Siri / Produk
610 Series Super Grip Straight Run Belt
Tali Sawat Lurus Cengkaman Super Siri 610 untuk kerja-kerja pengangkutan dan penggantian industri, dengan dimensi khusus siri, pemeriksaan antara muka dan panduan RFQ.
- Padang
- 12.7 mm
- Jejari lenturan belakang minimum
- 20 mm
- Beban kerja maksimum pada 21°C
- 14,000 N for XLG+TPE; 10,000 N for XP+TPE
- Suhu kerja
- 4–65 °C kering/basah
Untuk kerja penggantian, hantar siri/model sedia ada apabila diketahui serta butiran lebar, pic dan antara muka pemacu yang diukur. Nilai yang tidak diketahui boleh kekal terbuka untuk pengesahan.
Gambaran keseluruhan produk
610 Series Super Grip Straight Run Belt is presented as an industrial conveyor component for OEM, replacement and line-development work. This page keeps the series identity and available technical data together, then explains the surrounding interfaces that determine whether a replacement or new installation will fit and run correctly.
Penghantar modular plastik ialah sistem pemacu positif. Tali sawat atau rantai harus dipilih sebagai sebahagian daripada antara muka mekanikal lengkap yang merangkumi produk yang disampaikan, permukaan sokongan, susunan aci, kedudukan gegancu, laluan kembali, panduan, pemindahan, suhu, rejim pembersihan dan tingkah laku pengumpulan. Ketidakpadanan geometri yang kecil boleh mengubah artikulasi atau penglibatan gigi, jadi keputusan pembelian harus berdasarkan antara muka yang diukur dan bukannya persamaan visual sahaja. Untuk kerja penggantian, maklumat permulaan yang paling berguna ialah pengenalpastian tali sawat atau rantai sedia ada, pic, lebar yang dipasang, susunan engsel atau rod, profil tepi, kiraan gigi gegancu, lubang gegancu, saiz aci dan gambar yang jelas bagi hujung pemacu dan kembali. Apabila penandaan legasi tidak boleh dibaca, lakaran berdimensi dan beberapa gambar serenjang lebih dipercayai daripada satu imej perspektif.
Struktur dan antara muka
Sistem larian lurus dan jejari mengenakan permintaan geometri yang berbeza. Modul larian lurus bersendi di sekeliling gegancu dalam arah pergerakan, manakala reka bentuk jejari atau lenturan sisi juga mesti menampung artikulasi sisi melalui lengkung terkawal. Tali sawat lurus tidak boleh dipaksa melalui lengkung hanya kerana lebarnya sesuai dengan bingkai.
Periksa garisan engsel, geometri tepi, ciri pemacu bahagian bawah dan sebarang elemen pengekalan terhadap sistem sedia ada. Jangan kenal pasti produk hanya dari warna.
Spesifikasi teknikal
Gunakan nilai khusus siri di bawah semasa menyemak kesesuaian, keadaan operasi dan keserasian pemacu. Sahkan keadaan projek sebelum keluaran.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Padang | 12.7 mm |
| Jejari lenturan belakang minimum | 20 mm |
| Beban kerja maksimum pada 21°C | 14,000 N for XLG+TPE; 10,000 N for XP+TPE |
| Suhu kerja | 4–65 °C kering/basah |
| Berat | 10.5 kg/m² XLG+TPE; 7.5 kg/m² XP+TPE |
| Lebar bahagian acuan | 85 / 170 mm |
| Lebar pemasangan standard | W = 85 × N |
| Surface | Super Grip elastomer inserts |
Pemeriksaan pemilihan
Sahkan lurus, jejari, condong, pengumpulan dan tugas pemindahan.
Ukur pic, lebar yang dipasang, kedudukan engsel/rod dan sebarang ciri pengekalan.
Sahkan siri gegancu, kiraan gigi, lubang dan aci yang serasi.
Nyatakan suhu, tugas basah/kering, kimia pembersihan dan keperluan bahan khas.
Persekitaran operasi penting kerana bahan termoplastik bertindak balas secara berbeza terhadap suhu, kelembapan, bahan kimia, lelasan dan sentuhan gelongsor berterusan. Nilai siri yang diterbitkan harus digunakan bersama-sama dengan kod bahan dan julat suhu yang dinyatakan. Bahan tidak boleh digantikan semata-mata kerana ia mempunyai warna yang serupa; warna bukanlah kaedah pengenalpastian bahan yang mencukupi.
