Opis produktu
1. Ponad 10 lat produkcji maszyn pakujących
2. 10 lat dostawcy Alibaba
3. Kontrola jakości 100% przed wysyłką
4. 12 miesięcy gwarancji
5. Produkt certyfikowany przez CE
Wstęp:
Automatyczna etykieciarka ARLM-160A może sprostać potrzebom etykietowania półkolistego i etykietowania butelek, przełączania między prostą, wygodną regulacją;
Szeroki zakres zastosowań: etykiety samoprzylepne, folie samoprzylepne, kody monitorowania elektronicznego, kody kreskowe itp.
Zastosowanie w przemyśle: powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym, medycznym, kosmetycznym, chemicznym, elektronicznym, sprzętowym, tworzyw sztucznych i innych gałęziach przemysłu.
Przykład zastosowania: etykietowanie okrągłych butelek PET, etykietowanie butelek plastikowych, żywności w puszkach itp.
Cechy:
1. Jakość etykietowania, wykorzystanie standardowej taśmy sprężynowej, gładkie etykietowanie, bez zmarszczek, poprawa jakości opakowania.
2. Elastyczne zastosowanie, pionowe etykietowanie na stojaku na butelki, z funkcją automatycznego podwieszania butelek, może być produkcją niezależną lub może być również podłączona do linii produkcyjnej.
3. Inteligentne sterowanie, automatyczne śledzenie fotoelektryczne, brak konieczności etykietowania, standardowa automatyczna kalibracja i funkcja automatycznego wykrywania etykiet zapobiegają wyciekom i marnowaniu etykiet.
4. Prosta regulacja prędkości etykietowania, prędkości transportu i prędkości butelek, możliwa poprzez bezstopniową regulację prędkości, zależnie od potrzeb.
5. Trwały, z 3-punktowym mechanizmem regulacji, w pełni wykorzystuje trójkątną stabilność, solidna i trwała maszyna. Wykonany ze stali nierdzewnej i zaawansowanego stopu aluminium, zgodnie z wymogami produkcji CE.
Funkcje niestandardowe:
1. Możliwość dodawania kodowania i drukowania
2. Przenośnik można zastąpić płytą łańcuchową
3. Szerokość, długość i wysokość można dostosować
4. Funkcja niestandardowa jest dostępna dla wszystkich automatycznych etykieciarek
5. Urządzenie może być używane wyłącznie do naklejania etykiet. Można je dostosować do naklejania etykiet przezroczystych, konieczna jest wymiana światłowodu na przezroczysty. (Etykieta konwencjonalna na podstawie koloru indukcji; etykieta przezroczysta na podstawie grubości indukcji)
Notatka:
Jest to standardowa maszyna, można w niej używać wyłącznie standardowych okrągłych butelek, nie mogą być one zbyt miękkie ani wybrzuszone.
Można dostosować, jeśli butelka ma rowki.
Parametr:
| Model | ARLM-160A |
| Moc | 550 W |
| Prędkość napełniania | 10-50 szt./min |
| Dokładność wypełniania | ±1% |
| Średnica butelki | 30-150 mm |
| Butelka wysoko | 10-500 mm |
| Waga etykiety | 20-150 mm |
| Wysokość etykiety | 30-160 mm |
P: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?
A: Jesteśmy fabryką produkującą maszyny pakujące i zapewniamy doskonałą obsługę OEM oraz posprzedażową.
P: Czy możesz przesłać mi film pokazujący jak działa maszyna?
A: Oczywiście, nagraliśmy filmy z każdej maszyny i wrzuciliśmy je na YouTube.
P: Jak mogę sprawdzić, czy Twój sprzęt działa prawidłowo?
A: Przed dostawą przeprowadzimy dla Państwa test stanu technicznego maszyny.
P: Skąd mogę mieć pewność, że wasza maszyna jest przeznaczona do mojego produktu?
A: Możesz wysłać nam próbki swojego produktu, a my przetestujemy go na maszynie.
P: Jak mogę zapłacić za moje zamówienie?
