पहले उत्तर दें
- प्रतिस्थापन का चयन करने से पहले मापने योग्य इंटरफ़ेस की पुष्टि करें।
- सामग्री और ज्यामिति के सटीक विवरण के साथ श्रृंखला-विशिष्ट प्रकाशित श्रृंखला सीमाओं का ध्यान रखें।
- किसी भी अज्ञात मूल्य को अनुमानित करने के बजाय, उसे आरएफक्यू पुष्टिकरण आइटम के रूप में दर्ज करें।
The safest approach to carryway and return support inspection is to treat belt, chain, sprockets, support, guides, transfers and environment as one system. Start with measured geometry and duty conditions, eliminate incompatible configurations, and only then finalize material and accessories.
1. उत्पाद और प्रक्रिया को परिभाषित करें
उत्पाद के आयाम, वजन, आधार का आकार, तापमान, स्थिरता और संचय की संभावना को रिकॉर्ड करें। प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं को भी शामिल करें: धुलाई, जल निकासी, शीतलन, तापन, निरीक्षण, बफरिंग, विलयन या परिवहन।
कार्य वातावरण महत्वपूर्ण होता है क्योंकि थर्मोप्लास्टिक सामग्री तापमान, नमी, रसायन, घर्षण और निरंतर फिसलने वाले संपर्क के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया देती हैं। प्रकाशित श्रृंखला मूल्यों का उपयोग उनके उल्लिखित सामग्री कोड और तापमान सीमाओं के साथ किया जाना चाहिए। किसी सामग्री को केवल उसके समान रंग के कारण प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए; रंग सामग्री की पहचान का पर्याप्त तरीका नहीं है।
2. कन्वेयर की ज्यामिति को परिभाषित करें
सीधी और घुमावदार प्रणालियों की ज्यामितीय आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। सीधी चलने वाली मॉड्यूल यात्रा की दिशा में स्प्रोकेट के चारों ओर घूमती हैं, जबकि घुमावदार या पार्श्व-लचीली डिज़ाइन को नियंत्रित वक्र के माध्यम से पार्श्व गति को भी समायोजित करना होता है। केवल इसलिए कि बेल्ट की चौड़ाई फ्रेम के अनुकूल है, उसे कभी भी वक्र से जबरदस्ती नहीं गुजारना चाहिए।
सीधी लंबाई, झुकाव कोण, वक्र कोण, आंतरिक त्रिज्या, कन्वेयर की चौड़ाई, शाफ्ट की केंद्र रेखा, स्थानांतरण ऊंचाई और वापसी पथ को मापें।
3. मौजूदा बेल्ट या चेन को मापें
प्रतिस्थापन कार्य के लिए, सबसे उपयोगी प्रारंभिक जानकारी मौजूदा बेल्ट या चेन की पहचान, पिच, असेंबल की गई चौड़ाई, हिंज या रॉड की व्यवस्था, एज प्रोफाइल, स्प्रोकेट के दांतों की संख्या, स्प्रोकेट बोर, शाफ्ट का आकार और ड्राइव और रिटर्न सिरों की स्पष्ट तस्वीरें हैं। जब कोई पुराना चिह्न अपठनीय हो, तो एक पर्सपेक्टिव इमेज की तुलना में एक डाइमेंशन वाला स्केच और कई लंबवत तस्वीरें अधिक विश्वसनीय होती हैं।
4. सकारात्मक प्रेरणा का मिलान करें
स्पॉकेट सकारात्मक-ड्राइव संबंध प्रदान करते हैं। दांतों की संख्या, पिच व्यास, बोर, हब या स्प्लिट संरचना, शाफ्ट कीइंग और अक्षीय स्थिति की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए। खराब संरेखण बेल्ट की चौड़ाई के केवल एक हिस्से पर भार केंद्रित कर सकता है, जबकि अनुपयुक्त फिक्सिंग व्यवस्था थर्मल गति में बाधा उत्पन्न कर सकती है।
5. सहायता, गाइड और स्थानांतरण की समीक्षा करें
