முதலில் பதிலளிக்கவும்
- மாற்றீட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், அளவிடக்கூடிய இடைமுகத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
- வெளியிடப்பட்ட தொடர்களுக்கான பிரத்யேக வரம்புகளை, துல்லியமான பொருள் மற்றும் வடிவவியலுடன் கடைப்பிடிக்கவும்.
- தெரியாத எந்தவொரு மதிப்பையும் மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, அதனை RFQ உறுதிப்படுத்தல் இனமாகப் பதிவு செய்யவும்.
The safest approach to plastic modular belt selection is to treat belt, chain, sprockets, support, guides, transfers and environment as one system. Start with measured geometry and duty conditions, eliminate incompatible configurations, and only then finalize material and accessories.
1. தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறையை வரையறுக்கவும்
பொருளின் பரிமாணங்கள், எடை, அடித்தளத்தின் வடிவம், வெப்பநிலை, நிலைத்தன்மை மற்றும் திரட்சி எதிர்பார்க்கப்படுகிறதா இல்லையா என்பதைப் பதிவு செய்யவும். கழுவுதல், வடிகட்டுதல், குளிரூட்டுதல், சூடாக்குதல், ஆய்வு செய்தல், இடையகப்படுத்துதல், ஒன்றிணைத்தல் அல்லது கொண்டு செல்லுதல் போன்ற செயல்முறைத் தேவைகளைச் சேர்க்கவும்.
இயக்கச் சூழல் முக்கியமானது, ஏனெனில் வெப்ப நெகிழிப் பொருட்கள் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், வேதிப்பொருட்கள், உராய்வு மற்றும் தொடர்ச்சியான நழுவும் தொடர்பு ஆகியவற்றிற்கு வெவ்வேறு விதமாகப் பதிலளிக்கின்றன. வெளியிடப்பட்ட தொடர் மதிப்புகள், அவற்றின் குறிப்பிடப்பட்ட பொருள் குறியீடுகள் மற்றும் வெப்பநிலை வரம்புகளுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒரு பொருள் ஒரே மாதிரியான நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது என்பதற்காக மட்டுமே அதற்குப் பதிலாக வேறொன்றைப் பயன்படுத்தக்கூடாது; நிறம் என்பது ஒரு பொருளை அடையாளம் காணப் போதுமான வழிமுறை அல்ல.
2. கன்வேயர் வடிவவியலை வரையறுக்கவும்
நேராக இயங்கும் மற்றும் வளைவான அமைப்புகள் வெவ்வேறு வடிவவியல் தேவைகளை விதிக்கின்றன. நேராக இயங்கும் பாகங்கள், பயணத் திசையில் பற்சக்கரங்களைச் சுற்றி இயங்குகின்றன, அதேசமயம் ஒரு வளைவான அல்லது பக்கவாட்டில் வளையும் வடிவமைப்பானது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒரு வளைவின் வழியாக பக்கவாட்டு இயக்கத்திற்கும் இடமளிக்க வேண்டும். ஒரு நேரான பட்டையின் அகலம் சட்டகத்திற்குப் பொருந்துகிறது என்பதற்காக மட்டுமே, அதை ஒருபோதும் ஒரு வளைவின் வழியாக வலுக்கட்டாயமாகச் செலுத்தக்கூடாது.
நேரான நீளங்கள், சாய்வுக் கோணம், வளைவுக் கோணம், உள் ஆரம், கன்வேயர் அகலம், ஷாஃப்ட் மையக்கோடு, பரிமாற்ற உயரங்கள் மற்றும் திரும்பும் பாதை ஆகியவற்றை அளவிடவும்.
3. தற்போதுள்ள பெல்ட் அல்லது சங்கிலியை அளவிடவும்
மாற்றுப் பணிகளுக்கு, தற்போதுள்ள பெல்ட் அல்லது சங்கிலியின் அடையாளம், பிட்ச், பொருத்தப்பட்ட அகலம், கீல் அல்லது தண்டு அமைப்பு, விளிம்பு வடிவம், ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் எண்ணிக்கை, ஸ்ப்ராக்கெட் துளை, ஷாஃப்ட் அளவு மற்றும் இயக்கி மற்றும் திரும்பும் முனைகளின் தெளிவான புகைப்படங்கள் ஆகியவை மிகவும் பயனுள்ள தொடக்கத் தகவல்களாகும். பழைய குறியீடு படிக்க முடியாத நிலையில், ஒரு தோற்றப் படத்தை விட, பரிமாண வரைபடம் மற்றும் பல செங்குத்துப் புகைப்படங்கள் அதிக நம்பகத்தன்மை வாய்ந்தவை.
