وصف المنتج
CZPT Machinery offers a wide range of high quality Timing Belt Pulleys and Toothed Bars/ Timing Bars. Standard and non-standard pulleys according to drawings are available.
Types of material:
1. AlCuMgPb 6061 6082 Aluminum Timing Pulley
2. C45E 1045 S45C Carbon Steel Timing Pulley
3. GG25 HT250 Cast Iron Timing Pulley
4. SUS303 SUS304 AISI431 Stainless Steel Timing Pulley
5. Other material on demand, such as cooper, bronze and plastic
Types of surface treatment
1. Anodized surface -Aluminum Pulleys
2. Hard anodized surface — Aluminum Pulleys
3. Black Oxidized surface — Steel Pulleys
4. Zinc plated surface — Steel Pulleys
5. Chromate surface — Steel Pulleys; Cast Iron Pulleys
6. Nickel plated surface –Steel Pulleys; Cast Iron Pulleys
Types of teeth profile
| Teeth Profile | يقذف |
| HTD | 3M,5M,8M,14M,20M |
| AT | AT5,AT10,AT20 |
| T | T2.5,T5,T10 |
| MXL | 0.08″(2.032MM) |
| XL | 1/5″(5.08MM) |
| L | 3/8″(9.525MM) |
| H | 1/2″(12.7MM) |
| XH | 7/8″(22.225MM) |
| XXH | 1 1/4″(31.75MM) |
| STS STPD | S2M,S3M,S4.5M,S5M,S8M,S14M |
| RPP | RPP5M,RPP8M,RPP14M,RPP20M |
| PGGT | PGGT 2GT, 3GT and 5GT |
| PCGT | GT8M,GT14M |
Types of pitches and sizes
Imperial Inch Timing Belt Pulley,
1. Pilot Bore MXL571 for 6.35mm timing belt; teeth number from 16 to 72;
2. Pilot Bore XL037 for 9.53mm timing belt; teeth number from 10 to 72;
3. Pilot Bore, Taper Bore L050 for 12.7mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
4. Pilot Bore, Taper Bore L075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
5. Pilot Bore, Taper Bore L100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 10 to 120;
6. Pilot Bore, Taper Bore H075 for 19.05mm timing belt; teeth number from 14 to 50;
7. Pilot Bore, Taper Bore H100 for 25.4mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
8. Pilot Bore, Taper Bore H150 for 38.1mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
9. Pilot Bore, Taper Bore H200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
10. Pilot Bore, Taper Bore H300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 14 to 156;
11. Taper Bore XH200 for 50.8mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
12. Taper Bore XH300 for 76.2mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
13. Taper Bore XH400 for 101.6mm timing belt; teeth number from 18 to 120;
Metric Timing Belt Pulley T and AT
1. Pilot Bore T2.5-16 for 6mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
2. Pilot Bore T5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 10 to 60;
3. Pilot Bore T5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 10 to 60;
4. Pilot Bore T5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 10 to 60;
5. Pilot Bore T10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
6. Pilot Bore T10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
7. Pilot Bore T10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
8. Pilot Bore T10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
9. Pilot Bore AT5-21 for 10mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
10. Pilot Bore AT5-27 for 16mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
11. Pilot Bore AT5-36 for 25mm timing belt; teeth number from 12 to 60;
12. Pilot Bore AT10-31 for 16mm timing belt; teeth number from 15 to 60;
13. Pilot Bore AT10-40 for 25mm timing belt; teeth number from 15 to 60;