लंबे कन्वेयर स्पैन की तरह ही, स्थानांतरण कार्यों पर भी उतनी ही इंजीनियरिंग संबंधी ध्यान देने की आवश्यकता होती है। छोटे या अस्थिर उत्पादों के लिए कॉम्ब प्लेट, रोलर ब्रिज, नोज अरेंजमेंट या नियंत्रित डेड-प्लेट ज्यामिति की आवश्यकता हो सकती है। उद्देश्य केवल एक छोटा सा दिखाई देने वाला गैप बनाना नहीं है; इंटरफ़ेस को उत्पाद को सहारा देना चाहिए और गतिशील मॉड्यूल और स्थिर भागों के बीच किसी भी प्रकार की बाधा को रोकना चाहिए।
| इंटरफ़ेस | इंजीनियरिंग जांच |
|---|---|
| कैरी-वे सपोर्ट | सहारा देने वाली सतह मॉड्यूल की ज्यामिति और भार के अनुरूप होनी चाहिए। |
| वापसी का पथ | अनियंत्रित झुकाव या व्यवधान को रोकें। |
| गाइड | बेल्ट/चेन को उसके निर्धारित मार्ग से बाहर धकेले बिना उत्पाद को नियंत्रित करें। |
| स्थानांतरण | कॉम्ब, रोलर ब्रिज या डेड-प्लेट क्लीयरेंस की जांच करें। |
| गाड़ी चलाना | दांतों की सही स्थिति और संरेखण की पुष्टि करें। |
6. कमीशन करना और रखरखाव करना
निरीक्षण के आधार पर रखरखाव सबसे प्रभावी होता है। ऑपरेटरों को हिंज क्षेत्रों, रॉड, गाइड संपर्क, स्प्रोकेट जुड़ाव, असामान्य शोर, स्थानीय घिसाव, उत्पाद जमाव और वापसी पथ में किसी भी बदलाव की निगरानी करनी चाहिए। संरेखण या संदूषण को ठीक किए बिना केवल एक घिसे हुए घटक को बदलने से समस्या केवल दूसरे स्थान पर स्थानांतरित हो सकती है।
अंतिम स्थापित श्रृंखला, स्प्रोकेट डेटा, शाफ्ट व्यवस्था, कुंजी के आयाम और किसी भी विशेष सामग्री या सफाई संबंधी आवश्यकता को रिकॉर्ड करें।
आरएफक्यू चेकलिस्ट
ओईएम और रेट्रोफिट परियोजनाओं के लिए, एक अच्छा आरएफक्यू पुष्ट डेटा को अनसुलझे सवालों से अलग करता है। पुष्ट आयामों को इकाइयों और माप विधि के साथ सूचीबद्ध किया जाना चाहिए। अज्ञात सामग्री, भार, गति या रासायनिक जोखिम को अनुमानित के बजाय पुष्टि के लिए चिह्नित किया जाना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
मुझे सबसे पहले किस आयाम को मापना चाहिए?
पिच और असेंबल की गई चौड़ाई से शुरू करें, फिर हिंज/रॉड लाइन, बेल्ट एज और स्प्रोकेट/शाफ्ट इंटरफेस को डॉक्यूमेंट करें।
क्या किसी चित्र को तस्वीर से स्केल किया जा सकता है?
जब तक एक ही समतल में कोई मापक मौजूद न हो, तब तक यह विश्वसनीय नहीं है। जहाँ तक संभव हो, प्रत्यक्ष माप का प्रयोग करें।
यदि भाग पर कोई पठनीय चिह्न न हो तो क्या होगा?
कई तस्वीरें, पिच, चौड़ाई, ड्राइव के निचले हिस्से की ज्यामिति, स्प्रोकेट के दांतों की संख्या और बोर, और यदि संभव हो तो एक नमूना भेजें।
क्या पुरानी बेल्ट जल्दी घिस जाने पर उसका मटेरियल बदल देना चाहिए?
सबसे पहले घिसावट की प्रक्रिया को पहचानें। संरेखण, सहारा, संदूषण और तापमान सामग्री से अधिक महत्वपूर्ण हो सकते हैं।
मैं दो उम्मीदवारों की तुलना कैसे करूं?
ज्यामिति, सतह की कार्यक्षमता, भार, तापमान, चौड़ाई निर्माण, त्रिज्या/बैकफ्लेक्स सीमाएं और स्प्रोकेट/घटक आवश्यकताओं की तुलना करें।
निर्णय ढांचा
Return Roller and Wear Strip Support for Modular Belts: what the engineering review must decide
Use a measurement-first review. For this topic, the central issue is surface function and product-handling behavior. The review is faster when each dimension or condition has a clear source instead of being inferred from appearance. The project record should connect the visible condition, the measured interface and the operating duty so that a proposed series can be checked against the same evidence later.