4. நேர்மறையான உந்துதலுடன் பொருந்துங்கள்
ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் நேர்மறை இயக்க உறவை வழங்குகின்றன. பற்களின் எண்ணிக்கை, பிட்ச் விட்டம், துளை, ஹப் அல்லது பிளவு அமைப்பு, ஷாஃப்ட் கீயிங் மற்றும் அச்சு இருப்பிடம் ஆகியவற்றை ஒன்றாக மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். தவறான சீரமைப்பு, பெல்ட்டின் அகலத்தின் ஒரு பகுதியில் மட்டுமே சுமையைக் குவிக்கக்கூடும், அதே சமயம் பொருத்தமற்ற இணைப்பு ஏற்பாடு வெப்ப இயக்கத்தில் குறுக்கிடலாம்.
5. ஆதரவு, வழிகாட்டிகள் மற்றும் பரிமாற்றங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்
நீண்ட கன்வேயர் பகுதிக்கு அளிக்கப்படும் அதே பொறியியல் கவனம், இடமாற்றங்களுக்கும் தேவைப்படுகிறது. சிறிய அல்லது நிலையற்ற பொருட்களுக்கு சீப்புத் தட்டு, உருளைப் பாலம், மூக்கு அமைப்பு அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைத்தட்டு வடிவியல் தேவைப்படலாம். இதன் நோக்கம், கண்ணுக்குத் தெரியும் ஒரு சிறிய இடைவெளியை உருவாக்குவது மட்டுமல்ல; அந்த இடைமுகம் பொருளைத் தாங்க வேண்டும், மேலும் நகரும் பாகங்களுக்கும் நிலையான பாகங்களுக்கும் இடையே குறுக்கீடு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
| இடைமுகம் | பொறியியல் சோதனை |
|---|---|
| எடுத்துச் செல்லும் ஆதரவு | தாங்கும் மேற்பரப்பானது, தொகுதியின் வடிவியல் மற்றும் சுமைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். |
| திரும்பும் பாதை | கட்டுப்பாடற்ற தொய்வு அல்லது குறுக்கீட்டைத் தடுக்கவும். |
| வழிகாட்டிகள் | பெல்ட்/சங்கிலியை அதன் இயல்பான பாதையிலிருந்து வலுக்கட்டாயமாக வெளியேற்றாமல், பொருளைக் கட்டுப்படுத்தவும். |
| பட்டப்படிப்பு | சீப்பு, ரோலர் பிரிட்ஜ் அல்லது டெட்-பிளேட் இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும். |
| ஓட்டுநர் | பற்களின் பொருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பை சுத்தமாக உறுதிப்படுத்தவும். |
6. ஆணையிட்டுப் பராமரித்தல்
பரிசோதனையை அடிப்படையாகக் கொண்டு செய்யப்படும்போது பராமரிப்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக அமைகிறது. இயக்குபவர்கள் கீல் பகுதிகள், தண்டுகள், வழிகாட்டியின் தொடர்பு, பற்சக்கரத்தின் இணைப்பு, அசாதாரண சத்தம், உள்ளூர் தேய்மானம், பொருள் படிதல் மற்றும் திரும்பும் பாதையில் ஏற்படும் எந்த மாற்றத்தையும் கண்காணிக்க வேண்டும். சீரமைப்பையோ அல்லது அசுத்தத்தையோ சரிசெய்யாமல், தேய்ந்த ஒரு பாகத்தை மட்டும் மாற்றுவது, சிக்கலை மற்றொரு இடத்திற்கு நகர்த்த மட்டுமே வழிவகுக்கும்.
இறுதியாகப் பொருத்தப்பட்ட தொடர், ஸ்ப்ராக்கெட் தரவு, ஷாஃப்ட் அமைப்பு, சாவிப் பரிமாணங்கள் மற்றும் ஏதேனும் சிறப்புப் பொருள் அல்லது சுத்தம் செய்யும் தேவை ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும்.
RFQ சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
OEM மற்றும் மறுசீரமைப்புத் திட்டங்களுக்கு, ஒரு நல்ல விலைக்கோரிக்கை அறிக்கை (RFQ), உறுதிசெய்யப்பட்ட தரவுகளைத் தீர்க்கப்படாத கேள்விகளிலிருந்து பிரித்துக் காட்டுகிறது. உறுதிசெய்யப்பட்ட பரிமாணங்கள், அவற்றின் அலகுகள் மற்றும் அளவீட்டு முறையுடன் பட்டியலிடப்பட வேண்டும். அறியப்படாத பொருள், சுமை, வேகம் அல்லது இரசாயன வெளிப்பாடு ஆகியவை மதிப்பிடப்பட்டதாகக் குறிக்கப்படாமல், உறுதிப்படுத்தலுக்காகக் குறிக்கப்பட வேண்டும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
நான் முதலில் எந்தப் பரிமாணத்தை அளவிட வேண்டும்?
