سیریز / پروڈکٹ
610 Series Super Grip Straight Run Belt
610 سیریز سپر گرفت سٹریٹ رن بیلٹ صنعتی ترسیل اور متبادل کام کے لیے، جس میں سیریز کے لیے مخصوص طول و عرض، انٹرفیس چیک اور RFQ رہنمائی شامل ہے۔
- پچ
- 12.7 ملی میٹر
- کم از کم بیک فلیکس رداس
- 20 ملی میٹر
- 21 ° C پر زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا بوجھ
- 14,000 N for XLG+TPE; 10,000 N for XP+TPE
- کام کرنے کا درجہ حرارت
- 4–65 °C خشک/گیلا
متبادل کام کے لیے، موجودہ سیریز/ماڈل بھیجیں جب معلوم ہو کہ چوڑائی، پچ اور ڈرائیو انٹرفیس کی تفصیلات معلوم ہوں۔ نامعلوم اقدار تصدیق کے لیے کھلی رہ سکتی ہیں۔
پروڈکٹ کا جائزہ
610 Series Super Grip Straight Run Belt is presented as an industrial conveyor component for OEM, replacement and line-development work. This page keeps the series identity and available technical data together, then explains the surrounding interfaces that determine whether a replacement or new installation will fit and run correctly.
ایک پلاسٹک ماڈیولر کنویئر ایک مثبت ڈرائیو سسٹم ہے۔ بیلٹ یا زنجیر کو ایک مکمل مکینیکل انٹرفیس کے حصے کے طور پر منتخب کیا جانا چاہئے جس میں پہنچایا گیا پروڈکٹ، سپورٹ کی سطح، شافٹ کا انتظام، سپروکیٹ پوزیشن، واپسی کا راستہ، گائیڈز، منتقلی، درجہ حرارت، صفائی کا نظام، اور جمع کرنے کا برتاؤ شامل ہے۔ ایک چھوٹا سا ہندسی مماثلت بیانیہ یا دانتوں کی مشغولیت کو تبدیل کر سکتا ہے، لہذا خریداری کے فیصلے صرف بصری مماثلت کے بجائے ماپا انٹرفیس پر مبنی ہونے چاہئیں۔ متبادل کام کے لیے، سب سے مفید ابتدائی معلومات موجودہ بیلٹ یا چین کی شناخت، پچ، اسمبلڈ چوڑائی، قبضے یا چھڑی کا انتظام، کنارے کی پروفائل، اسپراکیٹ ٹوتھ کی گنتی، اسپراکیٹ بور، شافٹ کا سائز، اور ڈرائیو اور واپسی کے سروں کی واضح تصاویر ہیں۔ جب میراثی نشانات پڑھے جانے کے قابل نہیں ہوتے ہیں، تو ایک جہتی خاکہ اور کئی کھڑی تصویریں ایک نقطہ نظر کی تصویر سے زیادہ قابل اعتماد ہوتی ہیں۔
ساخت اور انٹرفیس
سیدھے چلنے والے اور رداس نظام مختلف ہندسی تقاضوں کو مسلط کرتے ہیں۔ سیدھے چلنے والے ماڈیول سفری سمت میں سپروکیٹس کے ارد گرد بیان کرتے ہیں، جبکہ ایک رداس یا سائیڈ فلیکسنگ ڈیزائن کو بھی ایک کنٹرول شدہ وکر کے ذریعے پس منظر کے اظہار کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ ایک سیدھی پٹی کو کبھی بھی وکر کے ذریعے مجبور نہیں کیا جانا چاہئے کیونکہ اس کی چوڑائی فریم کے ساتھ فٹ بیٹھتی ہے۔
قبضہ لائن، کنارے جیومیٹری، انڈر سائیڈ ڈرائیو کی خصوصیات اور موجودہ سسٹم کے خلاف کوئی بھی برقرار رکھنے والے عناصر کو چیک کریں۔ صرف رنگ سے مصنوع کی شناخت نہ کریں۔
تکنیکی وضاحتیں
فٹ، آپریٹنگ حالات اور ڈرائیو کی مطابقت کی جانچ کرتے وقت ذیل میں سیریز کے لیے مخصوص اقدار کا استعمال کریں۔ ریلیز سے پہلے پروجیکٹ کی شرائط کی تصدیق کریں۔
| پیرامیٹر | قدر |
|---|---|
| پچ | 12.7 ملی میٹر |
| کم از کم بیک فلیکس رداس | 20 ملی میٹر |
| 21 ° C پر زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا بوجھ | 14,000 N for XLG+TPE; 10,000 N for XP+TPE |
| کام کرنے کا درجہ حرارت | 4–65 °C خشک/گیلا |
| وزن | 10.5 kg/m² XLG+TPE; 7.5 kg/m² XP+TPE |
