Серия / Продукт
Радиусная лента серии 1285 с роликами
Лента радиусного типа серии 1285 с роликами для промышленной транспортировки и замены, с указанием размеров, проверок интерфейса и рекомендациями по запросу коммерческого предложения для данной серии.
- Подача
- 31,75 мм
- Минимальный радиус сгибания спины
- 25 мм
- Минимальный радиус бокового изгиба в зависимости от ширины узла
- 450 / 550 / 650 / 780 / 930 / 1100 / 1250 мм
- Максимальная рабочая нагрузка при 21°C
- 22 000 С
Для замены, если известна существующая серия/модель, укажите измеренные ширину, шаг и параметры интерфейса привода. Неизвестные значения могут быть оставлены для подтверждения.
Обзор продукта
Лента с роликами серии 1285 Radius Belt представлена как компонент промышленного конвейера для OEM-производителей, замены и разработки производственных линий. На этой странице собрана информация о серии и доступные технические данные, а затем описаны интерфейсы, определяющие, подойдет ли новая или заменяемая лента и будет ли она работать правильно.
Пластиковый модульный конвейер представляет собой систему с принудительным приводом. Выбор ленты или цепи должен осуществляться в рамках полного механического интерфейса, включающего транспортируемый продукт, опорную поверхность, расположение валов, положение звездочки, обратный путь, направляющие, перегрузочные устройства, температуру, режим очистки и характер накопления материала. Небольшое геометрическое несоответствие может изменить шарнирное соединение или зацепление зубьев, поэтому решения о покупке должны основываться на измеренных параметрах интерфейса, а не только на визуальном сходстве. Для замены наиболее полезной исходной информацией является идентификация существующей ленты или цепи, шаг, ширина в собранном виде, расположение шарниров или стержней, профиль кромки, количество зубьев звездочки, диаметр отверстия звездочки, размер вала и четкие фотографии приводного и обратного концов. Если старая маркировка нечитаема, эскиз с размерами и несколько перпендикулярных фотографий более надежны, чем одно перспективное изображение.
Структура и интерфейс
Системы с прямым и радиусным движением предъявляют разные геометрические требования. Модули с прямым движением вращаются вокруг звездочек в направлении движения, в то время как конструкция с радиусным или боковым изгибом должна также обеспечивать боковое движение по контролируемой кривой. Прямой ремень никогда не следует принудительно использовать на кривой только потому, что его ширина соответствует раме.
Сравните линию шарнира, геометрию кромки, элементы привода с нижней стороны и любые крепежные элементы с существующей системой. Не определяйте изделие только по цвету.
Технические характеристики
При проверке совместимости, условий эксплуатации и привода используйте указанные ниже значения, специфичные для данной серии. Перед выпуском подтвердите условия проекта.
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Подача | 31,75 мм |
| Минимальный радиус сгибания спины | 25 мм |
| Минимальный радиус бокового изгиба в зависимости от ширины узла | 450 / 550 / 650 / 780 / 930 / 1100 / 1250 мм |
| Максимальная рабочая нагрузка при 21°C | 22 000 С |
| Рабочая температура | 4–65 °C сухой/влажный |
| Масса | 8 кг/м² |
| Код материала | XLG |
| Ширина деталей пресс-формы | 170 / 255 мм |
| Стандартная ширина сборки | W = 340 + 85 × N |
| Вариант поверхности | Встроенные ролики |
Проверки отбора
Подтвердите прямолинейную, радиусную, наклонную, накопительную и перегрузочную работу.
Измерьте шаг, ширину в собранном виде, положение шарнира/стержня и любые крепежные элементы.
Подтвердите совместимость серии звездочек, количества зубьев, диаметра отверстия и вала.
Укажите температуру, режим влажной/сухой обработки, химический состав моющих средств и особые требования к материалам.
Условия эксплуатации имеют значение, поскольку термопластичные материалы по-разному реагируют на температуру, влажность, химические вещества, истирание и постоянный скользящий контакт. Следует использовать опубликованные значения параметров серии вместе с указанными кодами материалов и диапазонами температур. Не следует заменять материал только из-за схожего цвета; цвет не является достаточным методом идентификации материала.
Планирование приложений
При выборе серии конвейеров необходимо учитывать габариты изделия, нагрузку, устойчивость, скорость, чувствительность к перемещению, накопление материала и доступ для очистки. Для криволинейных конвейеров важными факторами выбора становятся геометрия бокового изгиба и траектория движения направляющих. Для прямых конвейеров одинаково важны также выравнивание опор и привода.
