Опис продукту
1. Більше 10 років виробництва в пакувальній машині
2. 10 років постачальника Alibaba
3. Перевірка контролю якості 100% перед відправкою
4. Гарантія 12 місяців
5. Продукт сертифікований CE
Вступ:
Автоматична етикетувальна машина ARLM-160A може задовольнити потреби напівкруглого маркування, перемикання між етикетуванням пляшок та простим та зручним регулюванням;
Широкий спектр застосування: самоклеючі етикетки, клейка плівка, електронний контрольний код, штрих-код тощо.
Застосування в харчовій промисловості: широко використовується в харчовій, медицині, косметиці, щоденній хімічній, електроніці, металовиробництві, пластмасах та інших галузях промисловості.
Приклад застосування: етикетування круглих ПЕТ-пляшок, етикетування пластикових пляшок, консервів тощо.
Особливості:
1. Якість маркування, використання стандартного пружинного ременя, гладке маркування, відсутність зморшок, покращення якості упаковки.
2. Гнучке застосування, вертикальне маркування підставки для пляшок, з автоматичною функцією підпляшки, може бути автономним виробництвом, також може бути підключено до виробничої лінії.
3. Інтелектуальне керування, автоматичне фотоелектричне відстеження, без маркування, без стандартного автоматичного калібрування та функції автоматичного виявлення етикеток, запобігають витоку та втратам етикеток.
4. Просте регулювання, швидкість маркування, швидкість транспортування, швидкість пляшки може бути досягнута безступінчастим регулюванням швидкості, відповідно до потреби регулювання.
5. Міцний, з 3-смуговим механізмом регулювання, що забезпечує повну трикутну стабільність, міцна та довговічна машина. Виготовлено з нержавіючої сталі та сучасного алюмінієвого сплаву, відповідає вимогам виробництва CE.
Налаштовані функції:
1. Можна додати кодування, друк
2. Конвеєр можна замінити ланцюговою пластиною
3. Ширину, довжину, висоту можна налаштувати
4. Функція налаштування застосовується до всіх автоматичних етикетувальних машин
5. Машину можна використовувати лише для наклеювання етикеток, її можна налаштувати для наклеювання прозорих етикеток, потрібно змінити оптичне волокно на прозоре оптичне волокно. (Звичайна етикетка за кольором індукції; прозора етикетка за товщиною індукції)
Примітка:
Ця машина є стандартною машиною, може використовувати лише звичайні круглі пляшки, не може бути занадто м'якою або опуклою.
Можна налаштувати, якщо пляшка має пази.
Параметр:
| Модель | ARLM-160A |
| Потужність | 550 Вт |
| Швидкість заповнення | 10-50 шт./хв |
| Точність заповнення | ±1% |
| Діаметр пляшки | 30-150 мм |
| Пляшка високо | 10-500 мм |
| Вага етикетки | 20-150 мм |
| Висота етикетки | 30-160 мм |
З: Ви фабрика чи торгова компанія?
A: Ми є заводом-виробником пакувальних машин і забезпечуємо ідеальне OEM та післяпродажне обслуговування.
З: Чи можете ви надіслати мені відео, щоб показати, як працює машина?
A: Звичайно, ми зробили відео кожної машини та завантажили їх на Youtube.
З: Як я можу дізнатися, що ваша машина працює добре?
A: Перед доставкою ми перевіримо для вас робочий стан машини.
З: Як я можу дізнатися, що ваша машина розроблена для мого продукту?
В: Ви можете надіслати нам зразки вашого продукту, і ми протестуємо його на машині.
З: Як я можу оплатити своє замовлення?
A: Ми приймаємо оплату методами T/T, L/C. Для замовлень менше 500 доларів США ми приймаємо Trade Assurance для оплати.
З: Чи маєте ви сертифікат CE?
A: Для кожної моделі машини є сертифікат CE.
Ваше задоволення – наша честь
/* 10 березня 2571 р. 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Автоматична оцінка: | Автоматичний |
|---|---|
| Застосовна галузь: | Їжа, косметика, сільське господарство, медицина, щоденна хімія |
| Застосування: | Косметика, напої, засоби для чищення, миючі засоби, засоби для догляду за шкірою, засоби для догляду за волоссям, олія, чай, риба, м'ясо, закуски, приправи, молочні продукти |
| Тип: | Автоматична машина для маркування |
| Тип приводу: | Електричний |
| Класифікація: | Автоматична вертикальна машина для етикетування круглих пляшок |
| Налаштування: |
Доступно
| Індивідуальний запит |
|---|
How do plastic belts contribute to reducing friction and energy consumption in conveyor systems?
Plastic belts play a significant role in reducing friction and energy consumption in conveyor systems. Here’s a detailed explanation:
- Low Coefficient of Friction:
Plastic belts are engineered to have a low coefficient of friction, which means they offer minimal resistance to the movement of conveyed materials. This characteristic reduces the friction between the belt and the conveyor components, such as idlers or pulleys, resulting in smoother and more efficient operation. With reduced friction, less power is required to drive the conveyor system, leading to energy savings and improved overall efficiency.