| مولڈ پارٹ کی چوڑائی | 85/170 ملی میٹر |
| معیاری اسمبلی کی چوڑائی | W = 85 × N |
| Surface | Super Grip elastomer inserts |
سلیکشن چیک
سیدھے، رداس، مائل، جمع اور ٹرانسفر ڈیوٹی کی تصدیق کریں۔
پچ، جمع چوڑائی، قبضہ/راڈ کی پوزیشن اور کسی بھی برقرار رکھنے کی خصوصیات کی پیمائش کریں۔
مطابقت پذیر سپروکیٹ سیریز، دانتوں کی گنتی، بور اور شافٹ کی تصدیق کریں۔
ریاستی درجہ حرارت، گیلی/خشک ڈیوٹی، صفائی کیمسٹری اور خصوصی مواد کی ضروریات۔
آپریٹنگ ماحول اہمیت رکھتا ہے کیونکہ تھرمو پلاسٹک مواد درجہ حرارت، نمی، کیمیکلز، کھرچنے، اور مسلسل سلائیڈنگ رابطے کے لیے مختلف جواب دیتے ہیں۔ شائع شدہ سیریز کی اقدار کو ان کے بیان کردہ مادی کوڈز اور درجہ حرارت کی حدود کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔ مواد کو صرف اس لیے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے کہ اس کا رنگ ایک جیسا ہے۔ رنگ مواد کی شناخت کا کافی طریقہ نہیں ہے۔
درخواست کی منصوبہ بندی
سیریز کا پروڈکٹ فٹ پرنٹ، بوجھ، استحکام، رفتار، منتقلی کی حساسیت، جمع اور صفائی تک رسائی کے ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔ منحنی خطوط کے لیے، سائیڈ فلیکسنگ جیومیٹری اور گائیڈ پاتھ انتخاب کا حصہ بن جاتے ہیں۔ سیدھے کنویئرز کے لیے، سپورٹ اور ڈرائیو کی سیدھ یکساں طور پر اہم رہتی ہے۔
ٹرانسفرز انجینئرنگ کی اتنی ہی توجہ کے مستحق ہیں جتنی طویل کنویئر اسپین۔ چھوٹی یا غیر مستحکم مصنوعات کو کنگھی پلیٹ، رولر برج، ناک کی ترتیب، یا کنٹرول شدہ ڈیڈ پلیٹ جیومیٹری کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ مقصد محض نظر آنے والا ایک چھوٹا سا خلا نہیں ہے۔ انٹرفیس کو پروڈکٹ کو سپورٹ کرنا چاہیے اور حرکت پذیر ماڈیولز اور اسٹیشنری حصوں کے درمیان مداخلت سے گریز کرنا چاہیے۔
ڈرائیو اور سپروکیٹ میچنگ
Sprockets مثبت ڈرائیو رشتہ فراہم کرتے ہیں. دانتوں کی گنتی، پچ کا قطر، بور، حب یا تقسیم کی تعمیر، شافٹ کینگ، اور محوری مقام کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔ ناقص الائنمنٹ بوجھ کو بیلٹ کی چوڑائی کے صرف ایک حصے پر مرکوز کر سکتا ہے، جبکہ فکسنگ کا نامناسب انتظام تھرمل موومنٹ میں مداخلت کر سکتا ہے۔
تنصیب اور کمیشننگ
تنصیب سے پہلے، پہننے یا مداخلت کے لیے گائیڈز، سپورٹ، شافٹ، سپروکٹس اور ٹرانسفر پارٹس کا معائنہ کریں۔ جوڑوں کو زبردستی کیے بغیر بیلٹ یا چین فٹ کریں۔ ڈرائیو کو آہستہ سے گھمائیں یا مشین کو کم رفتار سے جوگ کریں تاکہ چوڑائی میں صاف دانتوں کی مصروفیت، مستحکم گائیڈ رابطہ اور ایک کنٹرول شدہ واپسی کے راستے کی تصدیق ہو سکے۔
نمائندہ مصنوعات کو لوڈ کرنے کے بعد، منتقلی، منحنی خطوط، جمع کرنے والے علاقوں اور کسی بھی جھکاؤ کا مشاہدہ کریں۔ بار بار اثر، مقامی لفٹنگ، سکریپنگ یا ڈرائیو شور میں تبدیلی عام طور پر مسلسل پیداوار سے پہلے مکینیکل تحقیقات کا مستحق ہے۔
معائنہ اور دیکھ بھال
دیکھ بھال سب سے زیادہ مؤثر ہے جب یہ معائنہ کی قیادت میں ہے. آپریٹرز کو قبضے والے علاقوں، سلاخوں، گائیڈ کے رابطے، سپروکیٹ کی مصروفیت، غیر معمولی شور، مقامی لباس، مصنوعات کی تعمیر، اور واپسی کے راستے میں کسی بھی تبدیلی کی نگرانی کرنی چاہیے۔ سیدھ یا آلودگی کو درست کیے بغیر ایک پہنے ہوئے جزو کو تبدیل کرنے سے مسئلہ صرف دوسری جگہ منتقل ہو سکتا ہے۔