Транспортные узлы заслуживают такого же инженерного внимания, как и длинные конвейерные пролеты. Для небольших или неустойчивых изделий может потребоваться гребенчатая пластина, роликовый мост, носовое устройство или контролируемая геометрия неподвижной пластины. Цель состоит не просто в небольшом видимом зазоре; интерфейс должен поддерживать изделие и предотвращать помехи между движущимися модулями и неподвижными частями.
Подбор ведущей и ведомой звездочек
Звездочки обеспечивают передачу крутящего момента. Необходимо учитывать количество зубьев, диаметр делительной окружности, диаметр отверстия, конструкцию ступицы (разборная или с разъемным креплением), шпоночное соединение вала и осевое положение. Неправильная центровка может концентрировать нагрузку только на части ширины ремня, а неподходящее крепление может препятствовать тепловому расширению.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Перед установкой осмотрите направляющие, опоры, валы, звездочки и детали механизма передачи на предмет износа или заеданий. Установите ремень или цепь, не прилагая чрезмерных усилий к соединениям. Медленно вращайте привод или проведите машину на низкой скорости, чтобы убедиться в надежном зацеплении зубьев по всей ширине, стабильном контакте с направляющими и контролируемом обратном пути.
После загрузки образцов продукции следует осмотреть места перемещения, изгибы, зоны накопления и любые уклоны. Повторяющиеся удары, локальное поднятие, скрежет или изменение шума привода обычно требуют механического исследования перед продолжением производства.
Осмотр и техническое обслуживание
Техническое обслуживание наиболее эффективно, когда оно проводится на основе осмотра. Операторы должны контролировать шарнирные соединения, тяги, контакт направляющих, зацепление звездочек, необычный шум, локальный износ, скопление продукта и любые изменения в обратном пути. Замена одного изношенного компонента без исправления соосности или загрязнения может лишь переместить проблему в другое место.
Методы очистки или дезинфекции должны быть совместимы с выбранным материалом, а также с роликами, эластомерами, магнитами или элементами крепления, используемыми в данной серии.
Подготовка запроса предложений (RFQ)
Для проектов OEM и модернизации качественный запрос предложений (RFQ) должен разделять подтвержденные данные и вопросы. Подтвержденные размеры должны быть указаны с указанием единиц измерения и метода измерения. Неизвестные материалы, нагрузка, скорость или воздействие химических веществ должны быть отмечены как требующие подтверждения, а не оценки.
- Серия или существующая маркировка
- Шаг и ширина в собранном виде
- Общая компоновка конвейера и направление изгиба.
- Количество зубьев звездочки, диаметр отверстия и диаметр вала.
- Нагрузка на продукт, скорость, температура и состояние влажности/сухости
- Количество и статус образца/замены/OEM
Часто задаваемые вопросы
Можно ли выбрать замену только по фотографии?
Фотографии помогают в идентификации, но также следует измерить шаг, ширину, геометрию шарнира/тяги и интерфейс привода.
Нужно ли заменять имеющиеся звездочки?
Не всегда. Перед повторным использованием проверьте совместимость серий, состояние зубьев, посадку отверстия/вала и износ.
Можно ли изменять материал независимо от геометрии?
Изменения в материале могут повлиять на температурные характеристики, трение и износ. Используйте перечисленные варианты в качестве отправной точки и запросите подтверждение для альтернативных вариантов.
Как следует запрашивать нестандартную ширину?
Укажите требуемую ширину в собранном виде и измеренный шаг модуля или приложите имеющийся образец. Правила определения ширины различаются в зависимости от серии.
Что ускоряет процесс составления коммерческого предложения?
Серия, шаг, ширина, данные о звездочке/вале, область применения, условия эксплуатации, количество и чертежи или четкие фотографии.
Проверка соответствия размера и отсоединения для данной серии
Используйте имеющиеся серийные размеры вместе с фактическими интерфейсами конвейера. В окончательной версии следует указать, что подтверждено, а что еще требует измерения.
Подтвердите указанный радиус бокового изгиба или геометрию радиуса, а также ширину ленты и траекторию движения направляющей.
Проверьте контакт внутренних/внешних направляющих, а также любые выступы, магниты или фиксирующие элементы с конвейерной дорожкой.
Запишите совместимую геометрию звездочки или крепления, информацию о вале/отверстии и состояние существующих сопрягаемых компонентов.
Укажите условия, касающиеся продукта, нагрузки, скорости, температуры, влажности, очистки, накопления и транспортировки, которые применимы к данному проекту.
