Серия / Өнім
5935 Series Straight Run Belt
5935 сериялы тік жүрісті белдік, өнеркәсіптік тасымалдау және ауыстыру жұмыстарына арналған, серияға тән өлшемдері, интерфейс тексерулері және RFQ нұсқаулығы бар.
- Ұсыныс
- 19.05 mm
- Ең аз артқы бүгілу радиусы
- 25 mm
- 21°C температурадағы максималды жұмыс жүктемесі
- 13,000 N for XLG/PS; 7,000 N for XP
- Working temperature, XLG/PS
- 4–65 °C dry/wet
Ауыстыру жұмыстары үшін белгілі болған кезде бар серияны/модельді, сондай-ақ өлшенген енін, қадамын және жетек интерфейсінің мәліметтерін жіберіңіз. Белгісіз мәндер растау үшін ашық қалуы мүмкін.
Өнімге шолу
5935 Series Straight Run Belt is presented as an industrial conveyor component for OEM, replacement and line-development work. This page keeps the series identity and available technical data together, then explains the surrounding interfaces that determine whether a replacement or new installation will fit and run correctly.
Пластикалық модульдік конвейер - оң жетекті жүйе. Таспа немесе шынжыр тасымалданатын өнімді, тірек бетін, біліктің орналасуын, жұлдызшаның орнын, қайтару жолын, бағыттаушыларды, берілістерді, температураны, тазалау режимін және жинақтау әрекетін қамтитын толық механикалық интерфейстің бөлігі ретінде таңдалуы керек. Кішкентай геометриялық сәйкессіздік артикуляцияны немесе тістердің қосылуын өзгерте алады, сондықтан сатып алу туралы шешімдер тек визуалды ұқсастыққа емес, өлшенген интерфейстерге негізделуі керек. Ауыстыру жұмыстары үшін ең пайдалы бастапқы ақпарат - таспаның немесе шынжырдың бар идентификациясы, қадам, жиналған ені, топсаның немесе шыбықтың орналасуы, жиек профилі, жұлдызша тістерінің саны, жұлдызшаның тесігі, біліктің өлшемі және жетек пен қайтару ұштарының айқын фотосуреттері. Мұрагерлік таңбалау оқылмаған кезде, өлшемді эскиз және бірнеше перпендикуляр фотосуреттер бір перспективалық кескінге қарағанда сенімдірек.
Құрылымы және интерфейсі
Түзу және радиус жүйелері әртүрлі геометриялық талаптар қояды. Түзу жүрісті модульдер қозғалыс бағытында жұлдызшалардың айналасында айналады, ал радиус немесе бүйірлік иілгіш конструкция бақыланатын қисық арқылы бүйірлік артикуляцияны да қамтамасыз етуі керек. Түзу белдікті ешқашан ені рамамен сәйкес келетіндіктен қисық арқылы мәжбүрлеп өткізуге болмайды.
Топса сызығын, жиек геометриясын, жетектің астыңғы жағының ерекшеліктерін және кез келген ұстап тұру элементтерін бар жүйемен салыстырыңыз. Өнімді тек түсіне қарап анықтамаңыз.
Техникалық сипаттамалар
Сәйкестігін, жұмыс жағдайларын және жетек үйлесімділігін тексерген кезде төмендегі серияға тән мәндерді пайдаланыңыз. Шығармас бұрын жоба жағдайларын растаңыз.
| Параметр | Құндылық |
|---|---|
| Ұсыныс | 19.05 mm |
| Ең аз артқы бүгілу радиусы | 25 mm |
| 21°C температурадағы максималды жұмыс жүктемесі | 13,000 N for XLG/PS; 7,000 N for XP |
| Working temperature, XLG/PS | 4–65 °C dry/wet |
| Working temperature, XP | 4–105 °C dry/wet |
| Салмақ | 6.3 kg/m² XLG/PS; 4.9 kg/m² XP |
| Mold-part widths | 76.2 / 152.4 mm |
| Стандартты құрастыру ені | W = 76.2 × N |
Таңдау тексерулері
Түзу, радиус, көлбеу, жинақтау және тасымалдау міндетін растаңыз.
