Önce işlem yapın
Konveyörü işlem yoluna uygun şekilde eşleştirin.
Uygulama bağlamını kullanarak düz hatlı bantlar, kavisli bantlar, TableTop zincirleri, dişli çarklar ve transfer bileşenleri arasında seçim yapın. Doğru rota, ürün stabilitesine, proses ortamına, birikime, eğrilere ve transferlere bağlıdır.
Ürünlerin boyutlarını, ağırlığını, taban şeklini, stabilitesini ve biriktirme sırasında birbirine temas edip etmediklerini kaydedin.
Eyalet sıcaklığı, ıslak veya kuru koşullar, yıkama veya temizleme kimyasalları, kirlilik ve gerekli inceleme erişimi.
Düz hatları, virajları, eğimleri, birikim bölgelerini, aktarma noktalarını ve mevcut dönüş yolunu belirleyin.
Kayış/zincir serisini, dişlileri, mil düzenini, destek şeritlerini, kılavuzları ve sabit aktarım bileşenlerini tek bir arayüz olarak kontrol edin.
Uygulama bağlamı
Ürünü sıra boyunca takip edin.
Taşıma uygulamaları, girişten çıkışa kadar incelenmelidir. Yerel bant seçimi, bir sonraki virajdan, yıkama bölgesinden, biriktirme bölümünden veya transfer noktasından etkilenebilir; bu nedenle ürünün tüm yolu önemlidir.
İşlemde değişiklik olduğunda ayrı bir kontrol noktası oluşturun: ıslak bir bölge malzeme veya destek ihtiyaçlarını değiştirebilir, bir eğri yanal kılavuz teması oluşturabilir, bir birikim bölgesi ürün basıncını değiştirebilir ve kısa bir transfer, küçük veya kararsız ürünler için en hassas arayüz haline gelebilir.
İşletme ihtiyacına göre ürün rotaları
Seri düzeyindeki boyutları karşılaştırmadan önce aileyi daraltmak için bu yolları kullanın.
Doğrusal bölümler için geniş taşıma yüzeyleri; ürün desteği, drenaj, transfer ve yük gereksinimlerine göre yüzey ve eğim seçimi yapılır.
Kavisler için özel olarak tasarlanmış yanal eklemleme; iç yarıçapı, kayış genişliğini, kılavuz düzenini ve geçiş geometrisini doğrulayın.
Konteynerler ve paketlenmiş ürünler için dar kılavuzlu taşıma; gerektiğinde düz hareket eden, yana doğru esneyen, düşük basınçlı ve kavrama özellikli çeşitleri karşılaştırın.
Tahrik, kılavuz, geri dönüş ve aktarma arayüzlerini, seçilen kayış veya zincir ailesine uygun bileşenlerle tamamlayın.
Seçim matrisi
| Karar noktası | Neyi doğrulamak gerekiyor? |
|---|---|
| Ürün iletişimi | Taban alanı, denge, alt yüzey, izin verilen basınç veya sürtünme ve ürünün ambalajsız olup olmaması. |
| Konveyör hareketi | Düz, yarıçaplı, eğimli, birikimli, transferli, birleştirmeli veya kayış/zincir gereksinimini değiştiren diğer hareketler. |
| Çalışma ortamı | Sıcaklık, nem, temizlik kimyasalları, aşındırıcı kirlenme ve maruz kalma süresi. |
| Transfer gereksinimi | Ürün yönlendirmesi, transfer aralığı, bitişik konveyör geometrisi ve herhangi bir tarak plakası veya makaralı köprü arayüzü. |
| Hizmet erişimi | İlgili olmayan ekipmanlara zarar vermeden menteşeleri/çubukları, dişlileri, kılavuzları, geri dönüş desteklerini ve temizleme bölgelerini inceleme yeteneği. |
Entegrasyon ve devreye alma kontrolleri
Milleri, dişlileri, kılavuzları, aşınma şeritlerini, geri dönüş bileşenlerini ve transfer kanallarını aşınma, kirlenme veya parazit açısından inceleyin.
Yavaşça koşun veya tempolu yürüyün ve sabit bileşenlerdeki bağlantıyı, izlemeyi, yönlendirme temasını, geri dönüş desteğini ve boşlukları kontrol edin.
Temsili bir ürün kullanın ve devrilme, aşınma, tekrarlanan darbe veya kararsız akış gibi durumlar için eğrileri, birikimi, transferleri ve herhangi bir eğimi gözlemleyin.
