यह उत्पाद परिवार किन समस्याओं को हल करने के लिए बनाया गया है?
कन्वेयर व्यवस्था के अनुकूल एकीकृत रोलर सतहें उत्पादों को एक जगह इकट्ठा करने, स्थानांतरित करने और फिसलने से रोकने में सहायक होती हैं। यह पृष्ठ उन औद्योगिक खरीदारों के लिए तैयार किया गया है जिन्हें श्रृंखला-स्तरीय कोटेशन से पहले उत्पाद श्रेणी को सीमित करने की आवश्यकता होती है।
प्लास्टिक मॉड्यूलर कन्वेयर एक पॉजिटिव-ड्राइव सिस्टम है। बेल्ट या चेन का चयन एक संपूर्ण यांत्रिक इंटरफ़ेस के हिस्से के रूप में किया जाना चाहिए जिसमें ले जाया जाने वाला उत्पाद, सपोर्ट सतह, शाफ्ट व्यवस्था, स्प्रोकेट की स्थिति, वापसी पथ, गाइड, ट्रांसफ़र, तापमान, सफाई प्रक्रिया और संचय व्यवहार शामिल हों। एक छोटा सा ज्यामितीय अंतर जोड़ या दांतों की सहभागिता को बदल सकता है, इसलिए खरीदारी के निर्णय केवल दृश्य समानता के बजाय मापे गए इंटरफ़ेस के आधार पर किए जाने चाहिए।
कॉन्फ़िगरेशन पथ
- श्रृंखला-विशिष्ट ज्यामिति और मिलान इंटरफेस की पुष्टि करें।
- यूनिट के आयाम और परिचालन स्थितियों को रिकॉर्ड करें।
- जारी किए गए कॉन्फ़िगरेशन से अपुष्ट धारणाओं को दूर रखें।
किसी सीरीज का चयन करने से पहले, सीधे, त्रिज्या/साइड-फ्लेक्सिंग, झुकाव, संचय और स्थानांतरण कार्य को अलग-अलग कर लें।
उत्पाद के आकार, जल निकासी, स्थानांतरण और कर्षण की आवश्यकताओं के अनुसार बंद, खुली, धारीदार, रोलर या ग्रिप वाली सतहों का चयन करें।
संगत ड्राइव/आइडलर घटकों का चयन करने के लिए श्रृंखला और पिच का उपयोग करें; बोर और शाफ्ट डेटा सत्यापित करें।
तापमान, नमी, सफाई रसायन, घर्षण और विशेष सामग्री संबंधी आवश्यकताओं को रिकॉर्ड करें।
चयन चर
प्रतिस्थापन कार्य के लिए, सबसे उपयोगी प्रारंभिक जानकारी मौजूदा बेल्ट या चेन की पहचान, पिच, असेंबल की गई चौड़ाई, हिंज या रॉड की व्यवस्था, एज प्रोफाइल, स्प्रोकेट के दांतों की संख्या, स्प्रोकेट बोर, शाफ्ट का आकार और ड्राइव और रिटर्न सिरों की स्पष्ट तस्वीरें हैं। जब कोई पुराना चिह्न अपठनीय हो, तो एक पर्सपेक्टिव इमेज की तुलना में एक डाइमेंशन वाला स्केच और कई लंबवत तस्वीरें अधिक विश्वसनीय होती हैं।
कार्य वातावरण महत्वपूर्ण होता है क्योंकि थर्मोप्लास्टिक सामग्री तापमान, नमी, रसायन, घर्षण और निरंतर फिसलने वाले संपर्क के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया देती हैं। प्रकाशित श्रृंखला मूल्यों का उपयोग उनके उल्लिखित सामग्री कोड और तापमान सीमाओं के साथ किया जाना चाहिए। किसी सामग्री को केवल उसके समान रंग के कारण प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए; रंग सामग्री की पहचान का पर्याप्त तरीका नहीं है।
उपलब्ध उत्पाद
रोलर्स के साथ 1285 सीरीज रेडियस बेल्ट
औद्योगिक परिवहन और प्रतिस्थापन कार्यों के लिए रोलर्स सहित 1285 सीरीज रेडियस बेल्ट, सीरीज-विशिष्ट आयामों, इंटरफेस जांच और आरएफक्यू मार्गदर्शन के साथ।
विनिर्देश देखें
1520 सीरीज रोलर स्ट्रेट रन बेल्ट
औद्योगिक परिवहन और प्रतिस्थापन कार्यों के लिए 1520 सीरीज रोलर स्ट्रेट रन बेल्ट, जिसमें सीरीज-विशिष्ट आयाम, इंटरफेस जांच और आरएफक्यू मार्गदर्शन शामिल हैं।
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610 सीरीज रोलर स्ट्रेट रन बेल्ट
