ซีรี่ส์ / ผลิตภัณฑ์
400 Series Super Rib Straight Run Belt
400 Series Super Rib Straight Run Belt for industrial conveying and replacement work, with series-specific dimensions, interface checks and RFQ guidance.
- ขว้าง
- 50.8 mm
- รัศมีการงอหลังขั้นต่ำ
- 100 mm
- ภาระการทำงานสูงสุดที่อุณหภูมิ 21°C
- 29,500 N
- อุณหภูมิในการทำงาน
- 4–104 °C dry/wet
สำหรับงานเปลี่ยนชิ้นส่วน โปรดส่งข้อมูลซีรี่ส์/รุ่นเดิม (ถ้าทราบ) พร้อมรายละเอียดความกว้าง ระยะห่างระหว่างฟันเฟือง และรายละเอียดการเชื่อมต่อไดรฟ์ หากไม่ทราบค่า สามารถเว้นว่างไว้เพื่อรอการยืนยันได้
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
400 Series Super Rib Straight Run Belt is presented as an industrial conveyor component for OEM, replacement and line-development work. This page keeps the series identity and available technical data together, then explains the surrounding interfaces that determine whether a replacement or new installation will fit and run correctly.
สายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์พลาสติกเป็นระบบขับเคลื่อนเชิงบวก ควรเลือกสายพานหรือโซ่โดยคำนึงถึงส่วนประกอบทางกลทั้งหมด ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ลำเลียง พื้นผิวรองรับ การจัดเรียงเพลา ตำแหน่งเฟือง เส้นทางส่งกลับ ตัวนำทาง การถ่ายโอน อุณหภูมิ ระบบการทำความสะอาด และพฤติกรรมการสะสม ความไม่ตรงกันทางเรขาคณิตเพียงเล็กน้อยก็อาจเปลี่ยนแปลงการทำงานหรือการยึดเกาะของฟันเฟืองได้ ดังนั้นการตัดสินใจซื้อควรพิจารณาจากส่วนประกอบที่วัดได้มากกว่าความคล้ายคลึงกันทางสายตาเพียงอย่างเดียว สำหรับงานเปลี่ยนทดแทน ข้อมูลเริ่มต้นที่มีประโยชน์ที่สุดคือ ข้อมูลระบุตัวตนของสายพานหรือโซ่ที่มีอยู่ ระยะห่างของฟันเฟือง ความกว้างเมื่อประกอบ การจัดเรียงบานพับหรือแกน โปรไฟล์ขอบ จำนวนฟันเฟือง รูเฟือง ขนาดเพลา และภาพถ่ายที่ชัดเจนของปลายด้านขับเคลื่อนและด้านส่งกลับ เมื่อเครื่องหมายเดิมอ่านไม่ออก ภาพร่างที่มีขนาดและภาพถ่ายหลายภาพที่ตั้งฉากกันจะน่าเชื่อถือมากกว่าภาพมุมมองเดียว
โครงสร้างและส่วนต่อประสาน
ระบบสายพานแบบตรงและแบบโค้งมีข้อกำหนดทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน โมดูลแบบตรงจะเคลื่อนที่ไปรอบๆ เฟืองในทิศทางการเคลื่อนที่ ในขณะที่การออกแบบแบบโค้งหรือแบบงอข้างจะต้องรองรับการเคลื่อนที่ด้านข้างผ่านส่วนโค้งที่ควบคุมได้ด้วย สายพานแบบตรงไม่ควรถูกบังคับให้ผ่านส่วนโค้งเพียงเพราะความกว้างของมันพอดีกับโครง
ตรวจสอบแนวบานพับ รูปทรงขอบ คุณสมบัติการขับเคลื่อนด้านล่าง และองค์ประกอบการยึดต่างๆ เทียบกับระบบที่มีอยู่ อย่าระบุผลิตภัณฑ์จากสีเพียงอย่างเดียว