A: Akceptujemy płatności przelewem i akredytywą. W przypadku zamówień poniżej 500 USD akceptujemy płatności Trade Assurance.
P: Czy posiadacie certyfikat CE?
A: Każdy model maszyny posiada certyfikat CE.
Twoja satysfakcja jest dla nas zaszczytem
/* 10 marca 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ocena automatyczna: | Automatyczny |
|---|---|
| Branża, której dotyczy: | Żywność, kosmetyki, rolnictwo, medycyna, chemia dzienna |
| Aplikacja: | Kosmetyki, napoje, środki czyszczące, detergenty, produkty do pielęgnacji skóry, produkty do pielęgnacji włosów, oleje, herbata, ryby, mięso, przekąski, przyprawy, produkty mleczne |
| Typ: | Automatyczna maszyna do etykietowania |
| Typ napędu: | Elektryczny |
| Klasyfikacja: | Automatyczna pionowa maszyna do etykietowania okrągłych butelek |
| Personalizacja: |
Dostępny
| Spersonalizowane żądanie |
|---|
How do plastic belts contribute to reducing friction and energy consumption in conveyor systems?
Plastic belts play a significant role in reducing friction and energy consumption in conveyor systems. Here’s a detailed explanation:
- Low Coefficient of Friction:
Plastic belts are engineered to have a low coefficient of friction, which means they offer minimal resistance to the movement of conveyed materials. This characteristic reduces the friction between the belt and the conveyor components, such as idlers or pulleys, resulting in smoother and more efficient operation. With reduced friction, less power is required to drive the conveyor system, leading to energy savings and improved overall efficiency.
- Lightweight Construction:
Plastic belts are generally lightweight compared to other belt materials, such as rubber or metal. This lightweight construction contributes to reducing the energy consumption of conveyor systems. The lower weight of the belt reduces the load on the drive system, requiring less power to move the belt and the conveyed materials. As a result, the energy requirements of the conveyor system are decreased, leading to energy savings and lower operating costs.
- Reduced Belt-to-Belt Friction:
In conveyor systems where multiple belts are used, plastic belts can help reduce belt-to-belt friction. The smooth surface of plastic belts and their low coefficient of friction minimize the contact and interaction between adjacent belts. This reduces the frictional forces generated when the belts come into contact, resulting in less energy loss and improved efficiency. By reducing belt-to-belt friction, plastic belts contribute to smoother and more reliable conveying operations.
- Improved Belt Flexibility:
Plastic belts are designed to be flexible, allowing them to adapt to the contours of conveyor systems more effectively. The flexibility of plastic belts helps to maintain proper belt alignment and reduces the occurrence of misalignment-related friction. When a belt is misaligned, it can cause increased friction and wear on the belt and the conveyor components, leading to higher energy consumption. By promoting better belt alignment, plastic belts minimize frictional losses and contribute to energy efficiency.
- Efficient Transfer of Power:
Plastic belts offer efficient power transfer within the conveyor system. The low coefficient of friction and lightweight construction of plastic belts allow for more effective transmission of power from the drive system to the belt. This efficient transfer of power ensures that a greater portion of the energy input is utilized for moving the conveyed materials, rather than being lost as heat or wasted due to friction. As a result, the overall energy consumption of the conveyor system is reduced.
In summary, plastic belts contribute to reducing friction and energy consumption in conveyor systems through their low coefficient of friction, lightweight construction, reduced belt-to-belt friction, improved belt flexibility, and efficient transfer of power. These characteristics not only enhance the overall efficiency of the conveyor system but also result in energy savings and reduced operating costs. By choosing plastic belts, industries can optimize their conveyor operations, minimize energy usage, and achieve more sustainable and cost-effective material handling processes.
Czy w przypadku taśm z tworzyw sztucznych istnieją jakieś szczególne wymagania dotyczące konserwacji w porównaniu z taśmami przenośnikowymi z innych materiałów?