Көлбеуді, жиналған енін, топсаның/шыбықтың орналасуын және кез келген ұстап тұру мүмкіндіктерін өлшеңіз.
Үйлесімді жұлдызша сериясын, тістер санын, тесігін және білікті растаңыз.
Температураны, ылғалды/құрғақ режимді, тазалау химиясын және арнайы материалға қажеттілікті көрсетіңіз.
Жұмыс ортасы маңызды, себебі термопластикалық материалдар температураға, ылғалға, химиялық заттарға, абразияға және үздіксіз сырғанау жанасуына әртүрлі жауап береді. Жарияланған сериялық мәндер олардың көрсетілген материал кодтарымен және температура диапазондарымен бірге пайдаланылуы керек. Материалды тек ұқсас түсі болғандықтан ғана алмастыруға болмайды; түс материалды анықтаудың жеткілікті әдісі емес.
Қолданбаны жоспарлау
Серия өнімнің ізі, жүктемесі, тұрақтылығы, жылдамдығы, беріліс сезімталдығы, жинақталуы және тазалауға қолжетімділігі ескеріле отырып қайта қаралуы керек. Қисықтар үшін бүйірлік иілу геометриясы және бағыттаушы жол таңдаудың бір бөлігіне айналады. Тікелей конвейерлер үшін тірек және жетек туралауы бірдей маңызды болып қала береді.
Тасымалдаулар ұзын конвейер аралықтары сияқты инженерлік назар аударуға лайық. Кішкентай немесе тұрақсыз өнімдерге тарақ тақтасы, ролик көпірі, тұмсық орналасуы немесе басқарылатын өлі тақта геометриясы қажет болуы мүмкін. Мақсат тек көрінетін кішкентай саңылау емес; интерфейс өнімді ұстап тұруы және қозғалатын модульдер мен қозғалмайтын бөлшектер арасындағы кедергілерді болдырмауы керек.
Жетек пен жұлдызшаны сәйкестендіру
Тісжегілер оң жетек қатынасын қамтамасыз етеді. Тіс саны, қадам диаметрі, тесік, күпшек немесе жартылай бөлінген конструкция, біліктің кілті және осьтік орналасуы бірге қарастырылуы керек. Дұрыс емес туралау жүктемені белдік енінің тек бір бөлігіне ғана шоғырландыруы мүмкін, ал дұрыс емес бекіту орналасуы жылу қозғалысына кедергі келтіруі мүмкін.
Орнату және іске қосу
Орнату алдында бағыттауыштарды, тіректерді, біліктерді, жұлдызшаларды және беріліс бөлшектерін тозу немесе кедергілер бар-жоғын тексеріңіз. Белдікті немесе шынжырды буындарды күштеп орнатпай орнатыңыз. Тістің ені бойынша таза бекітілуін, бағыттауыштың тұрақты жанасуын және бақыланатын қайтару жолын растау үшін жетекті баяу айналдырыңыз немесе машинаны төмен жылдамдықпен жылжытыңыз.
Өкілдік өнімді жүктегеннен кейін, ауытқуларды, қисықтарды, жинақталу аймақтарын және кез келген көлбеуді бақылаңыз. Қайталанатын соққы, жергілікті көтеру, қыру немесе жетек шуының өзгеруі әдетте өндірісті жалғастырмас бұрын механикалық тексеруді қажет етеді.
Тексеру және техникалық қызмет көрсету
Техникалық қызмет көрсету тексеру арқылы жүргізілген кезде ең тиімді болады. Операторлар топса аймақтарын, шыбықтарды, бағыттаушының жанасуын, жұлдызшаның қосылуын, ерекше шуды, жергілікті тозуды, өнімнің жиналуын және қайтару жолындағы кез келген өзгерісті бақылауы керек. Бір тозған компонентті туралауды немесе ластануды түзетпей ауыстыру мәселені тек басқа жерге ауыстыруы мүмкін.
