पहले प्रक्रिया करें
कन्वेयर को प्रक्रिया पथ से मिलाएँ
बोतल और कंटेनर लाइनें स्थिर मार्गदर्शन, चिकनी वक्रता, संचय व्यवहार और स्थानांतरण नियंत्रण पर निर्भर करती हैं। सीधी टेबलटॉप और साइड-फ्लेक्सिंग परिवारों का चयन वास्तविक लाइन ज्यामिति के अनुसार किया जाना चाहिए।
संचयन के दौरान उत्पादों के आयाम, वजन, आधार का आकार, स्थिरता और क्या उत्पाद एक दूसरे को छूते हैं, इन सभी बातों को रिकॉर्ड करें।
तापमान, गीली या सूखी स्थिति, धुलाई या सफाई के लिए इस्तेमाल होने वाले रसायन, संदूषण और आवश्यक निरीक्षण पहुंच का उल्लेख करें।
सीधी पटरियों, घुमावों, ढलानों, संचय क्षेत्रों, स्थानांतरणों और उपलब्ध वापसी पथ की पहचान करें।
बेल्ट/चेन सीरीज, स्प्रोकेट, शाफ्ट व्यवस्था, सपोर्ट स्ट्रिप्स, गाइड और फिक्स्ड ट्रांसफर कंपोनेंट्स को एक ही इंटरफेस के रूप में जांचें।
अनुप्रयोग संदर्भ
उत्पाद को पूरी लाइन में फॉलो करें
कंटेनर का व्यास, आधार का आकार, स्थिरता, लाइन की गति, गाइड की दूरी, वक्र का कोण और संचय बिंदु रिकॉर्ड करें। एक ही बोतल सीधी रेखा में, वक्र में और स्थानांतरण के समय अलग-अलग व्यवहार कर सकती है।
जहां प्रक्रिया में बदलाव होता है, वहां एक अलग चेक प्वाइंट बनाएं: एक गीला क्षेत्र सामग्री या समर्थन की आवश्यकताओं को बदल सकता है, एक वक्र पार्श्व गाइड संपर्क को जन्म देता है, एक संचय क्षेत्र उत्पाद के दबाव को बदलता है, और एक छोटा स्थानांतरण छोटे या अस्थिर उत्पादों के लिए सबसे संवेदनशील इंटरफ़ेस बन सकता है।
परिचालन आवश्यकता के अनुसार उत्पाद मार्ग
श्रृंखला-स्तरीय आयामों की तुलना करने से पहले परिवार को सीमित करने के लिए इन मार्गों का उपयोग करें।
रेखीय खंडों के लिए चौड़ी परिवहन सतहें; उत्पाद समर्थन, जल निकासी, स्थानांतरण और भार आवश्यकताओं के अनुसार सतह और ढलान का चयन करें।
घुमावों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया पार्श्व जोड़; आंतरिक त्रिज्या, बेल्ट की चौड़ाई, गाइड व्यवस्था और संक्रमण ज्यामिति की पुष्टि करें।
कंटेनरों और पैकेटबंद उत्पादों के लिए संकीर्ण निर्देशित कन्वेयर; आवश्यकतानुसार सीधे चलने वाले, साइड-फ्लेक्सिंग, कम दबाव वाले और ग्रिप वेरिएंट की तुलना करें।
चयनित बेल्ट या चेन परिवार से मेल खाने वाले घटकों के साथ ड्राइव, गाइड, रिटर्न और ट्रांसफर इंटरफेस को पूरा करें।
चयन मैट्रिक्स
| निर्णय बिंदु | क्या सत्यापित करना है |
|---|---|
| उत्पाद संपर्क | उत्पाद का आकार, स्थिरता, निचली सतह, स्वीकार्य दबाव या खरोंच और क्या उत्पाद बिना पैकेजिंग के है। |