Gelecekteki değiştirme işlemleri için takılı seri numarasını, genişliği, dişli/şaft verilerini, malzeme seçeneğini ve son kılavuz/aktarma konfigürasyonunu saklayın.
Teklif talebi (RFQ) hazırlığı
Konveyör yerleşim planını, ürün detaylarını, çalışma koşullarını, varsa mevcut kayış veya zincir bilgilerini, dişli çark ve şaft verilerini, miktarı ve tahrik, dönüş ve transfer alanlarının fotoğraflarını gönderin. Değişim için, ünitelerle birlikte doğrudan boyutlar ve ölçüm yeri belirtilmelidir.
Seri/model veya net fotoğraflar; hatve ve montaj genişliği; düz veya kavisli yerleşim; ürün/yük; hız; sıcaklık ve ıslak/kuru ortam koşulları; dişli çark diş sayısı ve iç çapı; miktar; varsa çizim veya eskiz.
Sıkça sorulan sorular
Görsel olarak benzer bir kayış veya zincir yedek parça olarak kullanılabilir mi?
Ancak adım aralığı, genişlik, mafsallanma, alt tahrik geometrisi ve eşleşen dişliler veya kılavuzlar kontrol edildikten sonra. Sadece görsel benzerlik yeterli değildir.
Eski dişliler tekrar kullanılmalı mı?
Yeniden kullanım, durum ve uyumluluk kontrolünden sonra yapılmalıdır. Aşınmış veya yanlış hizalanmış dişliler, yeni bir kayış veya zincirle bağlantıyı etkileyebilir.
Bazı işletme verileri bilinmiyorsa ne olacak?
Bunu açık onay maddesi olarak işaretleyin. Net bir bilinmeyen, satın alma şartnamesine dahil edilecek tahmini bir değerden daha güvenlidir.
Karma endüstriyel taşıma için tasarım çalışma sayfası
Faydalı bir uygulama incelemesi, konveyörü bölgelere göre takip eder ve görevin değiştiği yerleri kaydeder. Aynı bant veya zincir ailesinin her bölgeyi tam olarak aynı şekilde çözmesi gerekmez.
Ürün stabilitesini, normal yönelimini, kabul edilebilir temas basıncını ve biriktirme sırasında ürünlerin birbirine temas etmesi durumunda neler olduğunu belgeleyin.
Islak/kuru servis, temizlik veya kirlenme durumlarını ve yüzey veya malzeme gereksinimlerini değiştiren herhangi bir işlem adımını kaydedin.
Haritada düz ve kavisli güzergâhlar, yükseklik değişiklikleri, aktarmalar ve ana yol ile dönüş yolu arasındaki ilişki gösterilmiştir.
Birikim ve aktarımları, dişli çark/mil düzenini, kılavuzları, sabit aktarım parçalarını ve bakım erişimini doğrulayın.
Hatları bölgelere göre inceleyin.
| Kontrol etmek | Pratik inceleme |
|---|---|
| yiyecek ve içecek | Besleme koşullarını, ürün yönünü, hızı ve ilk destek/tahrik arayüzünü kaydedin. |
| şişeleme | Ürün veya ortamda değişiklik olup olmadığını ve birikme, temas yönlendirme veya drenajın önemli hale gelip gelmediğini kontrol edin. |
| ambalajlama | Ürün stabilitesinin ve kayış eklemlenmesinin en hassas olduğu geçiş noktalarını, eğrileri veya transferleri gözlemleyin. |
| soğuk işlem | Deşarj, dönüş ve servis erişim koşullarını kaydedin, böylece bir sonraki değiştirme işlemi tersine mühendislik gerektirmesin. |
Seçimi iyileştiren sorun giderme bilgileri
Mevcut bir hatta sorun varsa, farklı bir kayış talep etmeden önce belirtiyi açıklayın. Belirtinin nerede başladığını, boşken mi yoksa sadece ürün varken mi ortaya çıktığını ve hız, sıcaklık, temizlik veya birikimle değişip değişmediğini not edin. Konuma özgü bir belirti genellikle tüm kayıştan ziyade bir kılavuz, tahrik, destek veya transfer arayüzüne işaret eder.
Temizleme veya sökme işleminden önce, güvenli olduğu durumlarda, parçanın durumunu fotoğraflayın. Aşınma desenleri, ürün izleri, kılavuz teması ve dişli çark bağlantısı, parçalar hareket ettirilmeden önce daha kolay yorumlanabilir. Ardından, etkilenen bölgede doğrudan ölçümler sağlayın.