Tak, w przypadku taśm plastikowych obowiązują specyficzne zasady konserwacji, które różnią się od zasad dotyczących innych materiałów stosowanych w taśmach przenośnikowych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
- 1. Czyszczenie i dezynfekcja:
Taśmy plastikowe mają zazwyczaj gładszą i nieporowatą powierzchnię w porównaniu z innymi materiałami taśm przenośnikowych, takimi jak tkanina czy guma. Ta cecha ułatwia czyszczenie i dezynfekcję taśm plastikowych. Można je czyścić standardowymi środkami czyszczącymi, myjkami wysokociśnieniowymi, a nawet parą. Regularne czyszczenie jest niezbędne do usuwania resztek jedzenia, brudu i zanieczyszczeń oraz utrzymania higieny i czystości taśm plastikowych w zastosowaniach takich jak przetwórstwo żywności. Należy jednak przestrzegać zaleceń producenta dotyczących metod czyszczenia i unikać stosowania agresywnych środków chemicznych, które mogą uszkodzić materiał plastikowy.
- 2. Śledzenie pasa:
Prawidłowe prowadzenie taśmy jest ważne dla płynnego i wydajnego działania systemów przenośnikowych. Taśmy plastikowe mogą wymagać częstszego monitorowania i regulacji w celu zapewnienia prawidłowego prowadzenia taśmy w porównaniu z taśmami z innych materiałów. Czynniki takie jak zmiany naprężenia, rozkładu obciążenia lub warunki środowiskowe mogą wpływać na prowadzenie taśmy. Regularna kontrola wizualna i regulacja mechanizmów prowadzenia taśmy, takich jak napinacze lub prowadnice, są niezbędne, aby zapewnić prawidłowe ustawienie i wyśrodkowanie taśm plastikowych w systemie przenośnikowym.
- 3. Zużycie:
Pasy plastikowe mogą z czasem ulegać zużyciu z powodu takich czynników, jak tarcie, uderzenia obciążenia lub materiały ścierne. Regularna kontrola powierzchni pasa pod kątem oznak zużycia, takich jak pęknięcia, rozdarcia lub przetarcia, jest istotna dla wczesnego wykrywania potencjalnych problemów. Niektóre pasy plastikowe mogą być wyposażone w wskaźniki zużycia, które pomagają określić, kiedy należy je wymienić. Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących częstotliwości wymiany pasów i rozważyć zastosowanie wzmocnionych lub wytrzymałych pasów plastikowych w zastosowaniach wymagających zwiększonej trwałości.
- 4. Zagadnienia dotyczące temperatury:
Pasy plastikowe mają specyficzne ograniczenia temperaturowe w porównaniu z innymi materiałami na taśmy przenośnikowe. Ekstremalne temperatury mogą wpływać na wydajność i żywotność pasów plastikowych. Wysokie temperatury mogą powodować mięknięcie lub odkształcanie się pasów plastikowych, a niskie temperatury mogą powodować ich kruchość i podatność na pękanie. Ważne jest, aby dobrać pasy plastikowe odpowiednie do zakresu temperatur danego zastosowania. W środowiskach zewnętrznych lub w zastosowaniach o zmiennych temperaturach, konieczne może być zastosowanie pasów plastikowych o odpowiedniej odporności na temperaturę lub rozważenie dodatkowych środków izolacyjnych.
- 5. Narażenie na działanie substancji chemicznych:
Pasy z tworzyw sztucznych mogą mieć inną odporność chemiczną niż inne materiały stosowane w taśmach przenośnikowych. Kontakt z niektórymi chemikaliami lub substancjami żrącymi może degradować tworzywo sztuczne i negatywnie wpływać na wydajność pasa. Kluczowe jest, aby dobrać pasy z tworzyw sztucznych kompatybilne z konkretnymi chemikaliami występującymi w danym zastosowaniu i rozważyć zastosowanie powłok lub dodatków odpornych na działanie chemikaliów, jeśli to konieczne. Regularna kontrola pod kątem uszkodzeń chemicznych i szybka wymiana uszkodzonych pasów są niezbędne dla zachowania integralności i funkcjonalności pasów z tworzyw sztucznych.