ข้อกำหนดทางเทคนิค
ใช้ค่าเฉพาะรุ่นด้านล่างเมื่อตรวจสอบความเหมาะสม สภาพการใช้งาน และความเข้ากันได้ของไดรฟ์ ยืนยันเงื่อนไขของโครงการก่อนเผยแพร่
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| ขว้าง | 50.8 mm |
| รัศมีการงอหลังขั้นต่ำ | 100 mm |
| ภาระการทำงานสูงสุดที่อุณหภูมิ 21°C | 29,500 N |
| อุณหภูมิในการทำงาน | 4–104 °C dry/wet |
| น้ำหนัก | 9.7 kg/m² |
| Material code | XP |
| ความกว้างการประกอบมาตรฐาน | W = 457.2 × N |
| พื้นผิว | Super Rib |
การตรวจสอบการคัดเลือก
ตรวจสอบความถูกต้องของเส้นตรง รัศมี ความลาดชัน การสะสม และการถ่ายโอน
วัดระยะห่างระหว่างเกลียว ความกว้างเมื่อประกอบเสร็จ ตำแหน่งของบานพับ/แกน และส่วนประกอบยึดต่างๆ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีรี่ส์เฟือง จำนวนฟัน รูตรงกลาง และเพลาเข้ากันได้
ระบุอุณหภูมิ ลักษณะการใช้งาน (เปียก/แห้ง) สารเคมีที่ใช้ในการทำความสะอาด และความต้องการวัสดุพิเศษ
สภาพแวดล้อมในการใช้งานมีความสำคัญ เนื่องจากวัสดุเทอร์โมพลาสติกมีปฏิกิริยาแตกต่างกันต่ออุณหภูมิ ความชื้น สารเคมี การเสียดสี และการสัมผัสแบบเลื่อนอย่างต่อเนื่อง ควรใช้ค่าที่ระบุไว้ในเอกสารกำกับวัสดุร่วมกับรหัสวัสดุและช่วงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ ไม่ควรนำวัสดุอื่นมาใช้แทนกันเพียงเพราะมีสีคล้ายกัน สีไม่ใช่เกณฑ์ที่เพียงพอในการระบุวัสดุ
การวางแผนการสมัคร
ต้องพิจารณาคุณสมบัติของสายพานลำเลียงแต่ละรุ่นโดยคำนึงถึงขนาดพื้นที่ใช้งาน น้ำหนักบรรทุก ความเสถียร ความเร็ว ความไวในการลำเลียง การสะสมวัสดุ และการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด สำหรับสายพานลำเลียงแบบโค้ง รูปทรงการโค้งงอด้านข้างและเส้นทางนำทางก็เป็นส่วนหนึ่งของการเลือก สำหรับสายพานลำเลียงแบบตรง การรองรับและการจัดแนวการขับเคลื่อนยังคงมีความสำคัญเท่าเทียมกัน
ระบบการลำเลียงสินค้าควรได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างพิถีพิถันเช่นเดียวกับสายพานลำเลียงระยะยาว ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กหรือไม่มั่นคงอาจต้องใช้แผ่นหวี สะพานลูกกลิ้ง การจัดเรียงส่วนหัว หรือรูปทรงแผ่นคงที่ที่ควบคุมได้ เป้าหมายไม่ใช่เพียงแค่ช่องว่างเล็กๆ ที่มองเห็นได้ แต่ส่วนเชื่อมต่อต้องรองรับผลิตภัณฑ์และหลีกเลี่ยงการรบกวนระหว่างโมดูลที่เคลื่อนที่และชิ้นส่วนที่อยู่กับที่
การจับคู่ไดรฟ์และเฟือง
เฟืองขับเป็นส่วนประกอบที่ให้แรงขับอย่างเป็นบวก ควรพิจารณาร่วมกันถึงจำนวนฟัน ระยะห่างระหว่างฟัน รูตรงกลาง โครงสร้างแบบดุมหรือแบบแยกส่วน การยึดเพลา และตำแหน่งตามแนวแกน การจัดแนวที่ไม่ดีอาจทำให้ภาระกระจุกตัวอยู่ที่ความกว้างของสายพานเพียงบางส่วน ในขณะที่การยึดที่ไม่เหมาะสมอาจขัดขวางการขยายตัวหรือหดตัวเนื่องจากความร้อน