صفائی یا صفائی کے طریقے منتخب مواد کے ساتھ اور عین مطابق سیریز پر رولرس، ایلسٹومر، میگنےٹ یا برقرار رکھنے کی خصوصیات کے ساتھ ہم آہنگ ہونے چاہئیں۔
آر ایف کیو کی تیاری
OEM اور retrofit منصوبوں کے لیے، ایک اچھا RFQ تصدیق شدہ ڈیٹا کو کھلے سوالات سے الگ کرتا ہے۔ تصدیق شدہ طول و عرض کو اکائیوں اور پیمائش کے طریقے کے ساتھ درج کیا جانا چاہیے۔ نامعلوم مواد، بوجھ، رفتار، یا کیمیائی نمائش کو تخمینہ کے بجائے تصدیق کے لیے نشان زد کیا جانا چاہیے۔
- سیریز یا موجودہ مارکنگ
- پچ اور جمع چوڑائی
- مجموعی طور پر کنویئر لے آؤٹ اور وکر کی سمت
- سپروکیٹ دانتوں کی گنتی، بور اور شافٹ
- مصنوعات کا بوجھ، رفتار، درجہ حرارت اور گیلے/خشک حالات
- مقدار اور نمونہ/متبادل/OEM حیثیت
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا صرف تصویر سے متبادل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے؟
تصاویر سے شناخت میں مدد ملتی ہے، لیکن پچ، چوڑائی، قبضہ/راڈ جیومیٹری اور ڈرائیو انٹرفیس کو بھی ناپا جانا چاہیے۔
کیا موجودہ سپروکٹس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟
ہمیشہ نہیں۔ دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے سیریز کی مطابقت، دانتوں کی حالت، بور/شافٹ فٹ اور پہننے کی جانچ کریں۔
کیا جیومیٹری سے آزادانہ طور پر مواد کو تبدیل کیا جا سکتا ہے؟
مادی تبدیلیاں درجہ حرارت کی صلاحیت، رگڑ اور لباس کو تبدیل کر سکتی ہیں۔ درج کردہ اختیارات کو نقطہ آغاز کے طور پر استعمال کریں اور متبادل کے لیے تصدیق کی درخواست کریں۔
غیر معیاری چوڑائی کی درخواست کیسے کی جائے؟
مطلوبہ اسمبل شدہ چوڑائی اور ماپا ماڈیول انکریمنٹ یا موجودہ نمونہ بھیجیں۔ چوڑائی کے اصول سیریز کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔
کوٹیشن کی رفتار کیا ہے؟
سیریز، پچ، چوڑائی، سپروکیٹ/شافٹ ڈیٹا، ایپلی کیشن، آپریٹنگ حالات، مقدار اور ڈرائنگ یا واضح تصاویر۔
فٹ اور اس سیریز کے لیے چیک جاری کریں۔
اصل کنویئر انٹرفیس کے ساتھ دستیاب سیریز کے طول و عرض کا استعمال کریں۔ حتمی ریلیز میں اس بات کی نشاندہی کرنی چاہیے کہ کن باتوں کی تصدیق کی گئی ہے اور کس چیز کو ابھی بھی پیمائش کی ضرورت ہے۔
Confirm the raised or high-friction surface suits the product contact, cleaning method and incline/transfer duty.
Check any comb, bridge or downstream transfer against the actual surface height and module geometry.
ہم آہنگ سپروکیٹ یا بڑھتے ہوئے جیومیٹری، شافٹ/بور کی معلومات اور موجودہ ملاپ کے اجزاء کی حالت ریکارڈ کریں۔
ریاستی مصنوعات، بوجھ، رفتار، درجہ حرارت، نمی، صفائی، جمع اور منتقلی کے حالات جو اس پروجیکٹ پر لاگو ہوتے ہیں۔
RFQ میں لے جانے کے لیے تصدیق شدہ سیریز ڈیٹا
Pitch: 12.7 mm; Minimum backflex radius: 20 mm; Maximum working load at 21°C: 14,000 N for XLG+TPE; 10,000 N for XP+TPE; Working temperature: 4–65 °C dry/wet; Weight: 10.5 kg/m² XLG+TPE; 7.5 kg/m² XP+TPE; Mold-part widths: 85 / 170 mm. Use these values only for the exact series shown on this page; any project-specific dimension or alternative material should be confirmed before ordering.
