Dòng sản phẩm / Sản phẩm
783 TAB Sideflex Single Hinge Chain
Xích bản lề đơn 783 TAB Sideflex dùng cho vận chuyển công nghiệp và công tác thay thế, với kích thước cụ thể theo từng dòng sản phẩm, kiểm tra giao diện và hướng dẫn yêu cầu báo giá.
- Sân bóng đá
- 25,4 mm
- Bán kính uốn cong tối thiểu
- 130 mm
- Bán kính uốn cong bên tối thiểu
- 500 mm
- Tải trọng làm việc tối đa ở 21°C
- 1900 N
Đối với công việc thay thế, vui lòng gửi thông tin về dòng sản phẩm/mẫu mã hiện có (nếu biết), cùng với chiều rộng, bước ren và chi tiết giao diện truyền động đã đo được. Các giá trị chưa biết có thể để trống để xác nhận.
Tổng quan sản phẩm
783 TAB Sideflex Single Hinge Chain is presented as an industrial conveyor component for OEM, replacement and line-development work. This page keeps the series identity and available technical data together, then explains the surrounding interfaces that determine whether a replacement or new installation will fit and run correctly.
Hệ thống băng tải mô-đun bằng nhựa là một hệ thống truyền động thuận. Dây đai hoặc xích cần được lựa chọn như một phần của giao diện cơ khí hoàn chỉnh bao gồm sản phẩm được vận chuyển, bề mặt đỡ, bố trí trục, vị trí bánh răng, đường hồi, thanh dẫn hướng, bộ truyền động, nhiệt độ, chế độ làm sạch và hành vi tích tụ. Một sai lệch hình học nhỏ có thể làm thay đổi khớp nối hoặc sự ăn khớp răng, vì vậy quyết định mua hàng nên dựa trên các giao diện được đo đạc chứ không chỉ dựa vào sự tương đồng về hình ảnh. Đối với công việc thay thế, thông tin ban đầu hữu ích nhất là thông tin nhận dạng dây đai hoặc xích hiện có, bước răng, chiều rộng lắp ráp, bố trí bản lề hoặc thanh nối, biên dạng cạnh, số răng bánh răng, đường kính lỗ bánh răng, kích thước trục và hình ảnh rõ nét của đầu truyền động và đầu hồi. Khi ký hiệu cũ không thể đọc được, bản phác thảo có kích thước và một số hình ảnh vuông góc sẽ đáng tin cậy hơn một hình ảnh phối cảnh.
Cấu trúc và giao diện
Hệ thống truyền động thẳng và truyền động bán kính đặt ra những yêu cầu hình học khác nhau. Các mô-đun truyền động thẳng khớp nối quanh các bánh răng theo hướng chuyển động, trong khi thiết kế bán kính hoặc uốn cong bên phải đáp ứng cả sự khớp nối ngang thông qua một đường cong được kiểm soát. Không bao giờ được ép một dây đai thẳng đi qua một đường cong chỉ vì chiều rộng của nó phù hợp với khung.
Kiểm tra đường bản lề, hình dạng cạnh, các đặc điểm truyền động phía dưới và bất kỳ yếu tố giữ cố định nào so với hệ thống hiện có. Không nên chỉ dựa vào màu sắc để nhận biết sản phẩm.
Thông số kỹ thuật
Sử dụng các giá trị cụ thể cho từng dòng sản phẩm bên dưới khi kiểm tra độ phù hợp, điều kiện vận hành và khả năng tương thích của ổ đĩa. Xác nhận các điều kiện của dự án trước khi phát hành.
| Tham số | Giá trị |
|---|---|
| Sân bóng đá | 25,4 mm |
| Bán kính uốn cong tối thiểu | 130 mm |
| Bán kính uốn cong bên tối thiểu | 500 mm |
| Tải trọng làm việc tối đa ở 21°C | 1900 N |
| Nhiệt độ làm việc, khô | 4–64 °C |
| Nhiệt độ làm việc, ẩm ướt | 4–64 °C |
| Cân nặng | 1.9 kg/m |
| Các tùy chọn vật liệu | XLG / PS |
Kiểm tra lựa chọn
Xác nhận độ thẳng, bán kính, độ dốc, nhiệm vụ tích lũy và vận chuyển.
Đo khoảng cách giữa các răng, chiều rộng khi lắp ráp, vị trí bản lề/thanh và bất kỳ chi tiết giữ cố định nào.
Xác nhận dòng nhông tương thích, số răng, đường kính lỗ và trục.