การติดตั้งและการทดสอบระบบ
ก่อนการติดตั้ง ให้ตรวจสอบตัวนำ ตัวรองรับ เพลา เฟือง และชิ้นส่วนส่งกำลังว่ามีการสึกหรอหรือการติดขัดหรือไม่ ติดตั้งสายพานหรือโซ่โดยไม่ต้องฝืนข้อต่อ หมุนชุดขับเคลื่อนช้าๆ หรือขยับเครื่องจักรด้วยความเร็วต่ำเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟันเฟืองเข้ากันอย่างเรียบร้อยตลอดความกว้าง การสัมผัสของตัวนำที่มั่นคง และเส้นทางการกลับที่ควบคุมได้
หลังจากบรรจุผลิตภัณฑ์ตัวอย่างแล้ว ให้สังเกตการเคลื่อนย้าย เส้นโค้ง บริเวณสะสม และความลาดเอียงใดๆ การกระแทกซ้ำๆ การยกตัวเฉพาะจุด การขูดขีด หรือการเปลี่ยนแปลงของเสียงขับเคลื่อน มักเป็นสัญญาณที่ควรตรวจสอบทางกลก่อนดำเนินการผลิตต่อไป
การตรวจสอบและบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาจะมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อดำเนินการโดยเน้นการตรวจสอบ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบบริเวณบานพับ แกน ข้อต่อตัวนำ การทำงานของเฟือง เสียงผิดปกติ การสึกหรอเฉพาะจุด การสะสมของผลิตภัณฑ์ และการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในเส้นทางการไหลกลับ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเพียงชิ้นเดียวโดยไม่แก้ไขการจัดแนวหรือการปนเปื้อน อาจทำให้ปัญหาไปอยู่ที่ตำแหน่งอื่นเท่านั้น
วิธีการทำความสะอาดหรือฆ่าเชื้อควรเข้ากันได้กับวัสดุที่เลือกใช้ และกับลูกกลิ้ง ยาง แม่เหล็ก หรือคุณสมบัติการยึดต่างๆ ในรุ่นนั้นๆ
การเตรียม RFQ
สำหรับโครงการ OEM และโครงการปรับปรุงแก้ไข เอกสารขอใบเสนอราคาที่ดีควรแยกข้อมูลที่ได้รับการยืนยันแล้วออกจากคำถามที่ยังไม่ชัดเจน ขนาดที่ได้รับการยืนยันแล้วควรระบุพร้อมหน่วยและวิธีการวัด วัสดุ ภาระ ความเร็ว หรือการสัมผัสสารเคมีที่ไม่ทราบ ควรทำเครื่องหมายเพื่อขอการยืนยันแทนการประมาณค่า
- ชุดหรือเครื่องหมายที่มีอยู่
- ระยะห่างและความกว้างที่ประกอบแล้ว
- ภาพรวมของโครงสร้างสายพานลำเลียงและทิศทางการโค้ง
- จำนวนฟันเฟือง, รูตรงกลาง และเพลา
- ปริมาณสินค้า ความเร็ว อุณหภูมิ และสภาพเปียก/แห้ง
- ปริมาณและสถานะตัวอย่าง/อะไหล่/OEM
คำถามที่พบบ่อย
สามารถเลือกผู้ที่จะมารับตำแหน่งแทนได้จากรูปถ่ายเพียงอย่างเดียวหรือไม่?
ภาพถ่ายช่วยในการระบุรายละเอียดได้ แต่ควรวัดระยะห่าง ความกว้าง รูปทรงของบานพับ/แกน และส่วนต่อประสานของระบบขับเคลื่อนด้วย
เฟืองขับที่มีอยู่จำเป็นต้องเปลี่ยนหรือไม่?
ไม่เสมอไป ตรวจสอบความเข้ากันได้ของรุ่น สภาพฟันเฟือง ความพอดีของรู/เพลา และการสึกหรอก่อนนำกลับมาใช้ใหม่
สามารถเปลี่ยนวัสดุได้โดยไม่ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตหรือไม่?