औद्योगिक परिवहन और प्रतिस्थापन कार्यों के लिए 610 सीरीज रोलर स्ट्रेट रन बेल्ट, जिसमें सीरीज-विशिष्ट आयाम, इंटरफेस जांच और आरएफक्यू मार्गदर्शन शामिल हैं।
विनिर्देश देखेंअनुप्रयोग और परिचालन स्थितियाँ
खाद्य एवं पेय पदार्थों की प्रसंस्करण, बोतलबंदी, पैकेजिंग, शीतलन या हिमांक और सामान्य सामग्री प्रबंधन में उत्पाद समर्थन, सफाई, संचय, वक्र और स्थानांतरण संबंधी आवश्यकताओं के विभिन्न संयोजन उत्पन्न होते हैं। उपयोगी अनुप्रयोग विवरण में उत्पाद के आयाम और आधार, लाइन की गति, कन्वेयर की चौड़ाई, झुकाव या वक्र की ज्यामिति और क्या कन्वेयर उत्पाद को एकत्रित करता है, जैसी जानकारी शामिल होती है।
लंबे कन्वेयर स्पैन की तरह ही, स्थानांतरण कार्यों पर भी उतनी ही इंजीनियरिंग संबंधी ध्यान देने की आवश्यकता होती है। छोटे या अस्थिर उत्पादों के लिए कॉम्ब प्लेट, रोलर ब्रिज, नोज अरेंजमेंट या नियंत्रित डेड-प्लेट ज्यामिति की आवश्यकता हो सकती है। उद्देश्य केवल एक छोटा सा दिखाई देने वाला गैप बनाना नहीं है; इंटरफ़ेस को उत्पाद को सहारा देना चाहिए और गतिशील मॉड्यूल और स्थिर भागों के बीच किसी भी प्रकार की बाधा को रोकना चाहिए।
संगतता जाँच
| जाँच करना | क्या पुष्टि करनी है |
|---|---|
| बेल्ट/चेन श्रृंखला | स्पॉकेट ऑर्डर करने से पहले सटीक फैमिली और पिच की पुष्टि कर लें। |
| स्प्रोकेट | दांतों की संख्या, बोर, शाफ्ट और ड्राइव/आइडलर की कार्यप्रणाली की जांच करें। |
| सहायता | घिसावट की पट्टियों, रिटर्न रोलर्स, गाइड और ट्रांसफर हार्डवेयर की जांच करें। |
| चौड़ाई | श्रृंखला-विशिष्ट मॉड्यूल वृद्धि या संयोजन नियम का उपयोग करें। |
| वक्र कर्तव्य | जहां वक्र की आवश्यकता हो, वहां केवल पार्श्व-झुकने/त्रिज्या वाले डिज़ाइन का उपयोग करें। |
| सामग्री | दिए गए सामग्री विकल्पों को तापमान और वातावरण के अनुरूप चुनें। |
कोटेशन देने से पहले कॉन्फ़िगरेशन रिकॉर्ड कर लें।
रोलर टॉप मॉड्यूलर बेल्ट के लिए, उपयोगी खरीद रिकॉर्ड में सटीक सीरीज़ या मापने योग्य प्रतिस्थापन ज्यामिति, असेंबल की गई चौड़ाई, सतह या अटैचमेंट कॉन्फ़िगरेशन और मिलान ड्राइव की जानकारी शामिल होती है। बेल्ट या चेन का विवरण, स्प्रोकेट परिवार, दांतों की संख्या, बोर या शाफ्ट का विवरण, गाइड या रिटर्न कंपोनेंट्स और चयनित ज्यामिति पर निर्भर किसी भी ट्रांसफर पार्ट को संभाल कर रखें। इससे बाद में केवल उत्पाद के नाम के आधार पर कोटेशन या रीऑर्डर करने से बचा जा सकता है।
परिचालन संबंधी सभी जानकारी उसी रिकॉर्ड में जोड़ें: ले जाया गया उत्पाद, भार, गति, तापमान, गीली या सूखी सतह, सफाई विधि, संचय, झुकाव या वक्र की स्थिति और मात्रा। यदि कोई मान ज्ञात नहीं है, तो उसे अनुमानित करने के बजाय एक खुली पुष्टि आइटम के रूप में चिह्नित करें। प्रतिस्थापन के लिए, गतिशील घटक और आसपास के कन्वेयर दोनों की तस्वीरें विशेष रूप से उपयोगी होती हैं क्योंकि स्प्रोकेट, गाइड या सहायक भागों पर घिसावट निर्णय को प्रभावित कर सकती है, भले ही प्रतिस्थापन बेल्ट या चेन की सही पहचान हो गई हो।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
मैं मॉड्यूलर बेल्ट और टेबलटॉप चेन में से कैसे चुनाव करूं?