Тазалау немесе санитарлық тазарту әдістері таңдалған материалмен және дәл сериядағы роликтермен, эластомерлермен, магниттермен немесе ұстап тұру мүмкіндіктерімен үйлесімді болуы керек.
RFQ дайындығы
OEM және жаңғырту жобалары үшін жақсы RFQ расталған деректерді ашық сұрақтардан бөледі. Расталған өлшемдер бірліктермен және өлшеу әдісімен көрсетілуі керек. Белгісіз материал, жүктеме, жылдамдық немесе химиялық әсер бағалау үшін емес, растау үшін белгіленуі керек.
- Серия немесе бар таңбалау
- Қадам және жиналған ені
- Конвейердің жалпы орналасуы және қисық бағыты
- Тісжегі тістерінің саны, тесігі және білігі
- Өнімнің жүктемесі, жылдамдығы, температурасы және ылғалды/құрғақ жағдайлары
- Саны және үлгі/ауыстыру/OEM мәртебесі
Жиі қойылатын сұрақтар
Тек фотосуреттен ауыстыруды таңдауға бола ма?
Фотосуреттер сәйкестендіруге көмектеседі, бірақ көлбеуін, енін, топсаның/штоктың геометриясын және жетек интерфейсін де өлшеу керек.
Бар жұлдызшаларды ауыстыру қажет пе?
Әрқашан емес. Қайта қолданар алдында сериялардың үйлесімділігін, тістің жағдайын, тесіктің/біліктің сәйкестігін және тозуын тексеріңіз.
Материалды геометриядан тәуелсіз өзгертуге бола ма?
Материалдың өзгеруі температураға төзімділікті, үйкелісті және тозуды өзгерте алады. Көрсетілген опцияларды бастапқы нүкте ретінде пайдаланыңыз және балама нұсқаларды растауды сұраңыз.
Стандартты емес енін қалай сұрау керек?
Қажетті жиналған енін және өлшенген модульдің өсімін немесе бар үлгіні жіберіңіз. Ені ережелері серияларға байланысты өзгереді.
Баға ұсынысын не жылдамдатады?
Серия, қадам, ен, жұлдызша/білік деректері, қолданылуы, жұмыс жағдайлары, саны және сызбалары немесе анық фотосуреттері.
Осы серия үшін сәйкестендіру және босату тексерулері
Қолжетімді сериялық өлшемдерді нақты конвейер интерфейстерімен бірге пайдаланыңыз. Соңғы шығарылымда не расталғаны және нені әлі өлшеу қажет екені анықталуы керек.
Confirm pitch, assembled width, hinge or rod layout and underside drive features.
Verify straight-running, transfer, accumulation or process requirements before release.
Үйлесімді жұлдызша немесе бекіту геометриясын, білік/тесік туралы ақпаратты және бар түйісетін компоненттердің жағдайын жазып алыңыз.
Осы жобаға қолданылатын өнімді, жүктемені, жылдамдықты, температураны, ылғалдылықты, тазалауды, жинақтауды және тасымалдауды көрсетіңіз.
RFQ-ға енгізу үшін расталған сериялық деректер
Pitch: 19.05 mm; Minimum backflex radius: 25 mm; Maximum working load at 21°C: 13,000 N for XLG/PS; 7,000 N for XP; Working temperature, XLG/PS: 4–65 °C dry/wet; Working temperature, XP: 4–105 °C dry/wet; Weight: 6.3 kg/m² XLG/PS; 4.9 kg/m² XP. Use these values only for the exact series shown on this page; any project-specific dimension or alternative material should be confirmed before ordering.
Ауыстыру үшін, бар үстіңгі бетінің, астыңғы жағының, жиегінің/топса аймағының, жетек жұлдызшаларының және кері ұшының фотосуреттерін қосыңыз. Жаңа машина үшін конвейердің орналасуын және өнім жолын қосыңыз, сонда таңдалған компонентпен тіректерді, бағыттаушыларды және берілістерді қарап шығуға болады.