14. Pilot Bore AT10-47 for 32mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
15. Pilot Bore AT10-66 for 50mm timing belt; teeth number from 18 to 60;
Metric Timing Belt Pulley HTD3M, 5M, 8M, 14M
1. HTD3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72;
2. HTD5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72;
3. HTD8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192;
4. HTD14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216;
5. Taper Bore HTD5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
14M-115; 14M-170
Metric Timing Belt Pulleys for Poly Chain GT2 Belts
1. PCGT8M-12; PCGT8M-21; PCGT8M-36; PCGT8M-62;
2. PCGT14M-20; PCGT14M-37; PCGT14M-68; PCGT14M-90; PCGT14M-125;
Power Grip CZPT Tooth/ PGGT 2GT, 3GT and 5GT
1. 2GT-06, 2GT-09 for timing belt width 6mm and 9mm
2. 3GT-09, 3GT-15 for timing belt width 9mm and 15mm
3. 5GT-15, 5GT-25 for timing belt width 15mm and 25mm
OMEGA RPP HTD Timing Pulleys
1. RPP3M-06; 3M-09; 3M-15; teeth number from 10 to 72;
2. RPP5M-09; 5M-15; 5M-25; teeth number from 12 to 72;
3. RPP8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85 teeth number from 22 to 192;
4. RPP14M-40; 14M-55; 14M-85; 14M-115; 14M-170; teeth number from 28-216;
5. Taper Bore RPP5M-15; 8M-20; 8M-30; 8M-50; 8M-85; 14M-40; 14M-55; 14M-85;
14M-115; 14M-170
| Pulley Sizes: | Timing |
|---|---|
| Manufacturing Process: | Sawing |
| مادة: | Steel 1045, S45c, C45e |
| معالجة السطح: | Blackening |
| طلب: | Chemical Industry, Grain Transport, Mining Transport, Power Plant |
| Aluminum: | White Anodized |
| أمثلة: |
US$ 3/Piece
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
ما الذي يجعل البكرات مهمة للغاية؟
البكرة أداة بسيطة تُسهّل رفع أو تحريك الأجسام الثقيلة. لها استخدامات عديدة، لكن دعونا نلقي نظرة على مزاياها الميكانيكية. توجد أنواع عديدة منها، ولكل منها استخداماتها، بالإضافة إلى فوائدها وتكاليفها. فما الذي يجعلها بهذه الأهمية؟ تابع القراءة لتكتشف! فيما يلي بعض الاستخدامات الشائعة للبكرات. لنبدأ بالتعمق فيها.
الميزة الميكانيكية
إذا سبق لك استخدام أنظمة الحبال والبكرات، فربما لاحظت فائدتها. نظام الرافعة الميكانيكية بنسبة 3:1 يُشبه رفع حمولة وزنها 300 رطل بمقدار قدم واحدة بواسطة حبل طوله ثلاثة أقدام. تخيّل الآن استخدام الحبل نفسه للدخول إلى مكان ضيق. ينطبق المبدأ نفسه على الأماكن المحدودة، ونظام الرافعة الميكانيكية البسيط هو ما تحتاجه تمامًا لهذا الغرض.
بافتراض استخدام محامل عديمة الاحتكاك، يمكن للبكرة المتحركة المفردة أن تتمتع بميزتين ميكانيكيتين. فهي متصلة بجسم ثقيل وتتطلب قوة السحب التي يبذلها الرافعة لرفع هذا الجسم. أما عند استخدام بكرة مركبة، فإن القوة المؤثرة على الحبل لرفع الجسم تتغير في اتجاهها. وتُقاس كفاءة الآلة بثلاثة عوامل: القوة، والمسافة، والحركة النسبية.
تتمثل الميزة الميكانيكية للبكرة في تقليل الجهد المطلوب لرفع الأوزان. فعند ربط الحبل بالعجلتين، يمكن رفع كتلة مقدارها 100 كيلوغرام بقوة 500 نيوتن. هذه الميزة الميكانيكية هي السبب في أن استخدام حلقتين في البكرة أفضل من استخدام حلقة واحدة. لذا، فإن استخدام نظام البكرة يوفر الطاقة. كما يمكن استخدام الأغصان بدلاً من الحبال والبكرات.
يكتب
توجد أنواع عديدة من البكرات، منها البسيطة ومنها المعقدة، وذلك بحسب طريقة توصيلها. تتكون البكرات البسيطة من عجلة ذات أخدود في أحد طرفيها، وتُثبّت على محور. تُستخدم هذه البكرات لرفع الأجسام الثقيلة، وتوجد عادةً على المراكب الشراعية، بل ويمكن رؤيتها في مواقع البناء. أما البكرات الثابتة، فتُثبّت على هياكل ثابتة، مثل أعمدة الأعلام. كما تُستخدم البكرات الثابتة لرفع الأحمال من الشاحنات أو القطارات، وتُستخدم أيضاً بكثرة في الآبار.