Подтвержденные данные по серии будут включены в запрос предложений.
Шаг: 31,75 мм; Минимальный радиус обратного изгиба: 25 мм; Минимальные радиусы бокового изгиба по ширине сборки: 450 / 550 / 650 / 780 / 930 / 1100 / 1250 мм; Максимальная рабочая нагрузка при 21°C: 22 000 Н; Рабочая температура: 4–65 °C в сухом/влажном состоянии; Вес: 8 кг/м². Используйте эти значения только для точной серии, указанной на этой странице; любые размеры, специфичные для конкретного проекта, или альтернативные материалы должны быть подтверждены перед заказом.
Для замены добавьте фотографии существующей верхней поверхности, нижней стороны, области кромки/шарнира, приводных звездочек и возвратного конца. Для новой машины добавьте схему конвейера и траекторию движения продукта, чтобы можно было проверить опоры, направляющие и механизмы перемещения с выбранным компонентом.
Как применить данные ряда на станке
Указанные значения определяют серию, а конвейер решает, подходит ли эта серия для проекта.
Машинная посадка
На изогнутом конвейере проверьте фактическую траекторию движения внутренней направляющей на протяжении всего поворота и убедитесь, что собранная ширина и боковая подвижность соответствуют линии. Приводная и возвратная секции должны плавно переходить в изгиб, не смещая цепь или ленту вбок.
На этой странице указаны следующие полезные подтвержденные значения: шаг 31,75 мм, минимальный радиус обратного изгиба 25 мм, минимальный радиус бокового изгиба при ширине сборки 450 / 550 / 650 / 780 / 930 / 1100 / 1250 мм, максимальная рабочая нагрузка при 21°C 22 000 Н, рабочая температура 4–65 °C (сухая/влажная). Сохраните единицу измерения и точное название параметра в документе о покупке, чтобы значение не было отделено от его смысла.
Фокус проверки
К тревожным признакам относятся полировка внутренней кромки, отслоение внешней кромки, нестабильный контакт с направляющей или нерегулярное движение при переходе между прямыми и криволинейными участками.
Перед повторным использованием окружающих деталей очистите и осмотрите сопрягаемые поверхности и элементы привода. Сфотографируйте любые аномальные износы перед разборкой; характер износа может помочь объяснить, почему предыдущий компонент вышел из строя или стал нестабильным.
| Проверять | Практический обзор |
|---|---|
| Существующая машина | Измерьте деталь и окружающий ее конвейер независимо друг от друга. Не следует предполагать, что изношенная деталь сохранила свои первоначальные номинальные размеры. |
| Новая машина | Перед выпуском окончательной серии убедитесь в соответствии габаритов оборудования, опор, привода, механизма перемещения и доступа для обслуживания. |
| Альтернативный вариант | Если материал или конфигурация могут изменяться, укажите, какие габаритные размеры станка являются фиксированными, а какие параметры изделия — гибкими. |
| запись о покупке | Храните вместе данные о серии, ширине, приводе/монтаже, условиях эксплуатации и любых принятых изменениях чертежа. |
Протокол ввода в эксплуатацию радиусной ленты серии 1285 с роликами
Проверьте сборку, посадку ремня или цепи, соосность привода/крепления и зазор до неподвижных частей. Медленно вращайте или перемещайте машину, когда это позволяет оборудование.
Используйте типовой продукт и понаблюдайте за наиболее проблемной зоной: поворот, зона накопления, наклонная поверхность, зона пересадки или зона возврата, в зависимости от ситуации.
Проверьте наличие локального износа, нового шума, контакта с кромкой, смещения стержня, следов от изделия или скопления мусора. Запишите местоположение любых отклонений.
Сохраните в журнале технического обслуживания информацию о конечной серии, установленной ширине, данных о сопрягаемых компонентах и условиях эксплуатации для последующей замены.
Дополнительные данные о серии, представленные на этой странице, включают: код материала: XLG; ширина детали пресс-формы: 170 / 255 мм; стандартная ширина сборки: W = 340 + 85 × N; вариант поверхности: встроенные ролики. Не следует извлекать эти значения из точной серии или конфигурации при подготовке описания для покупки. Если для станка требуется другая ширина, материал, крепление или схема привода, отметьте изменение для подтверждения, а не рассматривайте его как автоматическую опцию.
Запросите коммерческое предложение на уровне серии.
Если известна серия/модель, укажите измеренные размеры, данные о приводе или креплении, условия эксплуатации, количество и чертежи или фотографии. Нерешенные вопросы могут оставаться открытыми до подтверждения.