Машинада тізбек деректерін қалай қолдануға болады
Көрсетілген мәндер серияны анықтайды, ал конвейер сол серияның жобаға сәйкес келетінін шешеді.
Машинаға сәйкес келу
Review the belt or chain as part of the complete carryway. Confirm support, drive alignment, return path and transfer clearances before the final width or series is released.
Useful confirmed values on this page include pitch 19.05 mm, minimum backflex radius 25 mm, maximum working load at 21°c 13,000 N for XLG/PS; 7,000 N for XP, working temperature, xlg/ps 4–65 °C dry/wet, working temperature, xp 4–105 °C dry/wet. Keep the unit and the exact parameter name with the purchasing record so the value is not separated from its meaning.
Тексеру бағыты
Localized wear, irregular engagement, repeated noise or edge contact can indicate a machine-interface issue rather than a material issue in the moving component itself.
Айналасындағы бөлшектерді қайта пайдаланбас бұрын, түйісетін беттер мен жетек элементтерін тазалап, тексеріңіз. Бөлшектемес бұрын кез келген қалыптан тыс тозуды суретке түсіріңіз; тозу үлгісі алдыңғы компоненттің неліктен істен шыққанын немесе тұрақсыз болғанын түсіндіруге көмектеседі.
| Тексеру | Практикалық шолу |
|---|---|
| Бар машина | Бөлшекті және оны қоршаған конвейерді бөлек өлшеңіз. Тозған бөлшек әлі де бастапқы номиналды өлшемін көрсетеді деп ойламаңыз. |
| Жаңа машина | Соңғы серия шығарылымына дейін машинаның қаптамасын, қолдауын, жетегінің, берілісінің және қызмет көрсетуге қолжетімділігін растаңыз. |
| Балама нұсқа | Егер материал немесе конфигурация өзгеруі мүмкін болса, қай машина өлшемдері бекітілгенін және қай өнім айнымалылары икемді екенін көрсетіңіз. |
| Сатып алу жазбасы | Серияны, енін, жетек/орнату деректерін, жұмыс жағдайларын және кез келген қабылданған сызба нұсқасын бірге сақтаңыз. |
Commissioning record for 5935 Series Straight Run Belt
Құрастыруды, белдікті немесе шынжырды орналастыруды, жетектің/орнатудың туралануын және қозғалмайтын бөлшектерге дейінгі аралықты растаңыз. Машина мүмкіндік берген кезде баяу бұраңыз немесе секіріңіз.
Өкілдік өнімді пайдаланыңыз және ең қиын аймақты бақылаңыз: қисық, жинақтау, көлбеу, ауыстыру немесе тиісті тіректі қайтару.
Жергілікті тозуды, жаңа шуылды, жиектердің жанасуын, шыбықтың қозғалысын, өнім белгілерін немесе қоқыс концентрациясын тексеріңіз. Кез келген ауытқу орнын жазып алыңыз.
Болашақта ауыстыру үшін соңғы серияны, орнатылған енін, жұптасатын компонент деректерін және жұмыс жағдайын техникалық қызмет көрсету жазбасымен бірге сақтаңыз.
Additional series data carried on this page includes Working temperature, XP: 4–105 °C dry/wet; Weight: 6.3 kg/m² XLG/PS; 4.9 kg/m² XP; Mold-part widths: 76.2 / 152.4 mm; Standard assembly width: W = 76.2 × N. Do not detach these values from the exact series or configuration when preparing a purchase description. If the machine requires a different width, material, mounting or drive arrangement, flag the change for confirmation rather than treating it as an automatic option.
Сериялық деңгейдегі баға ұсынысын сұрау
Белгілі болған кезде серияны/модельді, өлшенген өлшемдерді, жетек немесе орнату деректерін, жұмыс жағдайларын, санын және сызбаларды немесе фотосуреттерді жіберіңіз. Ашық нүктелер расталғанға дейін анық болып қалуы мүмкін.