تستخدم أنظمة البكرات الثابتة بكرات أو عجلات مفردة. تُصنع هذه البكرات عادةً من النايلون أو سلك معدني. وتُستخدم في التطبيقات الشاقة، كما تُستخدم في المحركات الكهربائية. تتطلب بكرة "V" سيرًا "V" لنقل الطاقة. تحتوي بعض هذه البكرات على أخاديد "V" متعددة لتقليل خطر انزلاق الطاقة. بعد تركيبها، تُصبح البكرات الثابتة مناسبة للعديد من التطبيقات.
البكرات البسيطة هي بكرات بسيطة. تتكون من بكرة مثبتة على محور وحبل في أحد طرفيها. يُستخدم الحبل لسحب الأشياء، بينما تُستخدم البكرات البلاستيكية لحمل أحمال أخف. يوجد نوعان رئيسيان: أنظمة البكرات شديدة التحمل وأنظمة البكرات البسيطة. في كلتا الحالتين، وظيفتهما واحدة: تغيير اتجاه ربط حزام الأمان. لذا، عند المقارنة بينهما، يسهل تحديد الأنسب لك.
طلب
تُعدّ أنظمة البكرات آلات بسيطة تُستخدم في مجموعة متنوعة من المهام الصناعية والميكانيكية. وقد تحسّنت معايير تصميمها وفوائدها على مرّ السنين، لكنها لا تزال ضرورية للعديد من التطبيقات. دعونا نلقي نظرة على بعض التطبيقات الأكثر شيوعًا للبكرات. تطبيقات أنظمة البكرات لا حصر لها، من البناء إلى التعدين، ومن النقل إلى التعبئة والتغليف. تابع القراءة لمعرفة المزيد!
تُستخدم أنظمة البكرات غالبًا لرفع الأجسام الكبيرة، مثل الكتل، التي قد يصعب رفعها لولاها. كما أنها تُسهّل عملية الاستكشاف من خلال مساعدة الأشخاص على سحب الأجسام الثقيلة إلى مكانها. وتُستخدم أيضًا على نطاق واسع في السفن الشراعية. ونظرًا لانخفاض تكلفة استخدامها وعدم حاجتها إلى التشحيم، فهي خيار عملي للعديد من التطبيقات. ويمكن استخدامها لرفع الأجسام الثقيلة ودعم الحبال الطويلة.
يُتيح نظام البكرات تغيير القوة اللازمة لتحريك الجسم. على سبيل المثال، يُعد نظام البكرات ذو العجلتين مفيدًا بشكل خاص لتقليل الجهد المطلوب لرفع الأجسام الكبيرة. وتزداد الفائدة الميكانيكية مع زيادة عدد العجلات في النظام. بالإضافة إلى ذلك، تعتمد الفائدة الميكانيكية لنظام البكرات ذي العجلتين على نسبة وزن الحمل إلى عدد أجزاء الحبل في النظام.
يكلف
في معظم الحالات، تتراوح تكلفة استبدال بكرة الشد بين $150، لكن التكلفة الدقيقة تعتمد على عدة عوامل، منها نوع السيارة وطرازها. كما تعتمد التكلفة على نوع بكرة الشد المطلوبة وسعر قطع الغيار الأصلية. بعض البكرات سهلة الاستبدال في المنزل، بينما يتطلب البعض الآخر أدوات متخصصة، مثل مفاتيح ربط البكرات. يوضح الجدول أدناه تكلفة استبدال بكرات الشد في السيارات الشائعة. الأسعار سارية وقت كتابة هذا التقرير.
يُعدّ قطر البكرة مهمًا أيضًا، ويجب أن يكون حوالي 60% من قطر البكرة النشطة. يمكنك أيضًا شراء بكرات تعويضية بأسعار المصنع. تأكد من اختيار المقاس الصحيح قبل تركيب البكرة على الآلة. كذلك، تأكد من وجود مساحة كافية للبكرات. بمجرد تحديد مقاس البكرة المطلوب، يمكنك تحديد نوع الحزام الأنسب للتركيب.
