سری / محصول
تسمه نقاله مستقیم سوپر گریپ سری ۶۱۰
تسمه نقاله مستقیم سوپر گریپ سری ۶۱۰ برای انتقال صنعتی و کارهای تعویضی، با ابعاد خاص سری، بررسیهای رابط و راهنمای RFQ.
- گام
- ۱۲.۷ میلیمتر
- حداقل شعاع خمش معکوس
- ۲۰ میلیمتر
- حداکثر بار کاری در دمای ۲۱ درجه سانتیگراد
- ۱۴۰۰۰ نیوتن برای XLG+TPE؛ ۱۰۰۰۰ نیوتن برای XP+TPE
- دمای کار
- ۴ تا ۶۵ درجه سانتیگراد خشک/مرطوب
برای کار جایگزینی، سری/مدل موجود را پس از مشخص شدن، به همراه عرض اندازهگیری شده، گام و جزئیات رابط درایو ارسال کنید. مقادیر ناشناخته میتوانند برای تأیید باز بمانند.
نمای کلی محصول
تسمه نقاله مستقیم سوپر گریپ سری ۶۱۰ به عنوان یک قطعه نوار نقاله صنعتی برای کارهای OEM، جایگزینی و توسعه خط ارائه میشود. این صفحه هویت سری و دادههای فنی موجود را در کنار هم نگه میدارد، سپس رابطهای اطراف را توضیح میدهد که تعیین میکنند آیا نصب جایگزین یا جدید به درستی نصب و اجرا میشود یا خیر.
یک نوار نقاله مدولار پلاستیکی یک سیستم محرک مثبت است. تسمه یا زنجیر باید به عنوان بخشی از یک رابط مکانیکی کامل انتخاب شود که شامل محصول منتقل شده، سطح تکیهگاه، چیدمان شفت، موقعیت چرخدنده، مسیر برگشت، راهنماها، انتقالها، دما، رژیم تمیزکاری و رفتار انباشتگی باشد. یک عدم تطابق هندسی کوچک میتواند نحوه مفصلبندی یا درگیری دندانهها را تغییر دهد، بنابراین تصمیمات خرید باید بر اساس اندازهگیریهای رابطها باشد نه صرفاً شباهت بصری. برای کار جایگزینی، مفیدترین اطلاعات اولیه، شناسایی تسمه یا زنجیر موجود، گام، عرض مونتاژ شده، چیدمان لولا یا میله، پروفیل لبه، تعداد دندانههای چرخدنده، سوراخ چرخدنده، اندازه شفت و عکسهای واضح از انتهای محرک و برگشت است. هنگامی که یک علامتگذاری قدیمی قابل خواندن نیست، یک طرح ابعادی و چندین عکس عمود بر هم، قابل اعتمادتر از یک تصویر پرسپکتیو هستند.
ساختار و رابط
سیستمهای مستقیم و شعاعی، الزامات هندسی متفاوتی را تحمیل میکنند. ماژولهای مستقیم در جهت حرکت، حول چرخدندهها مفصل میشوند، در حالی که طراحی شعاعی یا جانبی باید مفصلبندی جانبی را نیز از طریق یک منحنی کنترلشده در خود جای دهد. یک تسمه مستقیم هرگز نباید صرفاً به دلیل تناسب عرض آن با قاب، از یک منحنی عبور داده شود.
خط لولا، هندسه لبه، ویژگیهای درایو زیرین و هرگونه عنصر نگهدارنده را در مقایسه با سیستم موجود بررسی کنید. محصول را فقط از روی رنگ شناسایی نکنید.
مشخصات فنی
هنگام بررسی تناسب، شرایط عملیاتی و سازگاری درایو، از مقادیر خاص سری زیر استفاده کنید. قبل از انتشار، شرایط پروژه را تأیید کنید.
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| گام | ۱۲.۷ میلیمتر |
| حداقل شعاع خمش معکوس | ۲۰ میلیمتر |
| حداکثر بار کاری در دمای ۲۱ درجه سانتیگراد | ۱۴۰۰۰ نیوتن برای XLG+TPE؛ ۱۰۰۰۰ نیوتن برای XP+TPE |
| دمای کار | ۴ تا ۶۵ درجه سانتیگراد خشک/مرطوب |
| وزن | ۱۰.۵ کیلوگرم بر متر مربع XLG+TPE؛ ۷.۵ کیلوگرم بر متر مربع XP+TPE |
| عرض قطعات قالب | ۸۵ / ۱۷۰ میلیمتر |
| عرض مونتاژ استاندارد | عرض = ۸۵ × ن |
| سطح | درجهای الاستومر Super Grip |
بررسیهای گزینش
وظیفه مستقیم، شعاعی، شیب، انباشتگی و انتقال را تأیید کنید.