सबसे पहले यह पहचानें कि सिस्टम के कौन से भाग मशीन द्वारा निर्धारित हैं और कौन से अभी भी चयन के लिए खुले हैं। शाफ्ट, गाइड पाथ, स्थानांतरण स्थान या प्रक्रिया आवरण निर्धारित हो सकते हैं, जबकि सामग्री, सतह, सटीक श्रृंखला या घटक विन्यास परिवर्तनीय हो सकते हैं। इस अंतर को शुरुआत में ही स्पष्ट कर लेने से इंजीनियरिंग संबंधी चर्चा में कैटलॉग के हर विकल्प को एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किए जाने की संभावना कम हो जाती है।
| निर्णय चर | क्या दस्तावेज़ करना है |
|---|---|
| उत्पाद का आकार और आधार की कठोरता | परियोजना के मूल्य या स्थिति को रिकॉर्ड करें और यह भी नोट करें कि रिलीज से पहले इसकी पुष्टि कैसे की गई थी। |
| सतह का प्रकार और संपर्क क्षेत्र | परियोजना के मूल्य या स्थिति को रिकॉर्ड करें और यह भी नोट करें कि रिलीज से पहले इसकी पुष्टि कैसे की गई थी। |
| संचय या हस्तांतरण शुल्क | परियोजना के मूल्य या स्थिति को रिकॉर्ड करें और यह भी नोट करें कि रिलीज से पहले इसकी पुष्टि कैसे की गई थी। |
| ढलान/कर्षण आवश्यकता | परियोजना के मूल्य या स्थिति को रिकॉर्ड करें और यह भी नोट करें कि रिलीज से पहले इसकी पुष्टि कैसे की गई थी। |
| सफाई और मलबा हटाना | परियोजना के मूल्य या स्थिति को रिकॉर्ड करें और यह भी नोट करें कि रिलीज से पहले इसकी पुष्टि कैसे की गई थी। |
क्षेत्र विधि
इस निर्णय को नियंत्रित करने वाले इंटरफेस का मापन करें।
सतह की कार्यप्रणाली और उत्पाद-संचालन व्यवहार के लिए, सबसे उपयोगी फील्ड रिकॉर्ड में उत्पाद के आधार आयाम, संपर्क पैटर्न, स्थानांतरण अंतराल, लागू होने पर झुकाव कोण और वह स्थान शामिल होता है जहाँ फिसलने, लुढ़कने या पकड़ने की संभावना होती है। माप यथासंभव स्वच्छ और समर्थित घटक पर ही लिए जाने चाहिए। यदि घिसाव मौजूद है, तो घिसी हुई स्थिति को रिकॉर्ड करें और इसे मूल मानक ज्यामिति के रूप में न मानें।
इकाई सहित सीधे माप का उपयोग करें और जब घिसाव, जोड़ या संयोजन सहनशीलता परिणाम को प्रभावित कर सकती हो, तो एक से अधिक माप लें। एक तस्वीर में मापने का उपकरण उस वस्तु के समान तल में दिखना चाहिए जिसकी जाँच की जा रही है; एक दूसरी लंबवत तस्वीर वह संदर्भ प्रदान करती है जो एक एकल परिप्रेक्ष्य छवि नहीं दे सकती। जब माप को विश्वसनीय रूप से प्राप्त नहीं किया जा सकता है, तो उसे अनुमानित करने के बजाय खुला चिह्नित करें।
मशीन का लेआउट उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि अलग-अलग पुर्जों का। ड्राइव एंड, रिटर्न एंड, गाइड व्यवस्था, ट्रांसफर ज़ोन और बेल्ट की दिशा बदलने वाले या उत्पाद पर असामान्य दबाव पड़ने वाले किसी भी स्थान को रिकॉर्ड करें। यह संदर्भ बताता है कि समान समग्र आयाम वाले दो पुर्जे उपयोग के दौरान अलग-अलग व्यवहार क्यों कर सकते हैं।
समस्या निवारण
घटक को बदलने से पहले लक्षण की व्याख्या करें।
घिसावट किसी संपर्क या परिचालन स्थिति का प्रमाण है। सबसे अधिक घिसे हुए हिस्से को तुरंत बदलने के बजाय, अगले निरीक्षण के लिए पैटर्न का उपयोग करें।
