Series / Product
2000 Series Dynamic Comb Plate
Өнеркәсіптік тасымалдау және ауыстыру жұмыстарына арналған 2000 сериялы динамикалық тарақ тақтасы, серияға тән өлшемдері, интерфейс тексерулері және RFQ нұсқаулығы бар.
- Материал
- PA66
- Length
- 190 mm
- Ені
- 152 mm
- Weight
- 0.25 kg
For replacement work, send the existing series/model when known plus measured width, pitch and drive-interface details. Unknown values can remain open for confirmation.
Product overview
2000 Series Dynamic Comb Plate is presented as an industrial conveyor component for OEM, replacement and line-development work. This page keeps the series identity and available technical data together, then explains the surrounding interfaces that determine whether a replacement or new installation will fit and run correctly.
A plastic modular conveyor is a positive-drive system. The belt or chain should be selected as part of a complete mechanical interface that includes the conveyed product, support surface, shaft arrangement, sprocket position, return path, guides, transfers, temperature, cleaning regime, and accumulation behavior. A small geometric mismatch can alter articulation or tooth engagement, so purchasing decisions should be based on measured interfaces rather than visual similarity alone. For replacement work, the most useful starting information is the existing belt or chain identification, pitch, assembled width, hinge or rod arrangement, edge profile, sprocket tooth count, sprocket bore, shaft size, and clear photographs of the drive and return ends. When a legacy marking is unreadable, a dimensioned sketch and several perpendicular photographs are more reliable than one perspective image.
Structure and interface
Түзу және радиус жүйелері әртүрлі геометриялық талаптар қояды. Түзу жүрісті модульдер қозғалыс бағытында жұлдызшалардың айналасында айналады, ал радиус немесе бүйірлік иілгіш конструкция бақыланатын қисық арқылы бүйірлік артикуляцияны да қамтамасыз етуі керек. Түзу белдікті ешқашан ені рамамен сәйкес келетіндіктен қисық арқылы мәжбүрлеп өткізуге болмайды.
Check the hinge line, edge geometry, underside drive features and any retention elements against the existing system. Do not identify the product from color alone.
Technical specifications
Use the series-specific values below when checking fit, operating conditions and drive compatibility. Confirm project conditions before release.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Материал | PA66 |
| Length | 190 mm |
| Ені | 152 mm |
| Weight | 0.25 kg |
Selection checks
Confirm straight, radius, incline, accumulation and transfer duty.
Measure pitch, assembled width, hinge/rod position and any retention features.
Confirm compatible sprocket series, tooth count, bore and shaft.
State temperature, wet/dry duty, cleaning chemistry and special material needs.
Жұмыс ортасы маңызды, себебі термопластикалық материалдар температураға, ылғалға, химиялық заттарға, абразияға және үздіксіз сырғанау жанасуына әртүрлі жауап береді. Жарияланған сериялық мәндер олардың көрсетілген материал кодтарымен және температура диапазондарымен бірге пайдаланылуы керек. Материалды тек ұқсас түсі болғандықтан ғана алмастыруға болмайды; түс материалды анықтаудың жеткілікті әдісі емес.
Application planning
The series must be reviewed with product footprint, load, stability, speed, transfer sensitivity, accumulation and cleaning access. For curves, the side-flexing geometry and guide path become part of the selection. For straight conveyors, support and drive alignment remain equally important.
Тасымалдаулар ұзын конвейер аралықтары сияқты инженерлік назар аударуға лайық. Кішкентай немесе тұрақсыз өнімдерге тарақ тақтасы, ролик көпірі, тұмсық орналасуы немесе басқарылатын өлі тақта геометриясы қажет болуы мүмкін. Мақсат тек көрінетін кішкентай саңылау емес; интерфейс өнімді ұстап тұруы және қозғалатын модульдер мен қозғалмайтын бөлшектер арасындағы кедергілерді болдырмауы керек.
Drive and sprocket matching
Тісжегілер оң жетек қатынасын қамтамасыз етеді. Тіс саны, қадам диаметрі, тесік, күпшек немесе жартылай бөлінген конструкция, біліктің кілті және осьтік орналасуы бірге қарастырылуы керек. Дұрыс емес туралау жүктемені белдік енінің тек бір бөлігіне ғана шоғырландыруы мүмкін, ал дұрыс емес бекіту орналасуы жылу қозғалысына кедергі келтіруі мүмкін.
Installation and commissioning
Before installation, inspect guides, supports, shafts, sprockets and transfer parts for wear or interference. Fit the belt or chain without forcing joints. Rotate the drive slowly or jog the machine at low speed to confirm clean tooth engagement across the width, stable guide contact and a controlled return path.
After loading representative product, observe transfers, curves, accumulation zones and any incline. Repeated impact, local lifting, scraping or a change in drive noise usually deserves mechanical investigation before continued production.
Inspection and maintenance
Техникалық қызмет көрсету тексеру арқылы жүргізілген кезде ең тиімді болады. Операторлар топса аймақтарын, шыбықтарды, бағыттаушының жанасуын, жұлдызшаның қосылуын, ерекше шуды, жергілікті тозуды, өнімнің жиналуын және қайтару жолындағы кез келген өзгерісті бақылауы керек. Бір тозған компонентті туралауды немесе ластануды түзетпей ауыстыру мәселені тек басқа жерге ауыстыруы мүмкін.
