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- प्रतिस्थापन का चयन करने से पहले मापने योग्य इंटरफ़ेस की पुष्टि करें।
- सामग्री और ज्यामिति के सटीक विवरण के साथ श्रृंखला-विशिष्ट प्रकाशित श्रृंखला सीमाओं का ध्यान रखें।
- किसी भी अज्ञात मूल्य को अनुमानित करने के बजाय, उसे आरएफक्यू पुष्टिकरण आइटम के रूप में दर्ज करें।
मॉड्यूलर बेल्ट के मापन के लिए सबसे सुरक्षित तरीका यह है कि बेल्ट, चेन, स्प्रोकेट, सपोर्ट, गाइड, ट्रांसफ़र और वातावरण को एक ही सिस्टम के रूप में माना जाए। सबसे पहले मापी गई ज्यामिति और कार्य स्थितियों से शुरुआत करें, असंगत कॉन्फ़िगरेशन को हटा दें, और उसके बाद ही सामग्री और सहायक उपकरणों को अंतिम रूप दें।
1. उत्पाद और प्रक्रिया को परिभाषित करें
उत्पाद के आयाम, वजन, आधार का आकार, तापमान, स्थिरता और संचय की संभावना को रिकॉर्ड करें। प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं को भी शामिल करें: धुलाई, जल निकासी, शीतलन, तापन, निरीक्षण, बफरिंग, विलयन या परिवहन।
कार्य वातावरण महत्वपूर्ण होता है क्योंकि थर्मोप्लास्टिक सामग्री तापमान, नमी, रसायन, घर्षण और निरंतर फिसलने वाले संपर्क के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया देती हैं। प्रकाशित श्रृंखला मूल्यों का उपयोग उनके उल्लिखित सामग्री कोड और तापमान सीमाओं के साथ किया जाना चाहिए। किसी सामग्री को केवल उसके समान रंग के कारण प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए; रंग सामग्री की पहचान का पर्याप्त तरीका नहीं है।
2. कन्वेयर की ज्यामिति को परिभाषित करें
सीधी और घुमावदार प्रणालियों की ज्यामितीय आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। सीधी चलने वाली मॉड्यूल यात्रा की दिशा में स्प्रोकेट के चारों ओर घूमती हैं, जबकि घुमावदार या पार्श्व-लचीली डिज़ाइन को नियंत्रित वक्र के माध्यम से पार्श्व गति को भी समायोजित करना होता है। केवल इसलिए कि बेल्ट की चौड़ाई फ्रेम के अनुकूल है, उसे कभी भी वक्र से जबरदस्ती नहीं गुजारना चाहिए।
सीधी लंबाई, झुकाव कोण, वक्र कोण, आंतरिक त्रिज्या, कन्वेयर की चौड़ाई, शाफ्ट की केंद्र रेखा, स्थानांतरण ऊंचाई और वापसी पथ को मापें।
3. मौजूदा बेल्ट या चेन को मापें
प्रतिस्थापन कार्य के लिए, सबसे उपयोगी प्रारंभिक जानकारी मौजूदा बेल्ट या चेन की पहचान, पिच, असेंबल की गई चौड़ाई, हिंज या रॉड की व्यवस्था, एज प्रोफाइल, स्प्रोकेट के दांतों की संख्या, स्प्रोकेट बोर, शाफ्ट का आकार और ड्राइव और रिटर्न सिरों की स्पष्ट तस्वीरें हैं। जब कोई पुराना चिह्न अपठनीय हो, तो एक पर्सपेक्टिव इमेज की तुलना में एक डाइमेंशन वाला स्केच और कई लंबवत तस्वीरें अधिक विश्वसनीय होती हैं।
4. सकारात्मक प्रेरणा का मिलान करें
स्पॉकेट सकारात्मक-ड्राइव संबंध प्रदान करते हैं। दांतों की संख्या, पिच व्यास, बोर, हब या स्प्लिट संरचना, शाफ्ट कीइंग और अक्षीय स्थिति की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए। खराब संरेखण बेल्ट की चौड़ाई के केवल एक हिस्से पर भार केंद्रित कर सकता है, जबकि अनुपयुक्त फिक्सिंग व्यवस्था थर्मल गति में बाधा उत्पन्न कर सकती है।