முதலில் பிட்ச் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட அகலத்தைக் கொண்டு தொடங்கவும், பின்னர் கீல்/தண்டு கோடு, பெல்ட் விளிம்பு மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்/தண்டு இடைமுகம் ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தவும்.
ஒரு புகைப்படத்திலிருந்து ஒரு வரைபடத்தை அளவிட முடியுமா?
அதே தளத்தில் ஒரு அளவுகோல் இருந்தால் ஒழிய நம்பகத்தன்மை இல்லை. முடிந்தவரை நேரடி அளவீட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
அந்தப் பாகத்தில் படிக்கக்கூடிய குறியீடு எதுவும் இல்லையென்றால் என்ன செய்வது?
பல புகைப்படங்கள், பிட்ச், அகலம், கீழ்ப்புற டிரைவ் வடிவியல், ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் துளை, மற்றும் முடிந்தால் ஒரு மாதிரியையும் அனுப்பவும்.
பழைய பெல்ட் விரைவில் தேய்ந்துவிட்டால், அதிலுள்ள பொருளை மாற்ற வேண்டுமா?
முதலில் தேய்மானத்தின் வழிமுறையைக் கண்டறியவும். பொருளை விட சீரமைப்பு, ஆதரவு, மாசுபடுதல் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவை அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக இருக்கலாம்.
இரண்டு வேட்பாளர்களை நான் எப்படி ஒப்பிடுவது?
வடிவியல், மேற்பரப்புச் செயல்பாடு, சுமை, வெப்பநிலை, அகலக் கட்டமைப்பு, ஆரம்/பின்வளைவு வரம்புகள் மற்றும் பற்சக்கரம்/கூறு தேவைகள் ஆகியவற்றை ஒப்பிடுக.
வெளியிடுவதற்கு முன் முடிவுப் பதிவு
| முடிவெடுக்கும் புள்ளி | எதைச் சரிபார்க்க வேண்டும் |
|---|---|
| புவியியலாளர்கள் | சுழற்சி வேகம், அகலம், கீல்/தண்டு அல்லது விளிம்பு விவரங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட இயக்க வடிவியல் ஆகியவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளுங்கள். அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளை பெயரளவு அனுமானங்களிலிருந்து பிரித்துக்காட்டுங்கள். |
| ஓட்டுநர் | ஸ்ப்ராக்கெட் வகை, பற்களின் எண்ணிக்கை, துளை அளவு, ஷாஃப்ட் அளவு மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் அச்சில் எவ்வாறு நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன அல்லது மிதக்க அனுமதிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் கண்டறியவும். |
| செயல்முறை | மேற்பரப்பு அல்லது பொருள் தேர்வை மாற்றக்கூடிய தயாரிப்புச் சுமை, வேகம், வெப்பநிலை, சுத்தம் செய்தல், ஈரப்பதம், திரட்சி மற்றும் பரிமாற்ற நிலைமைகளைப் பதிவு செய்யவும். |
| திறந்த புள்ளிகள் | தெரியாத ஒவ்வொரு விஷயத்தையும் தெளிவாகப் பட்டியலிட்டு, ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் அளவீடு, வரைபட ஆய்வு, மாதிரி ஒப்பீடு அல்லது சப்ளையர் உறுதிப்படுத்தல் மூலம் அதை உறுதிப்படுத்தவும். |
ஒரு பயனுள்ள பொறியியல் பதிவேடு என்பது, பராமரிக்கப்படும் அளவுக்குச் சுருக்கமாகவும், அதே சமயம் மற்றொரு பொறியாளர் அந்த முடிவை மீண்டும் செயல்படுத்தும் அளவுக்கு முழுமையாகவும் இருக்க வேண்டும். அதில், என்ன அளவிடப்பட்டது, என்ன தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, எந்த இடைமுகங்கள் சரிபார்க்கப்பட்டன, மற்றும் எந்த நிபந்தனைகளுக்கு இன்னும் உறுதிப்படுத்தல் தேவை என்பனவற்றைக் குறிப்பிட வேண்டும்.
Worked decision sequence for modular belt selection
கீழே உள்ள வரிசையை ஒரு மதிப்பாய்வு ஒழுங்காகப் பயன்படுத்தவும். இது இயந்திரத்தின் தோற்றத்தை விட அதன் வடிவவியலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது, மேலும் இயக்க நிலைமைகளைக் கூறுத் தேர்வுடன் இணைத்து வைக்கிறது.
Record product footprint and identify which surrounding dimensions are fixed by the existing machine or proposed layout.
Measure or define running geometry and surface and pitch with units, drawings or clear photographs.