| कन्वेयर गति | सीधी, त्रिज्या, झुकाव, संचय, स्थानांतरण, विलय या अन्य गति जो बेल्ट/चेन की आवश्यकता को बदल देती है। |
| परिचालन लागत वातावरण | तापमान, नमी, सफाई रसायन, अपघर्षक संदूषण और संपर्क की अवधि। |
| स्थानांतरण आवश्यकता | उत्पाद का अभिविन्यास, स्थानांतरण अंतराल, आसन्न कन्वेयर ज्यामिति और किसी भी कंघी प्लेट या रोलर ब्रिज इंटरफ़ेस। |
| सेवा पहुंच | असंबंधित उपकरणों को बिना छेड़े, हिंज/रॉड, स्प्रोकेट, गाइड, रिटर्न सपोर्ट और सफाई क्षेत्रों का निरीक्षण करने की क्षमता। |
एकीकरण और कमीशनिंग जांच
शाफ्ट, स्प्रोकेट, गाइड, वियर स्ट्रिप्स, रिटर्न कंपोनेंट्स और ट्रांसफर की घिसावट, संदूषण या अवरोध की जांच करें।
धीरे-धीरे जॉगिंग या दौड़ते हुए स्थिर घटकों पर जुड़ाव, ट्रैकिंग, गाइड संपर्क, रिटर्न सपोर्ट और क्लीयरेंस की जांच करें।
प्रतिनिधि उत्पाद का उपयोग करें और वक्रों, संचय, स्थानांतरणों और किसी भी झुकाव का निरीक्षण करें ताकि पलटने, खरोंच लगने, बार-बार प्रभाव पड़ने या अस्थिर प्रवाह का पता लगाया जा सके।
भविष्य में प्रतिस्थापन कार्य के लिए स्थापित श्रृंखला, चौड़ाई, स्प्रोकेट/शाफ्ट डेटा, सामग्री विकल्प और अंतिम गाइड/स्थानांतरण कॉन्फ़िगरेशन को सुरक्षित रखें।
आरएफक्यू की तैयारी
कन्वेयर का लेआउट, उत्पाद विवरण, परिचालन स्थितियाँ, उपलब्ध होने पर वर्तमान बेल्ट या चेन की जानकारी, स्प्रोकेट और शाफ्ट का डेटा, मात्रा और ड्राइव, रिटर्न और ट्रांसफर क्षेत्रों की तस्वीरें भेजें। प्रतिस्थापन के लिए, इकाइयों सहित सटीक आयाम और माप स्थान की पहचान प्रदान करें।
सीरीज़/मॉडल या स्पष्ट तस्वीरें; पिच और असेंबल की गई चौड़ाई; सीधा या रेडियस लेआउट; उत्पाद/लोड; गति; तापमान और गीली/सूखी सतह; स्प्रोकेट के दांतों की संख्या और बोर; मात्रा; यदि उपलब्ध हो तो ड्राइंग या रेखाचित्र।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या दिखने में समान बेल्ट या चेन का उपयोग प्रतिस्थापन के रूप में किया जा सकता है?
पिच, चौड़ाई, जोड़, नीचे की ड्राइव ज्यामिति और मिलान वाले स्प्रोकेट या गाइड की जाँच के बाद ही। केवल दृश्य समानता पर्याप्त नहीं है।
क्या पुराने स्प्रोकेट का पुन: उपयोग किया जाना चाहिए?
पुनः उपयोग से पहले स्थिति और अनुकूलता की जांच अवश्य कर लें। घिसे हुए या गलत तरीके से लगे स्प्रोकेट नए बेल्ट या चेन के साथ जुड़ाव को प्रभावित कर सकते हैं।
यदि कुछ परिचालन संबंधी डेटा अज्ञात हो तो क्या होगा?