- Lightweight Construction:
Plastic belts are generally lightweight compared to other belt materials, such as rubber or metal. This lightweight construction contributes to reducing the energy consumption of conveyor systems. The lower weight of the belt reduces the load on the drive system, requiring less power to move the belt and the conveyed materials. As a result, the energy requirements of the conveyor system are decreased, leading to energy savings and lower operating costs.
- Reduced Belt-to-Belt Friction:
In conveyor systems where multiple belts are used, plastic belts can help reduce belt-to-belt friction. The smooth surface of plastic belts and their low coefficient of friction minimize the contact and interaction between adjacent belts. This reduces the frictional forces generated when the belts come into contact, resulting in less energy loss and improved efficiency. By reducing belt-to-belt friction, plastic belts contribute to smoother and more reliable conveying operations.
- Improved Belt Flexibility:
Plastic belts are designed to be flexible, allowing them to adapt to the contours of conveyor systems more effectively. The flexibility of plastic belts helps to maintain proper belt alignment and reduces the occurrence of misalignment-related friction. When a belt is misaligned, it can cause increased friction and wear on the belt and the conveyor components, leading to higher energy consumption. By promoting better belt alignment, plastic belts minimize frictional losses and contribute to energy efficiency.
- Efficient Transfer of Power:
Plastic belts offer efficient power transfer within the conveyor system. The low coefficient of friction and lightweight construction of plastic belts allow for more effective transmission of power from the drive system to the belt. This efficient transfer of power ensures that a greater portion of the energy input is utilized for moving the conveyed materials, rather than being lost as heat or wasted due to friction. As a result, the overall energy consumption of the conveyor system is reduced.
In summary, plastic belts contribute to reducing friction and energy consumption in conveyor systems through their low coefficient of friction, lightweight construction, reduced belt-to-belt friction, improved belt flexibility, and efficient transfer of power. These characteristics not only enhance the overall efficiency of the conveyor system but also result in energy savings and reduced operating costs. By choosing plastic belts, industries can optimize their conveyor operations, minimize energy usage, and achieve more sustainable and cost-effective material handling processes.
Чи існують особливі рекомендації щодо обслуговування пластикових стрічок порівняно з іншими матеріалами для конвеєрних стрічок?
Так, існують певні рекомендації щодо обслуговування пластикових стрічок, які відрізняються від інших матеріалів конвеєрних стрічок. Ось детальне пояснення:
- 1. Прибирання та дезінфекція:
Пластикові стрічки зазвичай мають гладкіші та непористі поверхні порівняно з іншими матеріалами конвеєрних стрічок, такими як тканина або гума. Ця характеристика робить пластикові стрічки легшими для очищення та дезінфекції. Їх можна чистити за допомогою стандартних мийних засобів, миття під високим тиском або навіть очищення парою. Регулярне очищення є важливим для видалення залишків їжі, бруду або забруднень, а також для підтримки гігієни та чистоти пластикових стрічок у таких сферах застосування, як харчова промисловість. Однак важливо дотримуватися інструкцій виробника щодо методів очищення та уникати використання агресивних хімікатів, які можуть пошкодити пластиковий матеріал.
- 2. Відстеження ременя:
Правильне відстеження стрічки важливе для безперебійної та ефективної роботи конвеєрних систем. Пластикові стрічки можуть потребувати частішого контролю та регулювання для правильного відстеження порівняно з іншими матеріалами. Такі фактори, як зміни натягу, розподілу навантаження або умов навколишнього середовища, можуть впливати на відстеження стрічки. Регулярний візуальний огляд та регулювання механізмів відстеження, таких як натягувачі або напрямні, необхідні для забезпечення вирівнювання та центрування пластикових стрічок на конвеєрній системі.
- 3. Знос:
Пластикові ремені можуть зношуватися з часом через такі фактори, як тертя, удари навантаження або абразивні матеріали. Регулярний огляд поверхні ременя на наявність ознак зносу, включаючи тріщини, розриви або зношування, важливий для раннього виявлення потенційних проблем. Деякі пластикові ремені можуть мати індикатори зносу, які допомагають визначити, коли ремінь потрібно замінити. Важливо дотримуватися рекомендацій виробника щодо інтервалів заміни ременя та розглянути можливість використання посилених або надміцних пластикових ременів у випадках, коли потрібна підвищена довговічність.
