प्लास्टिक कन्वेयर चेन पर संचय और उत्पाद दबाव

पहले उत्तर दें

• प्रतिस्थापन का चयन करने से पहले मापने योग्य इंटरफ़ेस की पुष्टि करें।
• सामग्री और ज्यामिति के सटीक विवरण के साथ श्रृंखला-विशिष्ट प्रकाशित श्रृंखला सीमाओं का ध्यान रखें।
• किसी भी अज्ञात मूल्य को अनुमानित करने के बजाय, उसे आरएफक्यू पुष्टिकरण आइटम के रूप में दर्ज करें।

उत्पाद के दबाव, रोलर सतहों और लाइन नियंत्रण के लिए सबसे सुरक्षित तरीका बेल्ट, चेन, स्प्रोकेट, सपोर्ट, गाइड, ट्रांसफ़र और वातावरण को एक ही प्रणाली के रूप में मानना ​​है। सबसे पहले मापी गई ज्यामिति और कार्य स्थितियों से शुरुआत करें, असंगत विन्यासों को हटा दें, और उसके बाद ही सामग्री और सहायक उपकरणों को अंतिम रूप दें।

1. उत्पाद और प्रक्रिया को परिभाषित करें

उत्पाद के आयाम, वजन, आधार का आकार, तापमान, स्थिरता और संचय की संभावना को रिकॉर्ड करें। प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं को भी शामिल करें: धुलाई, जल निकासी, शीतलन, तापन, निरीक्षण, बफरिंग, विलयन या परिवहन।

कार्य वातावरण महत्वपूर्ण होता है क्योंकि थर्मोप्लास्टिक सामग्री तापमान, नमी, रसायन, घर्षण और निरंतर फिसलने वाले संपर्क के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया देती हैं। प्रकाशित श्रृंखला मूल्यों का उपयोग उनके उल्लिखित सामग्री कोड और तापमान सीमाओं के साथ किया जाना चाहिए। किसी सामग्री को केवल उसके समान रंग के कारण प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए; रंग सामग्री की पहचान का पर्याप्त तरीका नहीं है।

3. मौजूदा बेल्ट या चेन को मापें

प्रतिस्थापन कार्य के लिए, सबसे उपयोगी प्रारंभिक जानकारी मौजूदा बेल्ट या चेन की पहचान, पिच, असेंबल की गई चौड़ाई, हिंज या रॉड की व्यवस्था, एज प्रोफाइल, स्प्रोकेट के दांतों की संख्या, स्प्रोकेट बोर, शाफ्ट का आकार और ड्राइव और रिटर्न सिरों की स्पष्ट तस्वीरें हैं। जब कोई पुराना चिह्न अपठनीय हो, तो एक पर्सपेक्टिव इमेज की तुलना में एक डाइमेंशन वाला स्केच और कई लंबवत तस्वीरें अधिक विश्वसनीय होती हैं।

4. सकारात्मक प्रेरणा का मिलान करें

स्पॉकेट सकारात्मक-ड्राइव संबंध प्रदान करते हैं। दांतों की संख्या, पिच व्यास, बोर, हब या स्प्लिट संरचना, शाफ्ट कीइंग और अक्षीय स्थिति की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए। खराब संरेखण बेल्ट की चौड़ाई के केवल एक हिस्से पर भार केंद्रित कर सकता है, जबकि अनुपयुक्त फिक्सिंग व्यवस्था थर्मल गति में बाधा उत्पन्न कर सकती है।

5. सहायता, गाइड और स्थानांतरण की समीक्षा करें

लंबे कन्वेयर स्पैन की तरह ही, स्थानांतरण कार्यों पर भी उतनी ही इंजीनियरिंग संबंधी ध्यान देने की आवश्यकता होती है। छोटे या अस्थिर उत्पादों के लिए कॉम्ब प्लेट, रोलर ब्रिज, नोज अरेंजमेंट या नियंत्रित डेड-प्लेट ज्यामिति की आवश्यकता हो सकती है। उद्देश्य केवल एक छोटा सा दिखाई देने वाला गैप बनाना नहीं है; इंटरफ़ेस को उत्पाद को सहारा देना चाहिए और गतिशील मॉड्यूल और स्थिर भागों के बीच किसी भी प्रकार की बाधा को रोकना चाहिए।