उत्पाद के आकार और कन्वेयर की चौड़ाई से शुरुआत करें, फिर स्थानांतरण, वक्र, संचय और सफाई संबंधी आवश्यकताओं की तुलना करें।
क्या घुमावदार कन्वेयर पर सीधी चलने वाली बेल्ट का उपयोग किया जा सकता है?
नहीं। एक वक्र के लिए एक बेल्ट या चेन की आवश्यकता होती है जो उसकी निर्दिष्ट त्रिज्या और मार्गदर्शक व्यवस्था के भीतर पार्श्व रूप से घूमने के लिए डिज़ाइन की गई हो।
क्या मौजूदा स्प्रोकेट का पुनः उपयोग किया जाना चाहिए?
सीरीज की अनुकूलता, दांतों की स्थिति, बोर/शाफ्ट की फिटिंग और घिसावट की जांच के बाद ही यह कार्य किया जाना चाहिए।
क्या अप्रचलित पुर्जे का मिलान किया जा सकता है?
हां, पिच, चौड़ाई, ड्राइव विवरण और पर्याप्त तस्वीरें या नमूना उपलब्ध कराने पर।
आरएफक्यू में क्या-क्या शामिल होना चाहिए?
श्रृंखला या मौजूदा चिह्नांकन, पिच, चौड़ाई, लेआउट, उत्पाद भार, वातावरण, स्प्रोकेट/शाफ्ट डेटा, मात्रा और चित्र/फोटो।
सीरीज़ चुनने से पहले फिटिंग की जांच करें
उत्पाद श्रेणी खोज को सीमित करती है, लेकिन अंतिम चयन अभी भी आसपास के कन्वेयर पर निर्भर करता है। नीचे दिए गए चेक का उपयोग करके यह सुनिश्चित करें कि दिखने में समान घटक को यांत्रिक रूप से विनिमेय न माना जाए।
पिच, असेंबल की गई चौड़ाई, हिंज या रॉड लेआउट, नीचे की ओर ड्राइव की विशेषताएं और सतह विन्यास की पुष्टि करें।
उपलब्ध श्रृंखलाओं की तुलना करने से पहले सीधे, संचय, झुकाव, स्थानांतरण और प्रक्रिया कार्यों को अलग-अलग करें।
उत्पाद का भार, गति, तापमान, गीली या सूखी सतह, सफाई रसायन और संदूषण जो सामग्री या घिसाव को प्रभावित कर सकते हैं, उन्हें रिकॉर्ड करें।
यदि उपलब्ध हो तो सीरियल नंबर, सीधे माप, स्प्रोकेट/शाफ्ट की जानकारी, मात्रा और ड्राइव और रिटर्न सिरों की तस्वीरें प्रदान करें।
प्रतिस्थापन परियोजनाएँ: पुराने पुर्जे और उससे मेल खाने वाले कन्वेयर की आपस में तुलना करें। यदि मौजूदा ड्राइव, गाइड या सपोर्ट पुर्जे घिसे हुए या गलत तरीके से लगे हुए हैं, तो नई बेल्ट या चेन भी खराब प्रदर्शन कर सकती है।
नए उपकरण: ड्राइव, सपोर्ट, ट्रांसफर और सफाई-पहुँच संबंधी सभी विवरण निर्धारित हो जाने के बाद ही बेल्ट या चेन को छोड़ें। इससे उत्पाद का चयन मशीन डिज़ाइन का हिस्सा बन जाता है, न कि कोई अलग घटक निर्णय।
एक सीरीज-स्तरीय आरएफक्यू तैयार करें
यदि उपलब्ध हो तो मौजूदा सीरीज़ या उत्पाद चिह्न, पिच, असेंबल की गई चौड़ाई, ड्राइव और शाफ्ट का डेटा, उपयोग की शर्तें, मात्रा और स्पष्ट फ़ोटो या चित्र भेजें। अज्ञात मानों को पुष्टि के लिए अंकित किया जा सकता है।