การเปลี่ยนแปลงวัสดุอาจส่งผลต่อความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิ แรงเสียดทาน และการสึกหรอ ควรใช้ตัวเลือกที่ระบุไว้เป็นจุดเริ่มต้น และขอการยืนยันสำหรับตัวเลือกอื่นๆ
ควรแจ้งความต้องการสินค้าที่มีความกว้างไม่มาตรฐานอย่างไร?
โปรดส่งขนาดความกว้างที่ประกอบเสร็จแล้วและค่าเพิ่มขึ้นของโมดูลที่วัดได้ หรือตัวอย่างที่มีอยู่แล้ว กฎเกณฑ์เรื่องความกว้างจะแตกต่างกันไปตามแต่ละรุ่น
อะไรช่วยเร่งกระบวนการขอใบเสนอราคา?
ระบุซีรี่ส์, ระยะห่างของฟันเฟือง, ความกว้าง, ข้อมูลเฟือง/เพลา, การใช้งาน, สภาพการทำงาน, จำนวน และแบบร่างหรือภาพถ่ายที่ชัดเจน
การตรวจสอบความพอดีและการปลดล็อคสำหรับซีรี่ส์นี้
ใช้ขนาดตามชุดข้อมูลที่มีอยู่ร่วมกับอินเทอร์เฟซสายพานลำเลียงจริง เอกสารฉบับสุดท้ายควรระบุว่าส่วนใดได้รับการยืนยันแล้ว และส่วนใดที่ยังต้องทำการวัดเพิ่มเติม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ยกสูงหรือมีแรงเสียดทานสูงนั้นเหมาะสมกับการสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ วิธีการทำความสะอาด และลักษณะการใช้งานบนพื้นเอียง/การเคลื่อนย้าย
ตรวจสอบหวี สะพาน หรือการถ่ายโอนน้ำที่เกิดขึ้น โดยเทียบกับความสูงของพื้นผิวจริงและรูปทรงเรขาคณิตของโมดูล
บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับเฟืองหรือรูปทรงการติดตั้งที่เข้ากันได้ ข้อมูลเพลา/รู และสภาพของชิ้นส่วนที่ประกอบกันอยู่เดิม
ระบุผลิตภัณฑ์ น้ำหนักบรรทุก ความเร็ว อุณหภูมิ ความชื้น การทำความสะอาด การสะสม และเงื่อนไขการขนถ่ายที่เกี่ยวข้องกับโครงการนี้
ข้อมูลชุดที่ได้รับการยืนยันแล้วจะนำไปใช้ในเอกสารขอเสนอราคา (RFQ)
Pitch: 50.8 mm; Minimum backflex radius: 100 mm; Maximum working load at 21°C: 29,500 N; Working temperature: 4–104 °C dry/wet; Weight: 9.7 kg/m²; Material code: XP. Use these values only for the exact series shown on this page; any project-specific dimension or alternative material should be confirmed before ordering.
สำหรับชิ้นส่วนทดแทน ให้แนบรูปถ่ายของพื้นผิวด้านบน ด้านล่าง ขอบ/บริเวณบานพับ เฟืองขับ และส่วนปลายที่ส่งกลับของชิ้นส่วนเดิม สำหรับเครื่องจักรใหม่ ให้แนบแบบแปลนสายพานลำเลียงและเส้นทางของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้สามารถตรวจสอบการรองรับ ตัวนำทาง และการถ่ายโอนกับชิ้นส่วนที่เลือกได้
วิธีการนำข้อมูลอนุกรมไปใช้กับเครื่องจักร
ค่าที่ระบุไว้จะเป็นตัวกำหนดชุดข้อมูล ในขณะที่สายพานลำเลียงจะเป็นตัวตัดสินว่าชุดข้อมูลนั้นเหมาะสมกับโครงการหรือไม่
พอดีกับเครื่องจักร
ตรวจสอบพื้นผิวที่ยกสูงหรือมีแรงเสียดทานสูงโดยเปรียบเทียบกับฐานผลิตภัณฑ์จริง การเอียง หรือการจัดเรียงเพื่อการลำเลียง และวิธีการทำความสะอาด ความสูงของพื้นผิวและการยึดเกาะสามารถส่งผลต่อลักษณะการปล่อยบรรจุภัณฑ์ที่จุดปล่อยได้
Useful confirmed values on this page include pitch 50.8 mm, minimum backflex radius 100 mm, maximum working load at 21°c 29,500 N, working temperature 4–104 °C dry/wet, weight 9.7 kg/m². Keep the unit and the exact parameter name with the purchasing record so the value is not separated from its meaning.