گام، عرض مونتاژ شده، موقعیت لولا/میله و هرگونه ویژگی نگهدارنده را اندازه گیری کنید.
سری چرخدنده، تعداد دندانه، قطر داخلی و شفت سازگار را تأیید کنید.
دما، عملکرد تر/خشک، شیمی پاککنندگی و نیازهای ویژه مواد را بیان کنید.
محیط عملیاتی اهمیت دارد زیرا مواد ترموپلاستیک به دما، رطوبت، مواد شیمیایی، سایش و تماس لغزشی مداوم واکنشهای متفاوتی نشان میدهند. مقادیر سری منتشر شده باید همراه با کدهای ماده و محدوده دمایی ذکر شده برای آنها استفاده شوند. یک ماده نباید صرفاً به دلیل رنگ مشابه جایگزین شود؛ رنگ یک روش شناسایی ماده کافی نیست.
برنامهریزی کاربردی
این سری باید از نظر اندازه محصول، بار، پایداری، سرعت، حساسیت انتقال، انباشتگی و دسترسی به تمیزکاری بررسی شود. برای منحنیها، هندسه خمیدگی جانبی و مسیر راهنما بخشی از انتخاب میشوند. برای نقالههای مستقیم، تکیهگاه و ترازبندی درایو به همان اندازه مهم هستند.
انتقالها نیز مانند طول بلند نوار نقاله، شایسته توجه مهندسی هستند. محصولات کوچک یا ناپایدار ممکن است به صفحه شانهای، پل غلتکی، چیدمان دماغه یا هندسه صفحه مرده کنترلشده نیاز داشته باشند. هدف صرفاً یک شکاف کوچک قابل مشاهده نیست؛ رابط باید از محصول پشتیبانی کند و از تداخل بین ماژولهای متحرک و قطعات ثابت جلوگیری کند.
تطبیق درایو و چرخ دنده
چرخدندهها رابطهی مثبت-حرکتی را فراهم میکنند. تعداد دندانه، قطر گام، ساختار سوراخ، توپی یا شکاف، شیار شفت و موقعیت محوری باید با هم بررسی شوند. تنظیم ضعیف میتواند بار را تنها روی بخشی از عرض تسمه متمرکز کند، در حالی که چیدمان نامناسب تثبیت میتواند در حرکت حرارتی اختلال ایجاد کند.
نصب و راه اندازی
قبل از نصب، راهنماها، تکیهگاهها، شفتها، چرخدندهها و قطعات انتقال را از نظر سایش یا تداخل بررسی کنید. تسمه یا زنجیر را بدون فشار دادن اتصالات نصب کنید. درایو را به آرامی بچرخانید یا دستگاه را با سرعت کم بچرخانید تا از درگیری تمیز دندانهها در عرض، تماس پایدار راهنما و مسیر برگشت کنترلشده اطمینان حاصل شود.
پس از بارگیری محصول نمونه، جابجاییها، انحناها، مناطق انباشت و هرگونه شیب را مشاهده کنید. ضربههای مکرر، بلند کردن موضعی، خراشیدگی یا تغییر در صدای محرک معمولاً قبل از ادامه تولید، نیاز به بررسی مکانیکی دارند.
بازرسی و نگهداری
تعمیر و نگهداری زمانی بیشترین تأثیر را دارد که تحت نظارت بازرسی انجام شود. اپراتورها باید نواحی لولا، میلهها، تماس راهنما، درگیری چرخدنده، صدای غیرمعمول، سایش موضعی، تجمع محصول و هرگونه تغییر در مسیر برگشت را زیر نظر داشته باشند. تعویض یک قطعه فرسوده بدون اصلاح همترازی یا آلودگی، فقط ممکن است مشکل را به مکان دیگری منتقل کند.
روشهای تمیز کردن یا ضدعفونی باید با جنس انتخاب شده و با غلتکها، الاستومرها، آهنرباها یا ویژگیهای نگهدارنده روی سری دقیق سازگار باشند.