على الرغم من أن هذه الطريقة هي الأكثر شيوعًا في أنظمة نقل الحركة بالحزام، إلا أن هناك طرقًا أخرى لتشكيل قوالب الأكواب مباشرةً من قرص معدني مسطح. إحدى هذه الطرق موصوفة في براءة الاختراع الأمريكية رقم 5,500,31. وتوضح براءة الاختراع الأمريكية رقم 1,728,002 طريقة صنع بكرة ذات أخدود على شكل حرف V متوازنة ديناميكيًا. يؤدي استخدام قالب رأس المخرطة المزود بمزالق إلى زيادة تكلفة البكرة. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب قوالب الأكواب المختلفة قوالب مختلفة.
التشحيم
تزييت محامل البكرات عملية بسيطة نسبيًا. تدور البكرة بسلاسة مع اهتزاز طفيف. أحمال التلامس على المحمل منخفضة نسبيًا، وتعمل البكرات المُزيّتة جيدًا في درجات حرارة قريبة من درجة حرارة الغرفة. إليك بعض النصائح لتزييت محامل البكرات بشكل صحيح. تأكد من تزييت الفوهة قبل وضع الشحم.
افحص الشحم، والحلقة المطاطية، وخلوص محامل البكرات مرة واحدة سنويًا. إذا كانت الحلقة المطاطية للبكرة تالفة أو كان محمل البكرة تالفًا، فاستبدل البكرة. كذلك، تحقق من صوت دوران البكرات للتأكد من عدم وجود ضوضاء. افحص المحمل، فقد يشير تلف الحلقة المطاطية إلى تلف المحمل أو البكرة.
يُعدّ التشحيم السليم أمرًا بالغ الأهمية لعمر الترس الدوّار. تجنّب تعريضه لأشعة الشمس أو الماء. احمِ منطقة تعشيق الترس من الشوائب الصلبة. تواصل مع مشغّلي الرافعات وفنيي التشحيم أثناء عمليات الصيانة والتشحيم. يجب أن يكونوا على دراية بكيفية تجنّب الأخطاء في عملية التشحيم. في حال حدوث أي عطل، يُرجى الاتصال بفريق الصيانة واتخاذ الإجراءات اللازمة.
نظام البكرة المركبة
يُستخدم نظام البكرات المركبة لرفع الأجسام الثقيلة. يمكن لهذه الأنظمة استخدام حبال أو أسلاك بأحجام مختلفة. بشكل عام، يجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي لجميع الحبال وزن حبل واحد. يُمكن استخدام هذا النظام في المساحات الكبيرة، ولكنه قد لا يكون مناسبًا للمساحات الصغيرة. لمعرفة المزيد عن البكرات المركبة، تابع القراءة! إليك بعض النصائح المفيدة: 1. افهم الفرق بين البكرة المفردة والبكرة المركبة.
يتكون نظام البكرات المركبة من ثلاثة مكونات: بكرة دافعة، وبكرة أو أكثر مُدارة، وبكرتين. عادةً ما تُوصل البكرات الدافعة بأعمدة متصلة بالمحرك أو ناقل الحركة. أما البكرة المُدارة فهي وحدة منفصلة تُركب على نفس العمود. يُساعد نظام البكرات المركبة على رفع الأحمال الثقيلة، وتُعد هذه البكرات النوع الأكثر شيوعًا في أنظمة البكرات المستخدمة حاليًا.
تُستخدم أنظمة البكرات المركبة على نطاق واسع في مواقع البناء، حيث توفر الطاقة من خلال توزيع وزن الأحمال الثقيلة على عدة أحمال أصغر. وهذا يعني أن المصعد لا يحتاج إلى معدات رفع ذات قدرة عالية. بالإضافة إلى ذلك، يتيح نظام البكرات المركبة للمستخدمين تعديل توزيع الطاقة بسهولة لتلبية احتياجاتهم الفردية، كما يمكنهم استخدام أكثر من حبلين عند الضرورة، مما يزيد من نطاق حركة ذراع الرفع.
محرر بواسطة CX
2023-05-15