Podsumowując, pasy plastikowe wymagają szczególnej konserwacji w porównaniu z innymi materiałami przenośnikowymi. Procedury czyszczenia i dezynfekcji, śledzenie pasa, monitorowanie zużycia, uwzględnienie temperatury i narażenia na działanie substancji chemicznych to ważne aspekty, które należy uwzględnić podczas konserwacji pasów plastikowych. Przestrzeganie zaleceń producenta, regularne kontrole i wdrażanie odpowiednich praktyk konserwacyjnych może pomóc w zapewnieniu trwałości i optymalnej wydajności pasów plastikowych w systemach przenośnikowych.
Can you explain the advantages of using plastic belts over traditional materials in conveyor systems?
Using plastic belts in conveyor systems offers several advantages over traditional materials such as rubber or fabric. Plastic belts, also known as polymer belts or synthetic belts, are made from various types of plastic materials and provide unique characteristics that make them desirable for conveyor applications. Here’s a detailed explanation of the advantages of using plastic belts over traditional materials in conveyor systems:
- Durability and Longevity:
- Versatility and Customization:
- Hygienic and Easy to Clean:
- Low Friction and Energy Efficiency:
- Chemical Resistance:
- Lightweight and Easy Installation:
Plastic belts are known for their durability and longevity. They are resistant to wear, abrasion, and impact, allowing them to withstand harsh operating conditions. Unlike rubber or fabric belts, plastic belts do not easily degrade or stretch over time. They can handle heavy loads and maintain their shape and performance for extended periods, resulting in reduced maintenance and replacement costs for conveyor systems.
Plastic belts offer versatility and customization options for conveyor systems. They can be manufactured in various sizes, widths, and configurations to meet specific application requirements. Plastic belts can have different surface patterns, such as smooth, textured, or perforated, providing enhanced grip, airflow, or product release capabilities. Additionally, plastic belts can be designed with specialized features like high temperature resistance, chemical resistance, or anti-static properties, making them suitable for diverse industries and conveyor applications.
Plastic belts are highly hygienic and easy to clean, making them ideal for industries with strict cleanliness and sanitation standards. Unlike fabric belts, plastic belts do not absorb liquids or harbor bacteria, reducing the risk of contamination in food processing, pharmaceutical, or other clean environments. Plastic belts can be easily cleaned using water, steam, or cleaning agents, ensuring optimal hygiene and compliance with industry regulations.
Plastic belts offer low friction characteristics, resulting in energy-efficient conveyor systems. The reduced friction between the belt and the conveyor components minimizes power consumption, allowing for cost savings and environmental benefits. Additionally, the low friction properties of plastic belts contribute to smoother and quieter operation, reducing noise levels in the workplace.
Plastic belts exhibit excellent chemical resistance, making them suitable for conveyor systems that handle corrosive or aggressive substances. They can withstand exposure to various chemicals, oils, solvents, and cleaning agents without deteriorating or experiencing significant damage. Plastic belts’ chemical resistance ensures their longevity and reliability in industries such as chemical processing, pharmaceuticals, or wastewater treatment.
Plastic belts are lightweight compared to traditional materials, facilitating easy installation and maintenance of conveyor systems. The reduced weight of plastic belts reduces the strain on conveyor components, extending their lifespan. Additionally, the lightweight nature of plastic belts simplifies handling during installation or replacement, improving efficiency and reducing downtime.
In summary, using plastic belts in conveyor systems offers significant advantages over traditional materials. They provide durability, versatility, and customization options, ensuring long-lasting and efficient performance. Plastic belts are hygienic, easy to clean, and resistant to chemicals, making them suitable for industries with strict cleanliness requirements. They offer low friction and energy efficiency, contributing to cost savings and environmental benefits. Moreover, plastic belts are lightweight and easy to install, simplifying maintenance and reducing downtime. These advantages make plastic belts a preferred choice in various industries for their conveyor system needs.
editor by CX 2024-01-11