6. कमीशन करना और रखरखाव करना

निरीक्षण के आधार पर रखरखाव सबसे प्रभावी होता है। ऑपरेटरों को हिंज क्षेत्रों, रॉड, गाइड संपर्क, स्प्रोकेट जुड़ाव, असामान्य शोर, स्थानीय घिसाव, उत्पाद जमाव और वापसी पथ में किसी भी बदलाव की निगरानी करनी चाहिए। संरेखण या संदूषण को ठीक किए बिना केवल एक घिसे हुए घटक को बदलने से समस्या केवल दूसरे स्थान पर स्थानांतरित हो सकती है।

अंतिम स्थापित श्रृंखला, स्प्रोकेट डेटा, शाफ्ट व्यवस्था, कुंजी के आयाम और किसी भी विशेष सामग्री या सफाई संबंधी आवश्यकता को रिकॉर्ड करें।

आरएफक्यू चेकलिस्ट

ओईएम और रेट्रोफिट परियोजनाओं के लिए, एक अच्छा आरएफक्यू पुष्ट डेटा को अनसुलझे सवालों से अलग करता है। पुष्ट आयामों को इकाइयों और माप विधि के साथ सूचीबद्ध किया जाना चाहिए। अज्ञात सामग्री, भार, गति या रासायनिक जोखिम को अनुमानित के बजाय पुष्टि के लिए चिह्नित किया जाना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

किसी एक लक्षण से समस्या की जड़ साबित होना मुश्किल है। बाएँ और दाएँ किनारों, ड्राइव और रिटर्न ज़ोन, लोड और अनलोड ऑपरेशन, और आपस में जुड़ने वाले पुर्जों की स्थिति की तुलना करें। यदि कोई समस्या उत्पाद जमा होने, धुलाई, तापमान परिवर्तन या लाइन-स्पीड परिवर्तन के बाद ही दिखाई देती है, तो उस ऑपरेटिंग स्थिति को भी जांच में शामिल करें। यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण है जब प्रक्रिया में बदलाव से पहले मौजूदा सिस्टम ठीक से चल रहा था।

मान लीजिए कि वर्तमान लाइन में एक ज्ञात उत्पाद पथ और एक मौजूदा घटक है जिसे बदलने की आवश्यकता हो सकती है। सबसे पहले, उन मानों को लिखें जिन्हें भौतिक रूप से मापा गया है या स्पष्ट रूप से पहचाना गया है। इसके बाद, उन मापदंडों की सूची बनाएं जो सटीक संभावित श्रृंखला से आते हैं। इन दोनों समूहों को अलग रखें। एक प्रकाशित सामग्री या परिचालन मान संभावित श्रृंखला से संबंधित है; शाफ्ट का व्यास, गाइड रिक्ति या स्थापित चौड़ाई मशीन से संबंधित है।

फिर प्रत्येक संभावित विकल्प के साथ निश्चित इंटरफेस की तुलना करें। यदि आवश्यक ज्यामिति असंगत हो तो विकल्प को अस्वीकार कर दें, न कि गाइड प्रेशर, जबरन आर्टिकुलेशन या किसी तात्कालिक स्प्रोकेट से क्षतिपूर्ति करने का प्रयास करें। यदि कई विकल्प शेष रहें, तो प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण कार्यात्मक अंतरों की तुलना करें: संपर्क सतह, खुला क्षेत्र, रोलिंग या ग्रिपिंग फ़ंक्शन, वक्र क्षमता, स्थानांतरण व्यवहार, सफाई की सुविधा या घटक की सर्विसिबिलिटी। चुनाव प्रक्रिया की आवश्यकता पर आधारित होना चाहिए, न कि रंग या दिखावट पर।

अंत में, यह पहचानें कि ऑर्डर जारी करने से पहले किन-किन चीजों की पुष्टि बाकी है। यह कोई सामग्री संबंधी आवश्यकता, ड्राइंग का आयाम, बोर/कीवे का विवरण, सटीक स्थापित चौड़ाई या परिचालन जोखिम हो सकता है। यह बताएं कि इसकी पुष्टि कौन करेगा और किस प्रमाण के आधार पर करेगा। इससे कोटेशन सभी सवालों के हल होने से पहले ही उपयोगी हो जाता है और किसी अनुमानित विनिर्देश में अनिश्चितता को छिपाने से बचा जा सकता है।