Nêu rõ nhiệt độ, chế độ làm việc khô/ướt, hóa chất tẩy rửa và các yêu cầu vật liệu đặc biệt.
Môi trường hoạt động rất quan trọng vì vật liệu nhựa nhiệt dẻo phản ứng khác nhau với nhiệt độ, độ ẩm, hóa chất, sự mài mòn và tiếp xúc trượt liên tục. Các giá trị được công bố trong bộ sản phẩm nên được sử dụng cùng với mã vật liệu và phạm vi nhiệt độ đã nêu. Không nên thay thế một vật liệu chỉ vì nó có màu sắc tương tự; màu sắc không phải là phương pháp nhận dạng vật liệu đủ hiệu quả.
Lập kế hoạch ứng dụng
Việc lựa chọn dòng sản phẩm cần được xem xét kỹ lưỡng dựa trên các yếu tố như kích thước, tải trọng, độ ổn định, tốc độ, độ nhạy truyền tải, khả năng tích tụ vật liệu và khả năng tiếp cận để vệ sinh. Đối với các đường cong, hình dạng uốn cong bên và đường dẫn hướng trở thành một phần của quá trình lựa chọn. Đối với các băng tải thẳng, sự hỗ trợ và căn chỉnh truyền động vẫn quan trọng không kém.
Các bộ phận chuyển tiếp cần được chú trọng về mặt kỹ thuật như các đoạn băng tải dài. Các sản phẩm nhỏ hoặc không ổn định có thể cần đến tấm lược, cầu lăn, bộ phận định vị đầu hoặc hình dạng tấm chắn được kiểm soát. Mục tiêu không chỉ đơn thuần là một khe hở nhỏ có thể nhìn thấy; giao diện phải hỗ trợ sản phẩm và tránh sự va chạm giữa các mô-đun chuyển động và các bộ phận cố định.
Khớp nối trục truyền động và nhông xích
Các bánh răng xích tạo nên mối quan hệ truyền động thuận. Số răng, đường kính bước răng, đường kính lỗ trục, cấu trúc trục chính hoặc trục chia, kiểu then trục và vị trí trục cần được xem xét cùng nhau. Sự lệch trục có thể tập trung tải trọng chỉ vào một phần chiều rộng của đai, trong khi cách bố trí cố định không phù hợp có thể cản trở sự giãn nở nhiệt.
Lắp đặt và vận hành thử
Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra các thanh dẫn hướng, giá đỡ, trục, bánh răng và các bộ phận truyền động xem có bị mòn hoặc bị kẹt không. Lắp dây đai hoặc xích mà không cần dùng lực mạnh vào các khớp nối. Xoay bộ truyền động từ từ hoặc vận hành máy ở tốc độ thấp để xác nhận sự ăn khớp răng trơn tru trên toàn chiều rộng, tiếp xúc thanh dẫn hướng ổn định và đường dẫn trở lại được kiểm soát.
Sau khi chất tải sản phẩm mẫu, hãy quan sát các đường chuyển tải, đường cong, vùng tích tụ và bất kỳ độ nghiêng nào. Va đập lặp đi lặp lại, nâng cục bộ, cọ xát hoặc thay đổi tiếng ồn của động cơ thường cần được kiểm tra cơ khí trước khi tiếp tục sản xuất.
Kiểm tra và bảo trì
Công tác bảo trì hiệu quả nhất khi được thực hiện dựa trên việc kiểm tra. Người vận hành nên theo dõi các khu vực bản lề, thanh truyền, tiếp xúc dẫn hướng, sự ăn khớp của bánh răng, tiếng ồn bất thường, sự mài mòn cục bộ, sự tích tụ sản phẩm và bất kỳ thay đổi nào trong đường dẫn hồi. Việc thay thế một bộ phận bị mòn mà không điều chỉnh sự thẳng hàng hoặc loại bỏ chất bẩn có thể chỉ chuyển vấn đề sang một vị trí khác.
Các phương pháp làm sạch hoặc vệ sinh phải tương thích với vật liệu đã chọn và với các con lăn, chất đàn hồi, nam châm hoặc các đặc điểm giữ cố định trên cùng một dòng sản phẩm.
Chuẩn bị yêu cầu báo giá (RFQ)
Đối với các dự án OEM và nâng cấp, một yêu cầu báo giá (RFQ) tốt cần phân tách dữ liệu đã được xác nhận khỏi các câu hỏi chưa được giải đáp. Kích thước đã được xác nhận cần được liệt kê kèm đơn vị và phương pháp đo. Vật liệu, tải trọng, tốc độ hoặc tiếp xúc hóa chất chưa biết cần được đánh dấu để xác nhận thay vì ước tính.