Perancangan aplikasi
Siri ini mesti dikaji semula dengan jejak produk, beban, kestabilan, kelajuan, kepekaan pemindahan, pengumpulan dan akses pembersihan. Bagi lengkungan, geometri lenturan sisi dan laluan panduan menjadi sebahagian daripada pemilihan. Bagi penghantar lurus, sokongan dan penjajaran pemacu kekal sama pentingnya.
Pemindahan memerlukan perhatian kejuruteraan yang sama seperti rentang penghantar yang panjang. Produk kecil atau tidak stabil mungkin memerlukan plat sisir, jambatan penggelek, susunan muncung atau geometri plat mati terkawal. Objektifnya bukan sekadar jurang kecil yang boleh dilihat; antara muka mesti menyokong produk dan mengelakkan gangguan antara modul yang bergerak dan bahagian pegun.
Pemadanan pemacu dan gegancu
Sproket memberikan hubungan pemacu positif. Kiraan gigi, diameter pic, lubang, pembinaan hab atau belahan, penguncian aci dan lokasi paksi harus dikaji semula bersama. Penjajaran yang lemah boleh menumpukan beban hanya pada sebahagian lebar tali sawat, manakala susunan penetapan yang tidak sesuai boleh mengganggu pergerakan haba.
Pemasangan dan pentauliahan
Sebelum pemasangan, periksa panduan, sokongan, aci, gegancu dan bahagian pemindahan untuk haus atau gangguan. Pasangkan tali sawat atau rantai tanpa memaksa sambungan. Putar pemacu perlahan-lahan atau putar mesin pada kelajuan rendah untuk mengesahkan penyambungan gigi yang bersih merentasi lebar, sentuhan panduan yang stabil dan laluan pemulangan yang terkawal.
Selepas memuatkan produk yang mewakili, perhatikan pemindahan, lengkungan, zon pengumpulan dan sebarang kecondongan. Hentaman berulang, pengangkatan setempat, pengikisan atau perubahan dalam bunyi pemacu biasanya memerlukan siasatan mekanikal sebelum pengeluaran diteruskan.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan
Penyelenggaraan paling berkesan apabila ia dipandu oleh pemeriksaan. Pengendali harus memantau kawasan engsel, rod, sentuhan panduan, penglibatan gegancu, bunyi luar biasa, haus setempat, pembentukan produk dan sebarang perubahan pada laluan kembali. Menggantikan satu komponen haus tanpa membetulkan penjajaran atau pencemaran hanya boleh memindahkan masalah ke lokasi lain.
Kaedah pembersihan atau sanitasi hendaklah serasi dengan bahan yang dipilih dan dengan penggelek, elastomer, magnet atau ciri pengekalan pada siri yang tepat.
Penyediaan RFQ
Bagi projek OEM dan pengubahsuaian, RFQ yang baik akan mengasingkan data yang disahkan daripada soalan terbuka. Dimensi yang disahkan hendaklah disenaraikan dengan unit dan kaedah pengukuran. Bahan, beban, kelajuan atau pendedahan kimia yang tidak diketahui hendaklah ditanda untuk pengesahan dan bukannya anggaran.
- Siri atau penandaan sedia ada
- Lebar pitch dan pemasangan
- Susun atur penghantar keseluruhan dan arah lengkung
- Kiraan gigi, lubang dan aci gegancu
- Beban produk, kelajuan, suhu dan keadaan basah/kering
- Kuantiti dan status sampel/penggantian/OEM
Soalan lazim
Bolehkah pengganti dipilih daripada gambar sahaja?
Foto membantu dalam pengenalpastian, tetapi pic, lebar, geometri engsel/rod dan antara muka pemacu juga harus diukur.
Adakah gegancu sedia ada perlu diganti?
Tidak selalu. Periksa keserasian siri, keadaan gigi, kesesuaian lubang/aci dan kehausan sebelum menggunakannya semula.
Bolehkah bahan diubah secara bebas daripada geometri?
Perubahan bahan boleh mengubah keupayaan suhu, geseran dan haus. Gunakan pilihan yang disenaraikan sebagai titik permulaan dan minta pengesahan untuk alternatif.
Bagaimanakah lebar bukan standard harus diminta?
Hantar lebar pemasangan yang diperlukan dan peningkatan modul yang diukur atau sampel sedia ada. Peraturan lebar berbeza mengikut siri.
Apakah yang mempercepatkan sebut harga?
Siri, pic, lebar, data gegancu/aci, aplikasi, keadaan operasi, kuantiti dan lukisan atau foto yang jelas.