- 4. Температурні міркування:
Пластикові стрічки мають певні температурні обмеження порівняно з іншими матеріалами конвеєрних стрічок. Екстремальні температури можуть вплинути на продуктивність та довговічність пластикових стрічок. Високі температури можуть призвести до розм'якшення або деформації пластикових стрічок, тоді як низькі температури можуть зробити їх крихкими та схильними до розтріскування. Важливо вибирати пластикові стрічки, які підходять для температурного діапазону застосування. У зовнішніх умовах або застосуваннях з коливаннями температури може знадобитися використання пластикових стрічок з відповідною термостійкістю або врахування додаткових ізоляційних заходів.
- 5. Хімічний вплив:
Пластикові стрічки можуть мати різні властивості хімічної стійкості порівняно з іншими матеріалами конвеєрних стрічок. Вплив певних хімічних речовин або агресивних речовин може погіршити пластиковий матеріал та погіршити експлуатаційні характеристики стрічки. Вкрай важливо вибирати пластикові стрічки, сумісні з конкретними хімічними речовинами, присутніми в застосуванні, та за потреби розглядати можливість використання хімічно стійких покриттів або добавок. Регулярна перевірка на наявність ознак хімічного пошкодження та своєчасна заміна пошкоджених стрічок є важливими для підтримки цілісності та функціональності пластикових стрічок.
Підсумовуючи, пластикові стрічки мають певні вимоги щодо обслуговування порівняно з іншими матеріалами конвеєрних стрічок. Процедури очищення та дезінфекції, відстеження стрічки, моніторинг зносу, температурні врахування та вплив хімічних речовин є важливими аспектами, які слід враховувати під час обслуговування пластикових стрічок. Дотримання інструкцій виробника, проведення регулярних перевірок та впровадження відповідних практик обслуговування можуть допомогти забезпечити довговічність та оптимальну роботу пластикових стрічок у конвеєрних системах.
Can you explain the advantages of using plastic belts over traditional materials in conveyor systems?
Using plastic belts in conveyor systems offers several advantages over traditional materials such as rubber or fabric. Plastic belts, also known as polymer belts or synthetic belts, are made from various types of plastic materials and provide unique characteristics that make them desirable for conveyor applications. Here’s a detailed explanation of the advantages of using plastic belts over traditional materials in conveyor systems:
- Durability and Longevity:
- Versatility and Customization:
- Hygienic and Easy to Clean:
- Low Friction and Energy Efficiency:
- Chemical Resistance:
- Lightweight and Easy Installation:
Plastic belts are known for their durability and longevity. They are resistant to wear, abrasion, and impact, allowing them to withstand harsh operating conditions. Unlike rubber or fabric belts, plastic belts do not easily degrade or stretch over time. They can handle heavy loads and maintain their shape and performance for extended periods, resulting in reduced maintenance and replacement costs for conveyor systems.
Plastic belts offer versatility and customization options for conveyor systems. They can be manufactured in various sizes, widths, and configurations to meet specific application requirements. Plastic belts can have different surface patterns, such as smooth, textured, or perforated, providing enhanced grip, airflow, or product release capabilities. Additionally, plastic belts can be designed with specialized features like high temperature resistance, chemical resistance, or anti-static properties, making them suitable for diverse industries and conveyor applications.
Plastic belts are highly hygienic and easy to clean, making them ideal for industries with strict cleanliness and sanitation standards. Unlike fabric belts, plastic belts do not absorb liquids or harbor bacteria, reducing the risk of contamination in food processing, pharmaceutical, or other clean environments. Plastic belts can be easily cleaned using water, steam, or cleaning agents, ensuring optimal hygiene and compliance with industry regulations.
Plastic belts offer low friction characteristics, resulting in energy-efficient conveyor systems. The reduced friction between the belt and the conveyor components minimizes power consumption, allowing for cost savings and environmental benefits. Additionally, the low friction properties of plastic belts contribute to smoother and quieter operation, reducing noise levels in the workplace.
Plastic belts exhibit excellent chemical resistance, making them suitable for conveyor systems that handle corrosive or aggressive substances. They can withstand exposure to various chemicals, oils, solvents, and cleaning agents without deteriorating or experiencing significant damage. Plastic belts’ chemical resistance ensures their longevity and reliability in industries such as chemical processing, pharmaceuticals, or wastewater treatment.
Plastic belts are lightweight compared to traditional materials, facilitating easy installation and maintenance of conveyor systems. The reduced weight of plastic belts reduces the strain on conveyor components, extending their lifespan. Additionally, the lightweight nature of plastic belts simplifies handling during installation or replacement, improving efficiency and reducing downtime.
In summary, using plastic belts in conveyor systems offers significant advantages over traditional materials. They provide durability, versatility, and customization options, ensuring long-lasting and efficient performance. Plastic belts are hygienic, easy to clean, and resistant to chemicals, making them suitable for industries with strict cleanliness requirements. They offer low friction and energy efficiency, contributing to cost savings and environmental benefits. Moreover, plastic belts are lightweight and easy to install, simplifying maintenance and reducing downtime. These advantages make plastic belts a preferred choice in various industries for their conveyor system needs.
editor by CX 2024-01-11