จุดเน้นการตรวจสอบ
สังเกตการสึกหรอของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ รอยผลิตภัณฑ์ การปลดปล่อยที่ไม่ดี หรือสิ่งปนเปื้อนที่ติดอยู่รอบส่วนที่นูนขึ้น ควรพิจารณาข้อสังเกตเหล่านี้ร่วมกับรูปแบบการรองรับและการถ่ายโอน
ก่อนนำชิ้นส่วนโดยรอบกลับมาใช้ใหม่ ให้ทำความสะอาดและตรวจสอบพื้นผิวสัมผัสและชิ้นส่วนขับเคลื่อน ถ่ายภาพร่องรอยการสึกหรอที่ผิดปกติก่อนถอดประกอบ รูปแบบการสึกหรอสามารถช่วยอธิบายได้ว่าทำไมชิ้นส่วนก่อนหน้านี้จึงเสียหายหรือไม่มีเสถียรภาพ
| ตรวจสอบ | การทบทวนเชิงปฏิบัติ |
|---|---|
| เครื่องจักรที่มีอยู่ | วัดชิ้นส่วนและสายพานลำเลียงโดยรอบแยกกัน อย่าคิดว่าชิ้นส่วนที่สึกหรอแล้วยังคงมีขนาดตามค่าที่ระบุไว้เดิม |
| เครื่องจักรใหม่ | ตรวจสอบรายละเอียดเกี่ยวกับตัวเครื่อง อุปกรณ์รองรับ ไดรฟ์ การถ่ายโอน และการเข้าถึงบริการก่อนวางจำหน่ายรุ่นสุดท้าย |
| ทางเลือกอื่น | หากวัสดุหรือรูปแบบอาจมีการเปลี่ยนแปลง โปรดระบุว่ามิติใดของเครื่องจักรคงที่ และตัวแปรใดของผลิตภัณฑ์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ |
| บันทึกการซื้อ | เก็บเอกสารต่างๆ เช่น รุ่น ความกว้าง ข้อมูลการขับเคลื่อน/การติดตั้ง สภาพการใช้งาน และแบบร่างที่ได้รับการแก้ไขแล้วไว้ด้วยกัน |
Commissioning record for 400 Series Super Rib Straight Run Belt
Confirm assembly, belt or chain seating, drive/mounting alignment and clearance to stationary parts. Rotate or jog slowly when the machine permits.
Use representative product and observe the most demanding zone: curve, accumulation, incline, transfer or return support as applicable.
Check for localized wear, new noise, edge contact, rod movement, product marks or debris concentration. Record the location of any abnormality.
Keep the final series, installed width, mating component data and operating condition with the maintenance record for future replacement.
Additional series data carried on this page includes Weight: 9.7 kg/m²; Material code: XP; Standard assembly width: W = 457.2 × N; Surface: Super Rib. Do not detach these values from the exact series or configuration when preparing a purchase description. If the machine requires a different width, material, mounting or drive arrangement, flag the change for confirmation rather than treating it as an automatic option.
ขอใบเสนอราคาระดับซีรีส์
โปรดส่งข้อมูลรุ่น/ซีรีส์ (หากทราบ) ขนาดที่วัดได้ ข้อมูลการขับเคลื่อนหรือการติดตั้ง สภาพการใช้งาน จำนวน และภาพวาดหรือภาพถ่าย ส่วนที่ยังไม่ได้รับการยืนยันสามารถปล่อยว่างไว้ได้จนกว่าจะได้รับการยืนยัน