इसे एक खुली पुष्टि आइटम के रूप में चिह्नित करें। एक स्पष्ट अज्ञात मान, खरीद विनिर्देश में शामिल होने वाले अनुमानित मान की तुलना में अधिक सुरक्षित होता है।
बोतल भरने और कंटेनर संभालने के लिए वर्कशीट डिजाइन करें
एक उपयोगी एप्लिकेशन समीक्षा ज़ोन के अनुसार कन्वेयर का अनुसरण करती है और उन स्थानों को रिकॉर्ड करती है जहां कार्य में परिवर्तन होता है। एक ही बेल्ट या चेन परिवार को हर ज़ोन को बिल्कुल एक ही तरीके से संभालने की आवश्यकता नहीं है।
कंटेनर के आधार की स्थिरता, सामान्य अभिविन्यास, स्वीकार्य संपर्क दबाव और संचय के दौरान उत्पादों के आपस में संपर्क करने पर क्या होता है, इन सभी बातों का दस्तावेजीकरण करें।
गाइड स्पेसिंग, सफाई या संदूषण, और सतह या सामग्री की आवश्यकताओं को बदलने वाले किसी भी प्रक्रिया चरण को रिकॉर्ड करें।
मानचित्र में वक्र व्यवहार, ऊंचाई में परिवर्तन, स्थानांतरण और परिवहन मार्ग तथा वापसी मार्ग के बीच संबंध दर्शाएं।
संचय और स्थानांतरण दबाव, स्प्रोकेट/शाफ्ट व्यवस्था, गाइड, निश्चित स्थानांतरण भागों और रखरखाव पहुंच की पुष्टि करें।
ज़ोन के अनुसार लाइन की समीक्षा करें
| जाँच करना | व्यावहारिक समीक्षा |
|---|---|
| सीधे कंटेनर परिवहन | इनपुट की स्थिति, उत्पाद का अभिविन्यास, गति और पहला सपोर्ट/ड्राइव इंटरफ़ेस रिकॉर्ड करें। |
| पार्श्व-झुकने वाले वक्र | जांचें कि उत्पाद या वातावरण में कोई परिवर्तन होता है या नहीं और क्या संचय, मार्गदर्शक संपर्क या जल निकासी महत्वपूर्ण हो जाती है। |
| संचय क्षेत्र | उन बदलावों, वक्रों या स्थानांतरणों का निरीक्षण करें जहां उत्पाद की स्थिरता और बेल्ट की गतिशीलता सबसे अधिक संवेदनशील होती है। |
| पैकेजिंग को सौंपना | डिस्चार्ज, रिटर्न और सर्विस-एक्सेस की स्थितियों को रिकॉर्ड करें ताकि अगले प्रतिस्थापन के लिए रिवर्स इंजीनियरिंग की आवश्यकता न हो। |
समस्या निवारण संबंधी जानकारी जो चयन प्रक्रिया को बेहतर बनाती है
यदि किसी मौजूदा लाइन में कोई समस्या है, तो बेल्ट बदलने का अनुरोध करने से पहले समस्या के लक्षण का वर्णन करें। ध्यान दें कि लक्षण कहाँ से शुरू होता है, क्या यह खाली होने पर होता है या केवल उत्पाद होने पर, और क्या यह गति, तापमान, सफाई या जमाव के साथ बदलता है। किसी विशेष स्थान पर होने वाला लक्षण अक्सर पूरी बेल्ट के बजाय गाइड, ड्राइव, सपोर्ट या ट्रांसफर इंटरफ़ेस की ओर इशारा करता है।
सफाई या पुर्जों को अलग करने से पहले, जब ऐसा करना सुरक्षित हो, स्थिति की तस्वीरें लें। पुर्जों को हिलाने से पहले घिसावट के निशान, उत्पाद के निशान, गाइड संपर्क और स्प्रोकेट जुड़ाव को समझना आसान होता है। फिर प्रभावित क्षेत्र पर सीधे माप लें।
उपयोगी अवलोकन
- क्या यह लक्षण मशीन के किसी एक निश्चित स्थान पर ही प्रकट होता है?
- क्या इसमें भी वही बेल्ट मॉड्यूल या चेन लिंक लगा हुआ है?
- क्या उत्पाद की मात्रा बढ़ने या संचय होने से इसमें परिवर्तन आता है?
- क्या घिसाव किसी किनारे, गाइड, स्प्रोकेट या ट्रांसफर पर केंद्रित है?
- क्या समस्या उत्पन्न होने से पहले परिचालन स्थिति में कोई परिवर्तन हुआ था?
