณฑ์ การปลดปล่อยที่ไม่ดี หรือสิ่งปนเปื้อนที่ติดอยู่รอบส่วนที่นูนขึ้น ควรพิจารณาข้อสังเกตเหล่านี้ร่วมกับรูปแบบการรองรับและการถ่ายโอน
ก่อนนำชิ้นส่วนโดยรอบกลับมาใช้ใหม่ ให้ทำความสะอาดและตรวจสอบพื้นผิวสัมผัสและชิ้นส่วนขับเคลื่อน ถ่ายภาพร่องรอยการสึกหรอที่ผิดปกติก่อนถอดประกอบ รูปแบบการสึกหรอสามารถช่วยอธิบายได้ว่าทำไมชิ้นส่วนก่อนหน้านี้จึงเสียหายหรือไม่มีเสถียรภาพ
| ตรวจสอบ | การทบทวนเชิงปฏิบัติ |
|---|---|
| เครื่องจักรที่มีอยู่ | วัดชิ้นส่วนและสายพานลำเลียงโดยรอบแยกกัน อย่าคิดว่าชิ้นส่วนที่สึกหรอแล้วยังคงมีขนาดตามค่าที่ระบุไว้เดิม |
| เครื่องจักรใหม่ | ตรวจสอบรายละเอียดเกี่ยวกับตัวเครื่อง อุปกรณ์รองรับ ไดรฟ์ การถ่ายโอน และการเข้าถึงบริการก่อนวางจำหน่ายรุ่นสุดท้าย |
| ทางเลือกอื่น | หากวัสดุหรือรูปแบบอาจมีการเปลี่ยนแปลง โปรดระบุว่ามิติใดของเครื่องจักรคงที่ และตัวแปรใดของผลิตภัณฑ์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ |
| บันทึกการซื้อ | เก็บเอกสารต่างๆ เช่น รุ่น ความกว้าง ข้อมูลการขับเคลื่อน/การติดตั้ง สภาพการใช้งาน และแบบร่างที่ได้รับการแก้ไขแล้วไว้ด้วยกัน |
การตรวจสอบการเอียงและการปล่อย
พื้นผิวที่มีแรงเสียดทานสูงจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อพิจารณาทั้งแรงดึงและการปล่อยผลิตภัณฑ์ในการออกแบบสายพานลำเลียง
สำหรับการวางบนพื้นผิวเอียง ให้บันทึกวัสดุพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ จุดศูนย์ถ่วง มุมเอียง การปนเปื้อนที่คาดการณ์ไว้ และว่าน้ำหนักบรรทุกสามารถเคลื่อนที่ได้หรือไม่ในระหว่างการเร่งความเร็วหรือการหยุด แผ่นยึดเกาะช่วยเพิ่มแรงเสียดทานบนพื้นผิว แต่ไม่สามารถทดแทนการนำทางด้านข้างหรือการรองรับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเมื่อบรรจุภัณฑ์สูง ไม่มั่นคง หรือมีพื้นที่สัมผัสเล็ก
เมื่อปล่อยผลิตภัณฑ์ออกจากสายพานลำเลียง ให้ตรวจสอบว่าพื้นผิวจับยึดที่ยกขึ้นนั้นปล่อยผลิตภัณฑ์ลงสู่สายพานลำเลียงหรืออุปกรณ์ถ่ายโอนถัดไปได้อย่างสะอาดหมดจด ตรวจสอบผลิตภัณฑ์จริงภายใต้สภาวะแห้งและสภาวะการทำงานที่คาดการณ์ไว้ หากมีการร้องขอวัสดุแทรกหรือรูปทรงพื้นผิวที่แตกต่างกัน ให้ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่า และยืนยันการถ่ายโอนที่เข้ากันได้ วิธีการทำความสะอาด และอุณหภูมิการทำงานก่อนทำการซื้อ
ขอใบเสนอราคาระดับซีรีส์
โปรดส่งข้อมูลรุ่น/ซีรีส์ (หากทราบ) ขนาดที่วัดได้ ข้อมูลการขับเคลื่อนหรือการติดตั้ง สภาพการใช้งาน จำนวน และภาพวาดหรือภาพถ่าย ส่วนที่ยังไม่ได้รับการยืนยันสามารถปล่อยว่างไว้ได้จนกว่าจะได้รับการยืนยัน