Check sprocket match together with product behavior, speed, temperature, moisture, cleaning and accumulation where relevant.
இறுதி ஆர்டர் விவரம் உறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்னர், சூழல், பொருந்தும் பாகங்கள் மற்றும் நிலுவையில் உள்ள அனைத்து RFQ அம்சங்களையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
இரண்டு சாத்தியமான உள்ளமைவுகளை எவ்வாறு ஒப்பிடுவது
| சரிபார்க்கவும் | நடைமுறை மதிப்பாய்வு |
|---|---|
| புவியியலாளர்கள் | மற்ற அம்சங்கள் கவர்ச்சிகரமாகத் தோன்றினாலும், தேவைப்படும் ஒலி அமைப்பு, சுருதி, அகலம், துளை, வழிகாட்டி அல்லது பொருத்தும் இடைமுகம் ஆகியவற்றுடன் பொருந்தாத ஒரு சாதனத்தை நிராகரிக்கவும். |
| செயல்பாட்டு உறை | பரிசீலனையில் உள்ள குறிப்பிட்ட பொருள்/அமைப்பிற்குரிய வெப்பநிலை, ஈர/உலர் பயன்பாட்டு நிலை, சுமை, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளை மட்டும் ஒப்பிடவும். |
| இணைக்கும் கூறுகள் | ஒப்பீட்டில் பற்சக்கரங்கள், தண்டுகள், வழிகாட்டிகள், தேய்மானப் பட்டைகள், திரும்பும் பாகங்கள் மற்றும் இடமாற்றிகள் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். குறைந்த விலையுள்ள ஒரு நகரும் பாகத்திற்கு வேறு இடங்களில் மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம். |
| பராமரிப்பு | கீல்கள்/தண்டுகளுக்கான அணுகல், இயக்கி மற்றும் திரும்பும் பாகங்கள், சுத்தம் செய்யும் பகுதிகள் மற்றும் தேய்மானப் பாகங்களை மாற்றுவதற்கான நடைமுறை முறை ஆகியவற்றை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். |
| ஆவணப்படுத்தல் | தெளிவான தொடர், பரிமாணங்கள், பொருள்/கட்டமைப்பு மற்றும் பொருந்தும் இடைமுகப் பதிவுகளுடன் வெளியிடக்கூடிய விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். |
ஒரு பரிசோதனை உங்களுக்கு என்ன சொல்ல முடியும்
தற்போதுள்ள தேய்மானம், முந்தைய அமைப்பில் சுமை சீராக ஏற்றப்பட்டிருந்ததா என்பதை வெளிப்படுத்தக்கூடும். விளிம்பு மெருகேற்றம், ஸ்ப்ராக்கெட்டின் குறிப்பிட்ட பகுதித் தேய்மானம், மீண்டும் மீண்டும் தோன்றும் வழிகாட்டிக் குறிகள், ராடின் அசைவு, சிதைவுகளின் செறிவு அல்லது பரிமாற்றச் சேதத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் ஆகியவை அடுத்து எங்கு அளவிட வேண்டும் என்பதை அடையாளம் காண உதவும். இந்தக் கவனிப்புகளை, பெல்ட்டின் மூலப்பொருளே தவறானது என்பதற்கான ஆதாரமாகக் கருதாமல், நோயறிதலுக்கான தடயங்களாகவே கருதுங்கள்.
பல அறிகுறிகள் ஒன்றாக ஏற்படும்போது, சீரமைப்பு மற்றும் இடைமுக வடிவவியலில் இருந்து தொடங்கவும். மாற்றுப் பாகத்தைப் பொருத்துவதற்கு முன் மூல காரணத்தைச் சரிசெய்வது, அதே சிக்கல் ஒரு புதிய பாகத்திற்குப் பரவுவதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
பிரிப்பதற்கு முன் பதிவு செய்யவும்
- பயணம் மற்றும் திரும்பும் வழிப் புகைப்படங்கள்
- வழிகாட்டி மற்றும் தேய்மானப் பட்டை தொடர்புப் பகுதிகள்
- பரிமாற்ற வடிவியல் மற்றும் தயாரிப்பு நோக்குநிலை
- ஏதேனும் குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஏற்படும் தேய்மானம் அல்லது நிறமாற்றம்
- அலகுகள் மற்றும் அளவீட்டுப் புள்ளியுடன் கூடிய அளவீடுகள்
பொறியியல் தரவை அனுப்பவும்
அளவிடப்பட்ட இடைமுகங்கள், பயன்பாட்டு நிபந்தனைகள் மற்றும் தற்போதைய கூறு விவரங்களை வழங்கவும். அறியப்படாத மதிப்புகள், அவை உறுதிப்படுத்தப்படும் வரை வெளிப்படையாக இருக்கலாம்.