- Dòng sản phẩm hoặc dấu hiệu hiện có
- Khoảng cách và chiều rộng lắp ráp
- Bố cục tổng thể của băng tải và hướng cong
- Số răng đĩa xích, đường kính lỗ và trục
- Tải trọng sản phẩm, tốc độ, nhiệt độ và điều kiện ẩm/khô
- Số lượng và tình trạng mẫu/thay thế/OEM
Câu hỏi thường gặp
Liệu có thể chọn người thay thế chỉ dựa trên ảnh chụp không?
Ảnh chụp giúp nhận dạng, nhưng cần đo cả bước ren, chiều rộng, hình dạng bản lề/thanh nối và giao diện truyền động.
Các nhông xích hiện tại có cần thay thế không?
Không phải lúc nào cũng vậy. Hãy kiểm tra tính tương thích giữa các dòng sản phẩm, tình trạng răng, độ khít giữa lỗ khoan và trục, cũng như độ mòn trước khi tái sử dụng.
Vật liệu có thể thay đổi độc lập với hình dạng hình học không?
Việc thay đổi vật liệu có thể ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt, ma sát và độ mài mòn. Hãy sử dụng các tùy chọn được liệt kê làm điểm xuất phát và yêu cầu xác nhận đối với các phương án thay thế.
Làm thế nào để yêu cầu chiều rộng không tiêu chuẩn?
Hãy gửi chiều rộng lắp ráp yêu cầu và bước tăng mô-đun đã đo hoặc một mẫu hiện có. Quy tắc về chiều rộng khác nhau tùy theo từng dòng sản phẩm.
Yếu tố nào giúp tăng tốc quá trình báo giá?
Thông số kỹ thuật bao gồm: số seri, bước răng, chiều rộng, dữ liệu về đĩa xích/trục, ứng dụng, điều kiện vận hành, số lượng và bản vẽ hoặc hình ảnh rõ nét.
Kiểm tra độ vừa vặn và độ hoàn thiện cho loạt sản phẩm này.
Sử dụng các kích thước chuỗi có sẵn cùng với các giao diện băng tải thực tế. Bản phát hành cuối cùng cần xác định rõ những gì đã được xác nhận và những gì vẫn cần đo đạc.
Hãy xác nhận bán kính uốn cong bên hoặc hình dạng bán kính đã nêu cùng với chiều rộng đai và đường dẫn hướng.
Kiểm tra sự tiếp xúc giữa thanh dẫn hướng trong/ngoài và bất kỳ chốt, bộ phận từ tính hoặc bộ phận giữ nào với đường ray băng tải.
Ghi lại thông tin về hình dạng bánh răng hoặc giá đỡ tương thích, thông tin về trục/lỗ khoan và tình trạng của các bộ phận ghép nối hiện có.
Hãy nêu rõ các điều kiện về sản phẩm, tải trọng, tốc độ, nhiệt độ, độ ẩm, vệ sinh, tích tụ và vận chuyển áp dụng cho dự án này.
Dữ liệu chuỗi đã được xác nhận sẽ được đưa vào yêu cầu báo giá (RFQ).
Bước răng: 25,4 mm; Bán kính uốn cong ngược tối thiểu: 130 mm; Bán kính uốn cong ngang tối thiểu: 500 mm; Tải trọng làm việc tối đa ở 21°C: 1900 N; Nhiệt độ làm việc, khô: 4–64 °C; Nhiệt độ làm việc, ướt: 4–64 °C. Chỉ sử dụng các giá trị này cho dòng sản phẩm cụ thể được hiển thị trên trang này; bất kỳ kích thước cụ thể nào của dự án hoặc vật liệu thay thế cần được xác nhận trước khi đặt hàng.
Đối với việc thay thế, hãy thêm ảnh chụp bề mặt trên, mặt dưới, khu vực cạnh/bản lề, bánh răng truyền động và đầu hồi của máy hiện có. Đối với máy mới, hãy thêm sơ đồ bố trí băng tải và đường đi của sản phẩm để có thể xem xét lại các bộ phận hỗ trợ, dẫn hướng và truyền tải với linh kiện được chọn.
Cách áp dụng dữ liệu chuỗi vào máy móc
Các giá trị được liệt kê xác định chuỗi dữ liệu, trong khi hệ thống băng tải sẽ quyết định xem chuỗi dữ liệu đó có phù hợp với dự án hay không.