5. सहायता, गाइड और स्थानांतरण की समीक्षा करें
लंबे कन्वेयर स्पैन की तरह ही, स्थानांतरण कार्यों पर भी उतनी ही इंजीनियरिंग संबंधी ध्यान देने की आवश्यकता होती है। छोटे या अस्थिर उत्पादों के लिए कॉम्ब प्लेट, रोलर ब्रिज, नोज अरेंजमेंट या नियंत्रित डेड-प्लेट ज्यामिति की आवश्यकता हो सकती है। उद्देश्य केवल एक छोटा सा दिखाई देने वाला गैप बनाना नहीं है; इंटरफ़ेस को उत्पाद को सहारा देना चाहिए और गतिशील मॉड्यूल और स्थिर भागों के बीच किसी भी प्रकार की बाधा को रोकना चाहिए।
| इंटरफ़ेस | इंजीनियरिंग जांच |
|---|---|
| कैरी-वे सपोर्ट | सहारा देने वाली सतह मॉड्यूल की ज्यामिति और भार के अनुरूप होनी चाहिए। |
| वापसी का पथ | अनियंत्रित झुकाव या व्यवधान को रोकें। |
| गाइड | बेल्ट/चेन को उसके निर्धारित मार्ग से बाहर धकेले बिना उत्पाद को नियंत्रित करें। |
| स्थानांतरण | कॉम्ब, रोलर ब्रिज या डेड-प्लेट क्लीयरेंस की जांच करें। |
| गाड़ी चलाना | दांतों की सही स्थिति और संरेखण की पुष्टि करें। |
6. कमीशन करना और रखरखाव करना
निरीक्षण के आधार पर रखरखाव सबसे प्रभावी होता है। ऑपरेटरों को हिंज क्षेत्रों, रॉड, गाइड संपर्क, स्प्रोकेट जुड़ाव, असामान्य शोर, स्थानीय घिसाव, उत्पाद जमाव और वापसी पथ में किसी भी बदलाव की निगरानी करनी चाहिए। संरेखण या संदूषण को ठीक किए बिना केवल एक घिसे हुए घटक को बदलने से समस्या केवल दूसरे स्थान पर स्थानांतरित हो सकती है।
अंतिम स्थापित श्रृंखला, स्प्रोकेट डेटा, शाफ्ट व्यवस्था, कुंजी के आयाम और किसी भी विशेष सामग्री या सफाई संबंधी आवश्यकता को रिकॉर्ड करें।
आरएफक्यू चेकलिस्ट
ओईएम और रेट्रोफिट परियोजनाओं के लिए, एक अच्छा आरएफक्यू पुष्ट डेटा को अनसुलझे सवालों से अलग करता है। पुष्ट आयामों को इकाइयों और माप विधि के साथ सूचीबद्ध किया जाना चाहिए। अज्ञात सामग्री, भार, गति या रासायनिक जोखिम को अनुमानित के बजाय पुष्टि के लिए चिह्नित किया जाना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
मुझे सबसे पहले किस आयाम को मापना चाहिए?
पिच और असेंबल की गई चौड़ाई से शुरू करें, फिर हिंज/रॉड लाइन, बेल्ट एज और स्प्रोकेट/शाफ्ट इंटरफेस को डॉक्यूमेंट करें।
क्या किसी चित्र को तस्वीर से स्केल किया जा सकता है?
जब तक एक ही समतल में कोई मापक मौजूद न हो, तब तक यह विश्वसनीय नहीं है। जहाँ तक संभव हो, प्रत्यक्ष माप का प्रयोग करें।
यदि भाग पर कोई पठनीय चिह्न न हो तो क्या होगा?
कई तस्वीरें, पिच, चौड़ाई, ड्राइव के निचले हिस्से की ज्यामिति, स्प्रोकेट के दांतों की संख्या और बोर, और यदि संभव हो तो एक नमूना भेजें।
क्या पुरानी बेल्ट जल्दी घिस जाने पर उसका मटेरियल बदल देना चाहिए?
सबसे पहले घिसावट की प्रक्रिया को पहचानें। संरेखण, सहारा, संदूषण और तापमान सामग्री से अधिक महत्वपूर्ण हो सकते हैं।
मैं दो उम्मीदवारों की तुलना कैसे करूं?