रखरखाव पहुंच और प्रतिस्थापन योजना
कन्वेयर को इस तरह से डिज़ाइन या संशोधित करें कि निरीक्षण के लिए आवश्यक पुर्जों तक असंबंधित उपकरणों को अलग किए बिना पहुँचा जा सके। स्प्रोकेट, हिंज रॉड, गाइड सतहें, रिटर्न सपोर्ट और ट्रांसफर कंपोनेंट्स सभी दृश्यमान निरीक्षण बिंदुओं से लाभान्वित होते हैं। जब किसी लाइन तक पहुँचना कठिन होता है, तो बेल्ट या चेन के क्षतिग्रस्त होने तक थोड़ी-बहुत टूट-फूट का पता नहीं चल पाता।
भविष्य में खरीद के लिए, स्थापित श्रृंखला, असेंबल की गई चौड़ाई, स्प्रोकेट और शाफ्ट का डेटा, सामग्री विकल्प और अंतिम गाइड/स्थानांतरण व्यवस्था को सुरक्षित रखें। चालू होने के बाद तस्वीरें जोड़ें। यह रिकॉर्ड इस जोखिम को कम करता है कि बाद में आपातकालीन प्रतिस्थापन केवल दिखावट या अपूर्ण पुराने भाग संख्या के आधार पर चुना जाए।
ऑर्डर देने से पहले रिलीज़ मानदंड देखें
| वस्तु | समीक्षा |
|---|---|
| उत्पाद परिवार | चयनित परिवार सीधी/त्रिज्या गति, उत्पाद संपर्क और इच्छित संचय या स्थानांतरण कार्य के अनुरूप है। |
| DIMENSIONS | महत्वपूर्ण चौड़ाई, पिच, त्रिज्या, बोर, शाफ्ट, गाइड या माउंटिंग के आयामों को मापा जाता है या अनुमोदित ड्राइंग पर दर्शाया जाता है। |
| मिलान घटक | निरीक्षण के बाद स्पॉकेट, गाइड, घिसाव वाली सतहें, वापसी के पुर्जे और स्थानांतरण घटकों को या तो बरकरार रखा जाता है या उन्हें प्रतिस्थापन के दायरे में शामिल किया जाता है। |
| पर्यावरण | तापमान, नमी, सफाई रसायन और संदूषण चयनित सामग्री/संरचना से जुड़े होते हैं। |
| स्थापना योजना | असेंबली एक्सेस, टेंशन/सैग या रिटर्न व्यवस्था, निश्चित क्लीयरेंस और पहले कमीशनिंग चेक को समझा जाता है। |
पुराने उपकरणों की मरम्मत के लिए, यह पहचानें कि मशीन के किन आयामों को बदला नहीं जा सकता। इससे यह पता चलता है कि कौन सा उपकरण पूरी तरह से फिट हो जाएगा और कौन सा तकनीकी रूप से व्यवहार्य विकल्प है जिसके लिए शाफ्ट, गाइड या ट्रांसफ़र में संशोधन की आवश्यकता होगी। नए उपकरणों के लिए, फ्रेम और सपोर्ट डिज़ाइन में पर्याप्त लचीलापन रखें ताकि चयनित बेल्ट या चेन को समायोजित किया जा सके, बिना किसी ऐसे ज्यामिति को संभालने के लिए बाध्य किए जिसके लिए इसे डिज़ाइन नहीं किया गया था।
संचालन और रखरखाव के लिए जानकारी
परियोजना सौंपे जाने के बाद भी चयन प्रक्रिया को बनाए रखा जाना चाहिए। ऑपरेटरों को किन बातों पर ध्यान देना चाहिए और रखरखाव के दौरान किन बातों को मापना चाहिए, इसका रिकॉर्ड रखें।
उत्पाद प्रवाह, असामान्य शोर, गाइड संपर्क, संदूषण और स्थानांतरण या वक्रों पर दिखाई देने वाली क्षति।
हिंज/रॉड की स्थिति, स्प्रोकेट जुड़ाव, सपोर्ट या रिटर्न घिसाव और स्थानीयकृत किनारे का संपर्क।
जांचें कि वातावरण में परिवर्तन होने पर घर्षण, जल निकासी, उत्पाद रिलीज या जोड़ में कोई परिवर्तन होता है या नहीं।
खाली रन, प्रतिनिधि उत्पाद रन और उस विशिष्ट क्षेत्र की पुष्टि करें जिसने पहले समस्या उत्पन्न की थी।
अपने आवेदन की समीक्षा करें
कृपया लेआउट, मौजूदा पुर्जों का विवरण, परिचालन स्थितियाँ और मात्रा भेजें। हम उत्पाद श्रेणी और कोटेशन के लिए आवश्यक शेष इंटरफ़ेस जाँचों की पहचान करेंगे।