متبادل کے لیے، موجودہ اوپری سطح، نیچے، کنارے/قبضے کے علاقے، ڈرائیو اسپراکٹس اور واپسی کے اختتام کی تصاویر شامل کریں۔ ایک نئی مشین کے لیے، کنویئر لے آؤٹ اور پروڈکٹ کا راستہ شامل کریں تاکہ سپورٹ، گائیڈز اور ٹرانسفرز کا منتخب جزو کے ساتھ جائزہ لیا جا سکے۔
مشین پر سیریز کا ڈیٹا کیسے لگائیں۔
درج کردہ اقدار سیریز کی وضاحت کرتی ہیں، جبکہ کنویئر فیصلہ کرتا ہے کہ آیا وہ سیریز پروجیکٹ کے لیے موزوں ہے۔
مشین فٹ
Review the raised or high-friction surface with the real product base, incline or transfer arrangement and cleaning method. Surface height and grip can change the way a package releases at the discharge.
Useful confirmed values on this page include pitch 12.7 mm, minimum backflex radius 20 mm, maximum working load at 21°c 14,000 N for XLG+TPE; 10,000 N for XP+TPE, working temperature 4–65 °C dry/wet, weight 10.5 kg/m² XLG+TPE; 7.5 kg/m² XP+TPE. Keep the unit and the exact parameter name with the purchasing record so the value is not separated from its meaning.
معائنہ فوکس
Look for uneven surface wear, product marking, poor release or contamination trapped around raised features. These observations should be considered with the support and transfer layout.
ارد گرد کے حصوں کو دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے، ملاوٹ کی سطحوں اور ڈرائیو عناصر کو صاف اور معائنہ کریں۔ جدا کرنے سے پہلے کسی بھی غیر معمولی لباس کی تصویر کھینچیں۔ پہننے کا نمونہ یہ بتانے میں مدد کر سکتا ہے کہ پچھلا جزو کیوں ناکام ہوا یا غیر مستحکم ہو گیا۔
| چیک کریں۔ | عملی جائزہ |
|---|---|
| موجودہ مشین | حصہ اور ارد گرد کنویئر کو آزادانہ طور پر پیمائش کریں۔ یہ مت سمجھو کہ پہنا ہوا جزو اب بھی اصل برائے نام طول و عرض کو ظاہر کرتا ہے۔ |
| نئی مشین | حتمی سیریز کی ریلیز سے پہلے مشین کے لفافے، سپورٹ، ڈرائیو، ٹرانسفر اور سروس تک رسائی کی تصدیق کریں۔ |
| متبادل آپشن | اگر مواد یا کنفیگریشن تبدیل ہو سکتی ہے، تو بتائیں کہ کون سے مشین کے طول و عرض مقرر ہیں اور کون سے پروڈکٹ متغیر لچکدار ہیں۔ |
| خریداری کا ریکارڈ | سیریز، چوڑائی، ڈرائیو/ماؤنٹنگ ڈیٹا، آپریٹنگ حالات اور کسی بھی قبول شدہ ڈرائنگ ریویژن کو ساتھ رکھیں۔ |
Incline and discharge release check
A high-friction surface is useful only when traction and product release are both considered in the conveyor layout.
For an incline, record the product base material, centre of gravity, incline angle, expected contamination and whether the load can shift during acceleration or stopping. Grip inserts increase surface friction, but they do not replace side guidance or suitable product support when the package is tall, unstable or has a small contact footprint.
At the discharge, confirm that the raised grip surface releases the product cleanly into the next conveyor or transfer device. Check the real product under dry and expected operating conditions. If a different insert material or surface geometry is requested, treat it as a configuration change and confirm the mating transfer, cleaning method and operating temperature before purchase.
سیریز کی سطح کے کوٹیشن کی درخواست کریں۔
سیریز/ماڈل بھیجیں جب معلوم ہو، پیمائش شدہ طول و عرض، ڈرائیو یا بڑھتے ہوئے ڈیٹا، آپریٹنگ حالات، مقدار اور ڈرائنگ یا تصاویر۔ کھلے پوائنٹس کی تصدیق ہونے تک واضح رہ سکتے ہیں۔