آمادهسازی درخواست استعلام (RFQ)
برای پروژههای OEM و مقاومسازی، یک RFQ خوب، دادههای تأیید شده را از سوالات باز جدا میکند. ابعاد تأیید شده باید همراه با واحدها و روش اندازهگیری فهرست شوند. مواد، بار، سرعت یا میزان قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ناشناخته باید برای تأیید علامتگذاری شوند، نه برای تخمین.
- سری یا علامت گذاری موجود
- گام و عرض مونتاژ شده
- طرح کلی نوار نقاله و جهت منحنی
- تعداد دندانهها، قطر داخلی و شفت چرخدنده
- بار محصول، سرعت، دما و شرایط مرطوب/خشک
- تعداد و وضعیت نمونه/جایگزینی/OEM
سوالات متداول
آیا میتوان جایگزین را فقط از روی یک عکس انتخاب کرد؟
عکسها به شناسایی کمک میکنند، اما گام، عرض، هندسه لولا/میله و رابط درایو نیز باید اندازهگیری شوند.
آیا چرخدندههای موجود نیاز به تعویض دارند؟
نه همیشه. قبل از استفاده مجدد، سازگاری سری، وضعیت دندانه، تناسب سوراخ/شفت و سایش آنها را بررسی کنید.
آیا میتوان ماده را مستقل از هندسه تغییر داد؟
تغییرات مواد میتواند قابلیت دما، اصطکاک و سایش را تغییر دهد. از گزینههای ذکر شده به عنوان نقطه شروع استفاده کنید و برای گزینههای دیگر درخواست تأیید کنید.
چگونه باید عرض غیر استاندارد درخواست شود؟
عرض مونتاژ شده مورد نیاز و افزایش ماژول اندازهگیری شده یا یک نمونه موجود را ارسال کنید. قوانین عرض برای هر سری متفاوت است.
چه چیزی نقل قول را سرعت میبخشد؟
سری، گام، عرض، دادههای چرخدنده/شفت، کاربرد، شرایط عملیاتی، مقدار و نقشهها یا عکسهای واضح.
بررسیهای نصب و رهاسازی برای این سری
از ابعاد سری موجود به همراه رابطهای واقعی نوار نقاله استفاده کنید. نسخه نهایی باید مشخص کند که چه چیزی تأیید شده و چه چیزی هنوز نیاز به اندازهگیری دارد.
مطمئن شوید که سطح برآمده یا دارای اصطکاک بالا، با میزان تماس با محصول، روش تمیز کردن و میزان شیب/انتقال متناسب است.
هرگونه انتقال شانهای، پل یا انتقال پاییندستی را با ارتفاع واقعی سطح و هندسه ماژول بررسی کنید.
هندسه چرخدنده یا نصب سازگار، اطلاعات شفت/سوراخ و وضعیت اجزای جفت شونده موجود را ثبت کنید.
شرایط محصول، بار، سرعت، دما، رطوبت، تمیز کردن، انباشت و انتقال مربوط به این پروژه را بیان کنید.
دادههای سری تأیید شده برای ارائه به RFQ
گام: ۱۲.۷ میلیمتر؛ حداقل شعاع خمش برگشتی: ۲۰ میلیمتر؛ حداکثر بار کاری در دمای ۲۱ درجه سانتیگراد: ۱۴۰۰۰ نیوتن برای XLG+TPE؛ ۱۰۰۰۰ نیوتن برای XP+TPE؛ دمای کاری: ۴ تا ۶۵ درجه سانتیگراد خشک/مرطوب؛ وزن: ۱۰.۵ کیلوگرم بر متر مربع XLG+TPE؛ ۷.۵ کیلوگرم بر متر مربع XP+TPE؛ عرض قطعات قالب: ۸۵ / ۱۷۰ میلیمتر. از این مقادیر فقط برای سریهای دقیق نشان داده شده در این صفحه استفاده کنید؛ هرگونه ابعاد خاص پروژه یا ماده جایگزین باید قبل از سفارش تأیید شود.
برای تعویض، عکسهایی از سطح بالایی، زیرین، لبه/ناحیه لولا، چرخدندههای محرک و انتهای برگشتی موجود اضافه کنید. برای یک دستگاه جدید، طرح نوار نقاله و مسیر محصول را اضافه کنید تا بتوان پشتیبانیها، راهنماها و انتقالها را با قطعه انتخاب شده بررسی کرد.