Pemeriksaan padanan dan pelepasan untuk siri ini
Gunakan dimensi siri yang tersedia bersama-sama dengan antara muka penghantar sebenar. Siaran akhir harus mengenal pasti apa yang telah disahkan dan apa yang masih perlu diukur.
Confirm the raised or high-friction surface suits the product contact, cleaning method and incline/transfer duty.
Check any comb, bridge or downstream transfer against the actual surface height and module geometry.
Rekodkan geometri gegancu atau pelekap yang serasi, maklumat aci/lubang dan keadaan komponen gandingan sedia ada.
Nyatakan syarat-syarat produk, beban, kelajuan, suhu, kelembapan, pembersihan, pengumpulan dan pemindahan yang terpakai pada projek ini.
Data siri yang disahkan untuk dibawa ke dalam RFQ
Pitch: 12.7 mm; Minimum backflex radius: 20 mm; Maximum working load at 21°C: 14,000 N for XLG+TPE; 10,000 N for XP+TPE; Working temperature: 4–65 °C dry/wet; Weight: 10.5 kg/m² XLG+TPE; 7.5 kg/m² XP+TPE; Mold-part widths: 85 / 170 mm. Use these values only for the exact series shown on this page; any project-specific dimension or alternative material should be confirmed before ordering.
Untuk penggantian, tambahkan gambar permukaan atas, bahagian bawah, kawasan tepi/engsel, gegancu pemacu dan hujung pemulangan sedia ada. Untuk mesin baharu, tambahkan susun atur penghantar dan laluan produk supaya sokongan, panduan dan pemindahan boleh disemak dengan komponen yang dipilih.
Cara menggunakan data siri pada mesin
Nilai yang disenaraikan menentukan siri tersebut, manakala penghantar memutuskan sama ada siri tersebut sesuai untuk projek tersebut.
Padanan mesin
Review the raised or high-friction surface with the real product base, incline or transfer arrangement and cleaning method. Surface height and grip can change the way a package releases at the discharge.
Useful confirmed values on this page include pitch 12.7 mm, minimum backflex radius 20 mm, maximum working load at 21°c 14,000 N for XLG+TPE; 10,000 N for XP+TPE, working temperature 4–65 °C dry/wet, weight 10.5 kg/m² XLG+TPE; 7.5 kg/m² XP+TPE. Keep the unit and the exact parameter name with the purchasing record so the value is not separated from its meaning.
Fokus pemeriksaan
Look for uneven surface wear, product marking, poor release or contamination trapped around raised features. These observations should be considered with the support and transfer layout.
Sebelum menggunakan semula bahagian-bahagian di sekeliling, bersihkan dan periksa permukaan yang sepadan dan elemen pemacu. Ambil gambar sebarang haus yang tidak normal sebelum membukanya; corak haus boleh membantu menjelaskan mengapa komponen sebelumnya gagal atau menjadi tidak stabil.
| Semak | Kajian praktikal |
|---|---|
| Mesin sedia ada | Ukur bahagian dan penghantar di sekelilingnya secara bebas. Jangan anggap komponen yang haus masih menunjukkan dimensi nominal asal. |
| Mesin baharu | Sahkan sampul mesin, sokongan, pemacu, pemindahan dan akses perkhidmatan sebelum keluaran siri akhir. |
| Pilihan alternatif | Jika bahan atau konfigurasi mungkin berubah, nyatakan dimensi mesin yang tetap dan pembolehubah produk yang fleksibel. |
| Rekod pembelian | Simpan siri, lebar, data pemacu/pemasangan, keadaan operasi dan sebarang semakan lukisan yang diterima bersama-sama. |
Incline and discharge release check
A high-friction surface is useful only when traction and product release are both considered in the conveyor layout.
For an incline, record the product base material, centre of gravity, incline angle, expected contamination and whether the load can shift during acceleration or stopping. Grip inserts increase surface friction, but they do not replace side guidance or suitable product support when the package is tall, unstable or has a small contact footprint.
At the discharge, confirm that the raised grip surface releases the product cleanly into the next conveyor or transfer device. Check the real product under dry and expected operating conditions. If a different insert material or surface geometry is requested, treat it as a configuration change and confirm the mating transfer, cleaning method and operating temperature before purchase.
Minta sebut harga peringkat siri
Hantar siri/model apabila diketahui, dimensi yang diukur, data pemacu atau pemasangan, keadaan operasi, kuantiti dan lukisan atau gambar. Titik terbuka boleh kekal jelas sehingga disahkan.