दृश्य मिलान को स्वीकार करने से पहले मापने योग्य ज्यामिति की तुलना करें: पिच, असेंबल की गई चौड़ाई, हिंज या रॉड लाइन, नीचे की ओर ड्राइव की विशेषताएं और एज प्रोफाइल। दिखावट से पहचान को सीमित किया जा सकता है, लेकिन इससे विनिमेयता स्थापित नहीं की जा सकती।
वास्तविक संचय अवस्था के दौरान रेखा का निरीक्षण करें। रिकॉर्ड करें कि उत्पाद कहाँ से संपर्क में आने लगते हैं, वे कितनी देर तक संचित रहते हैं, और क्या फिसलने, रोलर क्रिया, गाइड या स्थानांतरण ज्यामिति के कारण दबाव पथ में परिवर्तन होता है।
उत्पाद की इच्छित गति और स्थानांतरण दिशा के अनुसार रोलर अक्ष की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि रोलर को सहारा दिया गया है और वह घूमने के लिए स्वतंत्र है, और प्राप्त करने वाला कन्वेयर या गाइड इच्छित गति में बाधा नहीं डाल रहा है।
उभरी हुई या अधिक घर्षण वाली सतह की जाँच वास्तविक उत्पाद के आधार, झुकाव, सफाई विधि और स्थानांतरण के लिए आवश्यक दूरी के अनुसार करें। अतिरिक्त पकड़ तभी उपयोगी होती है जब उभरी हुई सतह से कहीं और रिसाव, स्वच्छता या अवरोध की समस्या न हो।
किसी एक लक्षण से समस्या की जड़ साबित होना मुश्किल है। बाएँ और दाएँ किनारों, ड्राइव और रिटर्न ज़ोन, लोड और अनलोड ऑपरेशन, और आपस में जुड़ने वाले पुर्जों की स्थिति की तुलना करें। यदि कोई समस्या उत्पाद जमा होने, धुलाई, तापमान परिवर्तन या लाइन-स्पीड परिवर्तन के बाद ही दिखाई देती है, तो उस ऑपरेटिंग स्थिति को भी जांच में शामिल करें। यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण है जब प्रक्रिया में बदलाव से पहले मौजूदा सिस्टम ठीक से चल रहा था।
मशीन एकीकरण
चयनित वस्तु के चारों ओर संपूर्ण कन्वेयर की समीक्षा करें
एक सरल क्रम का पालन करें: उत्पाद पथ की पुष्टि करें, बेल्ट या चेन की गति के प्रकार की पहचान करें, पॉजिटिव-ड्राइव या माउंटिंग इंटरफ़ेस को सत्यापित करें, कैरी-वे और रिटर्न सपोर्ट की समीक्षा करें, फिर गाइड और ट्रांसफ़र की जाँच करें। क्रम महत्वपूर्ण है क्योंकि एक क्षेत्र की समस्या को हल करने के लिए किया गया बदलाव कहीं और एक नया अवरोध या घिसाव बिंदु उत्पन्न कर सकता है।
इस लेख के लिए, एक प्रतिनिधि समीक्षा परिदृश्य पैकेजिंग लाइन है जो विभिन्न आधार आकृतियों वाले कार्टन या कंटेनरों के लिए स्थिर परिवहन, संचय और स्थानांतरण व्यवहार की तुलना करती है। इसलिए तकनीकी समीक्षा में सबसे अधिक मांग वाले क्षेत्र को शामिल किया जाना चाहिए, न कि केवल सबसे लंबे सीधे विस्तार को। जहां उत्पाद दिशा बदलता है, जमा होता है, स्थानांतरण में प्रवेश करता है या धुलाई से गुजरता है, वहां की स्थानीय ज्यामिति और भार वहन करने या उसे नियंत्रित करने वाले घटक पर ध्यान दें।
सुरक्षा संबंधी उपायों, पहुंच और मशीन निर्माता की प्रक्रियाओं को घटक चयन संबंधी मान्यताओं से अलग रखें। कन्वेयर घटक डेटा उपयुक्तता और संचालन समीक्षा में सहायक हो सकता है, लेकिन मशीन स्तर की सुरक्षा और चालू करना उपकरण डिजाइन और साइट प्रक्रिया का हिस्सा बने रहते हैं।