نحوه اعمال دادههای سری روی دستگاه
مقادیر ذکر شده، سریها را تعریف میکنند، در حالی که شرکت حمل و نقل تصمیم میگیرد که آیا آن سری برای پروژه مناسب است یا خیر.
تناسب دستگاه
سطح برجسته یا دارای اصطکاک بالا را با پایه محصول واقعی، شیب یا چیدمان انتقال و روش تمیز کردن بررسی کنید. ارتفاع و چسبندگی سطح میتواند نحوه رهاسازی بسته در هنگام تخلیه را تغییر دهد.
مقادیر تأیید شده مفید در این صفحه شامل گام ۱۲.۷ میلیمتر، حداقل شعاع خمش برگشتی ۲۰ میلیمتر، حداکثر بار کاری در دمای ۲۱ درجه سانتیگراد ۱۴۰۰۰ نیوتن برای XLG+TPE؛ ۱۰۰۰۰ نیوتن برای XP+TPE، دمای کاری ۴ تا ۶۵ درجه سانتیگراد خشک/مرطوب، وزن ۱۰.۵ کیلوگرم بر متر مربع XLG+TPE؛ ۷.۵ کیلوگرم بر متر مربع XP+TPE است. واحد و نام دقیق پارامتر را در دفترچه خرید نگه دارید تا مقدار از معنی آن جدا نشود.
تمرکز بازرسی
به دنبال سایش ناهموار سطح، علامتگذاری محصول، رهاسازی ضعیف یا آلودگی به دام افتاده در اطراف برجستگیها باشید. این مشاهدات باید در طرحبندی تکیهگاه و انتقال در نظر گرفته شوند.
قبل از استفاده مجدد از قطعات اطراف، سطوح جفت شده و عناصر محرک را تمیز و بررسی کنید. قبل از جداسازی قطعات، از هرگونه سایش غیرطبیعی عکس بگیرید؛ الگوی سایش میتواند به توضیح دلیل خرابی یا ناپایداری قطعه قبلی کمک کند.
| بررسی | بررسی عملی |
|---|---|
| دستگاه موجود | قطعه و نوار نقاله اطراف آن را به طور مستقل اندازه گیری کنید. فرض نکنید که یک قطعه فرسوده هنوز ابعاد اسمی اصلی خود را نشان میدهد. |
| دستگاه جدید | قبل از انتشار نهایی سری، پوشش دستگاه، پشتیبانی، رانندگی، انتقال و دسترسی به خدمات را تأیید کنید. |
| گزینه جایگزین | اگر ممکن است مواد یا پیکربندی تغییر کند، بیان کنید که کدام ابعاد دستگاه ثابت و کدام متغیرهای محصول انعطافپذیر هستند. |
| سابقه خرید | سری، عرض، دادههای مربوط به درایو/نصب، شرایط عملیاتی و هرگونه اصلاحیه پذیرفته شده در نقشه را با هم نگه دارید. |
بررسی شیب و رهاسازی تخلیه
یک سطح با اصطکاک بالا تنها زمانی مفید است که کشش و رهاسازی محصول هر دو در طرح نوار نقاله در نظر گرفته شوند.
برای شیب، جنس پایه محصول، مرکز ثقل، زاویه شیب، آلودگی مورد انتظار و اینکه آیا بار میتواند در حین شتابگیری یا توقف تغییر مکان دهد را ثبت کنید. دستگیرههای داخلی اصطکاک سطح را افزایش میدهند، اما وقتی بستهبندی بلند، ناپایدار یا دارای سطح تماس کمی است، جایگزین راهنمای جانبی یا پشتیبانی مناسب محصول نمیشوند.
در هنگام تخلیه، تأیید کنید که سطح برآمدهی گیره، محصول را به طور تمیز به داخل نقاله یا دستگاه انتقال بعدی رها میکند. محصول واقعی را در شرایط عملیاتی خشک و مورد انتظار بررسی کنید. اگر جنس یا هندسهی سطح متفاوتی درخواست شد، آن را به عنوان یک تغییر پیکربندی در نظر بگیرید و قبل از خرید، انتقال جفتگیری، روش تمیز کردن و دمای عملیاتی را تأیید کنید.
درخواست قیمت در سطح سری
سری/مدل را پس از مشخص شدن، ابعاد اندازهگیری شده، دادههای درایو یا نصب، شرایط عملیاتی، مقدار و نقشهها یا عکسها ارسال کنید. نقاط باز میتوانند تا زمان تأیید، صریح باقی بمانند.