Faydalı gözlemler
- Bu belirti yalnızca belirli bir makine konumunda mı ortaya çıkıyor?
- Aynı kayış modülünü mü yoksa zincir bağlantısını mı takip ediyor?
- Ürün yükleme veya birikimiyle değişir mi?
- Aşınma kenarda, kılavuzda, dişlide veya aktarım noktasında mı yoğunlaşıyor?
- Sorun ortaya çıkmadan önce çalışma koşullarında bir değişiklik oldu mu?
Bakım erişimi ve yedek parça planlaması
Konveyör sistemini, incelenmesi en muhtemel parçalara, ilgisiz ekipmanları sökmeye gerek kalmadan ulaşılabilecek şekilde tasarlayın veya değiştirin. Dişliler, menteşe çubukları, kılavuz yüzeyler, geri dönüş destekleri ve transfer bileşenlerinin tümü, görünür inceleme noktalarından fayda görür. Bir hatta erişim zor olduğunda, küçük bir aşınma miktarı, kayış veya zincir hasar görene kadar fark edilmeden ilerleyebilir.
Gelecekteki tedarikler için, kurulu seriyi, montaj genişliğini, dişli çark ve şaft verilerini, malzeme seçeneğini ve son kılavuz/aktarma düzenini saklayın. Devreye alma işleminden sonra fotoğraflar ekleyin. Bu kayıt, daha sonraki acil bir yedek parça seçiminin yalnızca görünüşe veya eksik eski parça numarasına göre yapılması riskini azaltır.
Sipariş vermeden önce serbest bırakma kriterleri
| Öğe | Gözden geçirmek |
|---|---|
| Ürün ailesi | Seçilen ürün ailesi, düz/yarıçap hareketine, ürün temasına ve amaçlanan biriktirme veya transfer görevine uygundur. |
| Boyutlar | Kritik genişlik, hatve, yarıçap, delik, şaft, kılavuz veya montaj boyutları ölçülür veya onaylı bir çizimde gösterilir. |
| Birbirine uyan bileşenler | Dişli çarklar, kılavuzlar, aşınma yüzeyleri, geri dönüş parçaları ve transfer bileşenleri ya inceleme sonrasında muhafaza edilir ya da değiştirme kapsamına dahil edilir. |
| Çevre | Sıcaklık, nem, temizlik kimyasalları ve kirlilik, seçilen malzeme/konfigürasyona bağlıdır. |
| Kurulum planı | Montaj erişimi, gerilim/sarkma veya geri dönüş düzenlemesi, sabit açıklıklar ve ilk devreye alma kontrolleri anlaşılmıştır. |
Yenileme çalışmaları için, hangi makine boyutlarının değiştirilemeyeceğini belirleyin. Bu, gerçek bir doğrudan değiştirme işlemini, şaftlarda, kılavuzlarda veya transferlerde değişiklikler gerektirecek teknik olarak uygulanabilir bir seçenekten ayırır. Yeni ekipmanlar için, seçilen kayış veya zinciri, bileşenin tasarlanmadığı bir geometriyi çözmeye zorlamadan yerleştirmek için çerçeve ve destek tasarımında yeterli esneklik bırakın.
İşletme ve bakım için bilgiler
Proje tesliminden sonra da seçim işleminin sürdürülebilir olması gerekir. Operatörlerin nelere dikkat etmesi ve bakım ekiplerinin neleri ölçmesi gerektiği kaydedilmelidir.
Ürün akışı, olağandışı ses, kılavuz teması, kirlenme ve aktarma noktalarında veya kıvrımlarda gözle görülür hasar.
Menteşe/çubuk durumu, dişli çarkın teması, destek veya geri dönüş aşınması ve bölgesel kenar teması.
Ortam değiştiğinde sürtünme, drenaj, ürün salınımı veya eklem hareketliliğinde değişiklik olup olmadığını kontrol edin.
Boş çalıştırma işlemini, temsili ürün çalıştırma işlemini ve daha önce sorun çıkaran belirli bölgeyi doğrulayın.
Başvurunuzu inceleyin.
Yerleşim planını, mevcut parça detaylarını, çalışma koşullarını ve miktarı gönderin. Ürün ailesini ve fiyat teklifi için gerekli olan diğer arayüz kontrollerini belirleyeceğiz.