Cleaning or sanitation methods should be compatible with the selected material and with rollers, elastomers, magnets or retention features on the exact series.
RFQ дайындығы
OEM және жаңғырту жобалары үшін жақсы RFQ расталған деректерді ашық сұрақтардан бөледі. Расталған өлшемдер бірліктермен және өлшеу әдісімен көрсетілуі керек. Белгісіз материал, жүктеме, жылдамдық немесе химиялық әсер бағалау үшін емес, растау үшін белгіленуі керек.
- Series or existing marking
- Pitch and assembled width
- Overall conveyor layout and curve direction
- Sprocket tooth count, bore and shaft
- Product load, speed, temperature and wet/dry conditions
- Quantity and sample/replacement/OEM status
Жиі қойылатын сұрақтар
Can a replacement be selected from a photograph alone?
Photos help with identification, but pitch, width, hinge/rod geometry and the drive interface should also be measured.
Do existing sprockets need replacement?
Not always. Check series compatibility, tooth condition, bore/shaft fit and wear before reusing them.
Can material be changed independently of geometry?
Material changes can alter temperature capability, friction and wear. Use the listed options as the starting point and request confirmation for alternatives.
How should non-standard width be requested?
Send the required assembled width and the measured module increment or an existing sample. Width rules differ by series.
What speeds the quotation?
Series, pitch, width, sprocket/shaft data, application, operating conditions, quantity and drawings or clear photos.
Fit and release checks for this series
Use the available series dimensions together with the actual conveyor interfaces. The final release should identify what is confirmed and what still needs measurement.
Confirm plate or bridge mounting, product footprint, adjacent conveyor geometry and moving-part clearance.
Evaluate product support through the complete transfer rather than judging only the visible gap.
Record compatible sprocket or mounting geometry, shaft/bore information and the condition of existing mating components.
State product, load, speed, temperature, moisture, cleaning, accumulation and transfer conditions that apply to this project.
Confirmed series data to carry into the RFQ
Material: PA66; Length: 190 mm; Width: 152 mm; Weight: 0.25 kg. Use these values only for the exact series shown on this page; any project-specific dimension or alternative material should be confirmed before ordering.
For a replacement, add photographs of the existing top surface, underside, edge/hinge area, drive sprockets and return end. For a new machine, add the conveyor layout and the product path so support, guides and transfers can be reviewed with the selected component.
How to apply the series data on the machine
The listed values define the series, while the conveyor decides whether that series is appropriate for the project.
Machine fit
Treat the transfer as a moving-to-stationary interface. Verify the mounting position, product footprint, moving module clearance and the adjacent conveyor geometry before setting the final gap.
Useful confirmed values on this page include material PA66, length 190 mm, width 152 mm, weight 0.25 kg. Keep the unit and the exact parameter name with the purchasing record so the value is not separated from its meaning.
Inspection focus
Repeated product snagging, impact marks or interference with moving modules usually indicates that the transfer geometry needs correction rather than simply a smaller visible gap.
Before reusing surrounding parts, clean and inspect the mating surfaces and drive elements. Photograph any abnormal wear before disassembly; the wear pattern can help explain why the previous component failed or became unstable.
| Тексеру | Практикалық шолу |
|---|---|
| Existing machine | Measure the part and the surrounding conveyor independently. Do not assume a worn component still shows the original nominal dimension. |
| New machine | Confirm machine envelope, support, drive, transfer and service access before final series release. |
| Alternative option | If material or configuration may change, state which machine dimensions are fixed and which product variables are flexible. |
| Purchase record | Keep series, width, drive/mounting data, operating conditions and any accepted drawing revision together. |
Commissioning record for 2000 Series Dynamic Comb Plate
Confirm assembly, belt or chain seating, drive/mounting alignment and clearance to stationary parts. Rotate or jog slowly when the machine permits.
Use representative product and observe the most demanding zone: curve, accumulation, incline, transfer or return support as applicable.
Check for localized wear, new noise, edge contact, rod movement, product marks or debris concentration. Record the location of any abnormality.
Keep the final series, installed width, mating component data and operating condition with the maintenance record for future replacement.
Additional series data carried on this page includes Material: PA66; Length: 190 mm; Width: 152 mm; Weight: 0.25 kg. Do not detach these values from the exact series or configuration when preparing a purchase description. If the machine requires a different width, material, mounting or drive arrangement, flag the change for confirmation rather than treating it as an automatic option.
Verify the transfer interface before fixing the comb position
The comb plate is part of a moving transfer interface, so the installed relationship matters as much as the component dimensions.
Record the belt or chain series, running direction, support height, end geometry and the smallest conveyed product footprint. Confirm that the comb fingers enter the intended transfer zone without contacting moving modules, hinge rods or adjacent structural parts through the full operating movement.
During commissioning, jog the conveyor without product first and observe clearance across the complete width. Then introduce representative product at low rate and check snagging, tipping and impact. A smaller visible gap is not automatically better: the interface must preserve mechanical clearance while supporting the product. If the conveyor height or neighboring transfer component changes, recheck the comb position rather than reusing the previous setting by assumption.
Request a series-level quotation
Send the series/model when known, measured dimensions, drive or mounting data, operating conditions, quantity and drawings or photographs. Open points can remain explicit until confirmed.