कार्य समीक्षा
बिना किसी काल्पनिक डेटा के विकल्पों की तुलना कैसे करें
मान लीजिए कि वर्तमान लाइन में एक ज्ञात उत्पाद पथ और एक मौजूदा घटक है जिसे बदलने की आवश्यकता हो सकती है। सबसे पहले, उन मानों को लिखें जिन्हें भौतिक रूप से मापा गया है या स्पष्ट रूप से पहचाना गया है। इसके बाद, उन मापदंडों की सूची बनाएं जो सटीक संभावित श्रृंखला से आते हैं। इन दोनों समूहों को अलग रखें। एक प्रकाशित सामग्री या परिचालन मान संभावित श्रृंखला से संबंधित है; शाफ्ट का व्यास, गाइड रिक्ति या स्थापित चौड़ाई मशीन से संबंधित है।
फिर प्रत्येक संभावित विकल्प के साथ निश्चित इंटरफेस की तुलना करें। यदि आवश्यक ज्यामिति असंगत हो तो विकल्प को अस्वीकार कर दें, न कि गाइड प्रेशर, जबरन आर्टिकुलेशन या किसी तात्कालिक स्प्रोकेट से क्षतिपूर्ति करने का प्रयास करें। यदि कई विकल्प शेष रहें, तो प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण कार्यात्मक अंतरों की तुलना करें: संपर्क सतह, खुला क्षेत्र, रोलिंग या ग्रिपिंग फ़ंक्शन, वक्र क्षमता, स्थानांतरण व्यवहार, सफाई की सुविधा या घटक की सर्विसिबिलिटी। चुनाव प्रक्रिया की आवश्यकता पर आधारित होना चाहिए, न कि रंग या दिखावट पर।
अंत में, यह पहचानें कि ऑर्डर जारी करने से पहले किन-किन चीजों की पुष्टि बाकी है। यह कोई सामग्री संबंधी आवश्यकता, ड्राइंग का आयाम, बोर/कीवे का विवरण, सटीक स्थापित चौड़ाई या परिचालन जोखिम हो सकता है। यह बताएं कि इसकी पुष्टि कौन करेगा और किस प्रमाण के आधार पर करेगा। इससे कोटेशन सभी सवालों के हल होने से पहले ही उपयोगी हो जाता है और किसी अनुमानित विनिर्देश में अनिश्चितता को छिपाने से बचा जा सकता है।
खरीद हस्तांतरण
एक ऐसा खरीदारी विवरण बनाएं जिसकी बाद में जांच की जा सके।
हस्तांतरण प्रक्रिया में चयनित घटक और मशीन के बीच संबंध को बनाए रखना आवश्यक है। इस विषय के लिए, आरएफक्यू या खरीद रिकॉर्ड में सतह परिवार, उत्पाद डेटा, स्थानांतरण/संचयन आवश्यकता, लाइन ज्यामिति और किसी भी मिलान वाले स्थानांतरण घटक को एक साथ रखें। निर्णय के लिए उपयोग किए गए लेआउट या फ़ोटो संलग्न करें और स्वीकृत विकल्पों की पहचान करें, न कि "मौजूदा के समान" जैसे अनौपचारिक विवरण पर निर्भर रहें।
| अभिलेख | उद्देश्य |
|---|---|
| घटक पहचान | जब चिह्न उपलब्ध न हो तो श्रृंखला/मॉडल या मापी गई पहचान का आधार। |
| मशीन इंटरफ़ेस | इस विषय से संबंधित आयाम, शाफ्ट/माउंटिंग, गाइड, सपोर्ट, ट्रांसफर और आसपास की स्थिर ज्यामिति। |
| परिचालन कर्तव्य | उत्पाद/भार, गति, तापमान, गीली/सूखी स्थिति, सफाई या अन्य प्रक्रिया संबंधी जोखिम जो चयन को प्रभावित करते हैं। |
| खुले बिंदु | जिन वस्तुओं के लिए अभी भी ड्राइंग, नमूना, दूसरा माप या इंजीनियरिंग पुष्टि की आवश्यकता है। |
| संशोधन रिकॉर्ड | अंतिम स्वीकृत ड्राइंग, श्रृंखला/विन्यास और पिछली स्थापना से कोई भी परिवर्तन। |