Lắp ráp bằng máy
Trên băng tải cong, hãy kiểm tra đường dẫn hướng bên trong thực tế xuyên suốt khúc cua và xác minh rằng chiều rộng lắp ráp và khớp nối ngang phù hợp với đường ray. Phần truyền động và phần hồi phải chuyển tiếp vào khúc cua mà không làm lệch xích hoặc dây đai sang một bên.
Các giá trị đã được xác nhận hữu ích trên trang này bao gồm bước ren 25,4 mm, bán kính uốn cong ngược tối thiểu 130 mm, bán kính uốn cong ngang tối thiểu 500 mm, tải trọng làm việc tối đa ở 21°C là 1900 N, nhiệt độ làm việc khô 4–64°C. Hãy giữ lại đơn vị và tên thông số chính xác cùng với hóa đơn mua hàng để giá trị không bị tách rời khỏi ý nghĩa của nó.
Trọng tâm kiểm tra
Các dấu hiệu cảnh báo bao gồm mài cạnh trong, bong tróc cạnh ngoài, tiếp xúc dẫn hướng không ổn định hoặc chuyển động bất thường khi chuyển tiếp giữa các đoạn thẳng và đoạn cong.
Trước khi tái sử dụng các bộ phận xung quanh, hãy làm sạch và kiểm tra các bề mặt tiếp xúc và các bộ phận truyền động. Chụp ảnh bất kỳ dấu hiệu mài mòn bất thường nào trước khi tháo rời; kiểu mài mòn có thể giúp giải thích lý do tại sao bộ phận trước đó bị hỏng hoặc trở nên không ổn định.
| Kiểm tra | Đánh giá thực tiễn |
|---|---|
| Máy móc hiện có | Đo kích thước của chi tiết và băng tải xung quanh một cách độc lập. Không nên cho rằng một chi tiết bị mòn vẫn giữ nguyên kích thước danh nghĩa ban đầu. |
| Máy mới | Xác nhận thông số về kích thước máy, giá đỡ, ổ đĩa, truyền tải và quyền truy cập dịch vụ trước khi phát hành loạt sản phẩm cuối cùng. |
| Phương án thay thế | Nếu vật liệu hoặc cấu hình có thể thay đổi, hãy nêu rõ kích thước máy nào là cố định và biến số sản phẩm nào là linh hoạt. |
| Hồ sơ mua hàng | Hãy giữ nguyên các thông tin về dãy số seri, chiều rộng, dữ liệu ổ đĩa/lắp đặt, điều kiện vận hành và bất kỳ phiên bản bản vẽ nào đã được chấp nhận. |
Commissioning record for 783 TAB Sideflex Single Hinge Chain
Kiểm tra việc lắp ráp, vị trí dây đai hoặc xích, sự thẳng hàng của hệ thống truyền động/lắp đặt và khoảng cách với các bộ phận cố định. Xoay hoặc di chuyển chậm khi máy cho phép.
Sử dụng sản phẩm tiêu biểu và quan sát khu vực đòi hỏi khắt khe nhất: đường cong, đoạn tích tụ, đoạn dốc, đoạn chuyển tiếp hoặc đoạn quay trở lại (nếu có).
Kiểm tra xem có dấu hiệu mài mòn cục bộ, tiếng ồn mới, tiếp xúc cạnh, chuyển động của thanh, vết sản phẩm hoặc sự tích tụ mảnh vụn hay không. Ghi lại vị trí của bất kỳ sự bất thường nào.
Hãy lưu giữ thông tin về dãy sản phẩm cuối cùng, chiều rộng lắp đặt, dữ liệu linh kiện ghép nối và tình trạng hoạt động cùng với hồ sơ bảo trì để phục vụ cho việc thay thế trong tương lai.
Additional series data carried on this page includes Working temperature, dry: 4–64 °C; Working temperature, wet: 4–64 °C; Weight: 1.9 kg/m; Material options: XLG / PS. Do not detach these values from the exact series or configuration when preparing a purchase description. If the machine requires a different width, material, mounting or drive arrangement, flag the change for confirmation rather than treating it as an automatic option.
Yêu cầu báo giá theo từng dòng sản phẩm
Vui lòng gửi thông tin về dòng sản phẩm/mẫu mã (nếu biết), kích thước đo được, dữ liệu về ổ đĩa hoặc lắp đặt, điều kiện hoạt động, số lượng và bản vẽ hoặc hình ảnh. Các điểm chưa rõ có thể được giữ nguyên cho đến khi được xác nhận.