ज्यामिति, सतह की कार्यक्षमता, भार, तापमान, चौड़ाई निर्माण, त्रिज्या/बैकफ्लेक्स सीमाएं और स्प्रोकेट/घटक आवश्यकताओं की तुलना करें।
रिहाई से पहले निर्णय का रिकॉर्ड
| निर्णय बिंदु | क्या सत्यापित करना है |
|---|---|
| ज्यामिति | पिच, चौड़ाई, हिंज/रॉड या किनारे की जानकारी और विशिष्ट चलने की ज्यामिति लिख लें। मापे गए मानों को अनुमानित मानों से अलग करें। |
| गाड़ी चलाना | स्प्रोकेट परिवार, दांतों की संख्या, बोर, शाफ्ट का आकार और स्प्रोकेट किस प्रकार स्थिर हैं या अक्षीय रूप से घूमने की अनुमति दी जाती है, इसकी पहचान करें। |
| प्रक्रिया | उत्पाद के भार, गति, तापमान, सफाई, नमी, संचय और स्थानांतरण की स्थितियों को रिकॉर्ड करें जो सतह या सामग्री के चयन को बदल सकती हैं। |
| खुले बिंदु | ऑर्डर देने से पहले हर अज्ञात कारक को स्पष्ट रूप से सूचीबद्ध करें और माप, आरेख समीक्षा, नमूना तुलना या आपूर्तिकर्ता पुष्टि के माध्यम से उसे समाप्त करें। |
एक उपयोगी इंजीनियरिंग रिकॉर्ड इतना संक्षिप्त होना चाहिए कि उसे बनाए रखा जा सके, लेकिन इतना पूर्ण भी होना चाहिए कि कोई दूसरा इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। इसमें यह उल्लेख होना चाहिए कि क्या मापा गया, क्या चुना गया, किन इंटरफेस की जाँच की गई और किन स्थितियों की अभी पुष्टि की जानी बाकी है।
प्रतिस्थापन माप के लिए कार्यशील निर्णय अनुक्रम
नीचे दिए गए क्रम का उपयोग समीक्षा क्रम के रूप में करें। यह मशीन की ज्यामिति को उसकी दिखावट से ऊपर रखता है और परिचालन स्थितियों को घटक चयन से जोड़ता है।
पिच को रिकॉर्ड करें और यह पहचानें कि मौजूदा मशीन या प्रस्तावित लेआउट द्वारा कौन से आसपास के आयाम निर्धारित हैं।
इकाइयों, रेखाचित्रों या स्पष्ट तस्वीरों का उपयोग करके असेंबल की गई चौड़ाई और हिंज/रॉड की ज्यामिति को मापें या परिभाषित करें।
उत्पाद के व्यवहार, गति, तापमान, नमी, सफाई और संचय के साथ-साथ नीचे की ओर स्थित ड्राइव फीचर की जांच करें, जहां भी प्रासंगिक हो।
अंतिम ऑर्डर विवरण को अंतिम रूप देने से पहले स्प्रोकेट/शाफ्ट, मिलान करने वाले घटकों और सभी खुले आरएफक्यू बिंदुओं की पुष्टि करें।
दो संभावित कॉन्फ़िगरेशन की तुलना कैसे करें
| जाँच करना | व्यावहारिक समीक्षा |
|---|---|
| ज्यामिति | यदि उम्मीदवार की विशेषताएँ अन्य आकर्षक प्रतीत होती हैं, तब भी यदि वह अपेक्षित आर्टिकुलेशन, पिच, चौड़ाई, बोर, गाइड या माउंटिंग इंटरफ़ेस से मेल नहीं खाती हैं, तो उसे अस्वीकार कर दें। |
| ऑपरेटिंग लिफाफा | तापमान, गीले/सूखे भार, भार, सफाई और प्रक्रिया की स्थितियों की तुलना केवल विचाराधीन सामग्री/संरचना के लिए ही करें। |
| मिलान घटक | तुलना में स्प्रोकेट, शाफ्ट, गाइड, वियर स्ट्रिप्स, रिटर्न पार्ट्स और ट्रांसफ़र को शामिल करें। कम लागत वाले मूविंग कंपोनेंट के लिए अन्य जगहों पर बदलाव की आवश्यकता हो सकती है। |
| रखरखाव | हिंज/रॉड, ड्राइव और रिटर्न कंपोनेंट्स, सफाई क्षेत्रों और घिसे हुए पुर्जों को बदलने की व्यावहारिक विधि तक पहुंच की तुलना करें। |
| प्रलेखन | उस विकल्प को प्राथमिकता दें जिसे स्पष्ट श्रृंखला, आयाम, सामग्री/विन्यास और मिलान-इंटरफ़ेस रिकॉर्ड के साथ जारी किया जा सके। |
निरीक्षण से आपको क्या पता चल सकता है
मौजूदा घिसावट से पता चल सकता है कि पिछली संरचना पर भार समान रूप से पड़ा था या नहीं। किनारों की पॉलिशिंग, स्थानीय स्प्रोकेट घिसावट, बार-बार बने गाइड के निशान, रॉड की गति, मलबे का जमाव या स्थानांतरण क्षति में बदलाव से यह पता चल सकता है कि आगे कहाँ माप लेना है। इन अवलोकनों को निदान संबंधी सुराग के रूप में लें, न कि इस बात के प्रमाण के रूप में कि बेल्ट की सामग्री ही गलत है।
जब कई लक्षण एक साथ दिखाई दें, तो अलाइनमेंट और इंटरफ़ेस ज्योमेट्री से शुरुआत करें। किसी प्रतिस्थापन को स्थापित करने से पहले मूल कारण को ठीक करने से समस्या को नए घटक में स्थानांतरित होने से रोकने में मदद मिलती है।
अलग करने से पहले रिकॉर्ड करें
- ड्राइव और वापसी के अंत की तस्वीरें
- गाइड और घिसाव-पट्टी संपर्क क्षेत्र
- स्थानांतरण ज्यामिति और उत्पाद अभिविन्यास
- किसी भी स्थान पर घिसावट या रंग में बदलाव
- इकाइयों और मापन बिंदु सहित माप
इंजीनियरिंग डेटा भेजें
मापे गए इंटरफेस, अनुप्रयोग की स्थितियाँ और वर्तमान घटक विवरण प्रदान करें। अज्ञात मानों को पुष्टि होने तक स्पष्ट रूप से दर्शाया जा सकता है।