यह रिकॉर्ड रखरखाव के लिए भी महत्वपूर्ण है। यदि बाद में कन्वेयर में कोई बदलाव किया जाता है, तो टीम यह देख सकती है कि मूल चयन में कौन-कौन सी मान्यताएँ शामिल थीं और यह तय कर सकती है कि बदले हुए उत्पाद, गति, मार्गदर्शक पथ, सफाई प्रक्रिया या स्थानांतरण ज्यामिति के लिए नए सिरे से समीक्षा की आवश्यकता है या नहीं।
चालू
इंजीनियरिंग संबंधी मान्यताओं के आधार पर पहले परीक्षण की जांच करें।
जब मशीन की प्रक्रिया अनुमति दे, तो बिना लोड या हल्के लोड के जांच से शुरू करें। ड्राइव या माउंटिंग इंटरफ़ेस, गाइड कॉन्टैक्ट, कैरी-वे सपोर्ट, रिटर्न पाथ और स्थिर भागों से क्लीयरेंस का निरीक्षण करें। फिर प्रतिनिधि उत्पाद डालें और उस क्षेत्र को देखें जिसके आधार पर चयन निर्णय लिया गया था। उद्देश्य यह सत्यापित करना है कि स्थापित व्यवहार चयन के दौरान दर्ज की गई मान्यताओं से मेल खाता है।
नए चक्रीय शोर पर ध्यान दें और स्थानीय रगड़, उठने, रॉड की गति, किनारे के संपर्क, उत्पाद के निशान या मलबे के जमाव की जांच करें। शुरुआती छोटे बदलावों को घिसावट का पैटर्न बनने से पहले ठीक करना आसान होता है। पहली जांच की स्थिति को रिकॉर्ड करें ताकि बाद में रखरखाव के लिए एक आधार रेखा उपलब्ध हो, न कि स्मृति पर निर्भर रहना पड़े।
यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से भिन्न हो, तो सामग्री या श्रृंखला को पुनः बदलने से पहले मापी गई इंटरफ़ेस और परिचालन स्थिति पर वापस लौटें। किसी घटक को बदलने से गलत संरेखित शाफ्ट, बाधा उत्पन्न करने वाले गाइड या ऐसे स्थानांतरण की समस्या का समाधान नहीं हो सकता जो बेल्ट को उसके इच्छित जोड़ से बाहर भौतिक रूप से बाधित करता हो।
रिलीज़ चेकलिस्ट
ऑर्डर देने से पहले पूछे जाने वाले प्रश्न
- क्या गति का सटीक प्रकार या घटक कार्य की पहचान की गई है?
- क्या नियंत्रण मशीन के आयामों को इकाइयों के साथ दर्ज किया गया है?
- क्या मिलान करने वाले स्प्रोकेट, शाफ्ट, गाइड, सपोर्ट या ट्रांसफर पार्ट्स का दस्तावेजीकरण किया गया है?
- क्या उत्पाद, भार और परिचालन स्थितियां वास्तविक कार्य का प्रतिनिधित्व करती हैं?
- क्या सामग्री या विशेष प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताएं अनुमान के आधार पर निर्धारित श्रृंखला से जुड़ी हैं या सटीक श्रृंखला से?
- क्या घिसे-पिटे या संशोधित आसपास के हिस्सों को प्रस्तावित प्रतिस्थापन से अलग से पहचाना जाता है?
- क्या पुष्टि के लिए सभी अज्ञात मान स्पष्ट रूप से सूचीबद्ध किए गए हैं?
- क्या अनुरोध प्रस्ताव में मात्रा के साथ-साथ स्पष्ट चित्र, तस्वीरें या उपलब्ध होने पर नमूना भी शामिल है?
इन सवालों का जवाब देने से इंजीनियरिंग संबंधी अनुरोध अधिक सशक्त बनता है और केवल दृश्य समानता के आधार पर कोटेशन दिए जाने की संभावना कम हो जाती है। यदि कोई मूल्य अज्ञात रहता है, तो उसे खुला छोड़ दें और उसे पूरा करने के लिए आवश्यक प्रमाण प्रस्तुत करें; अनुरोध को पूर्ण दिखाने के लिए मनगढ़ंत संख्या न बनाएं।
