ซีรี่ส์ / ผลิตภัณฑ์
สายพานลูกกลิ้งแบบตรง รุ่น 1520
สายพานลูกกลิ้งแบบตรงรุ่น 1520 สำหรับงานลำเลียงในอุตสาหกรรมและงานเปลี่ยนทดแทน พร้อมขนาดเฉพาะรุ่น การตรวจสอบการเชื่อมต่อ และคำแนะนำในการขอใบเสนอราคา (RFQ)
- ขว้าง
- 15.2 มม.
- รัศมีการงอหลังขั้นต่ำ
- 20 มม.
- ภาระการทำงานสูงสุดที่อุณหภูมิ 21°C
- 15,000 นิวตัน
- อุณหภูมิในการทำงาน
- 4–65 °C แบบแห้ง/เปียก
สำหรับงานเปลี่ยนชิ้นส่วน โปรดส่งข้อมูลซีรี่ส์/รุ่นเดิม (ถ้าทราบ) พร้อมรายละเอียดความกว้าง ระยะห่างระหว่างฟันเฟือง และรายละเอียดการเชื่อมต่อไดรฟ์ หากไม่ทราบค่า สามารถเว้นว่างไว้เพื่อรอการยืนยันได้
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
สายพานลูกกลิ้งแบบตรงรุ่น 1520 นำเสนอเป็นชิ้นส่วนสายพานลำเลียงอุตสาหกรรมสำหรับงาน OEM งานเปลี่ยนทดแทน และงานพัฒนาสายการผลิต หน้านี้รวบรวมข้อมูลเฉพาะของซีรีส์และข้อมูลทางเทคนิคที่มีอยู่ จากนั้นจะอธิบายถึงส่วนต่อประสานโดยรอบที่กำหนดว่าชิ้นส่วนทดแทนหรือการติดตั้งใหม่จะเข้ากันและทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่
สายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์พลาสติกเป็นระบบขับเคลื่อนเชิงบวก ควรเลือกสายพานหรือโซ่โดยคำนึงถึงส่วนประกอบทางกลทั้งหมด ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ลำเลียง พื้นผิวรองรับ การจัดเรียงเพลา ตำแหน่งเฟือง เส้นทางส่งกลับ ตัวนำทาง การถ่ายโอน อุณหภูมิ ระบบการทำความสะอาด และพฤติกรรมการสะสม ความไม่ตรงกันทางเรขาคณิตเพียงเล็กน้อยก็อาจเปลี่ยนแปลงการทำงานหรือการยึดเกาะของฟันเฟืองได้ ดังนั้นการตัดสินใจซื้อควรพิจารณาจากส่วนประกอบที่วัดได้มากกว่าความคล้ายคลึงกันทางสายตาเพียงอย่างเดียว สำหรับงานเปลี่ยนทดแทน ข้อมูลเริ่มต้นที่มีประโยชน์ที่สุดคือ ข้อมูลระบุตัวตนของสายพานหรือโซ่ที่มีอยู่ ระยะห่างของฟันเฟือง ความกว้างเมื่อประกอบ การจัดเรียงบานพับหรือแกน โปรไฟล์ขอบ จำนวนฟันเฟือง รูเฟือง ขนาดเพลา และภาพถ่ายที่ชัดเจนของปลายด้านขับเคลื่อนและด้านส่งกลับ เมื่อเครื่องหมายเดิมอ่านไม่ออก ภาพร่างที่มีขนาดและภาพถ่ายหลายภาพที่ตั้งฉากกันจะน่าเชื่อถือมากกว่าภาพมุมมองเดียว
โครงสร้างและส่วนต่อประสาน
ระบบสายพานแบบตรงและแบบโค้งมีข้อกำหนดทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน โมดูลแบบตรงจะเคลื่อนที่ไปรอบๆ เฟืองในทิศทางการเคลื่อนที่ ในขณะที่การออกแบบแบบโค้งหรือแบบงอข้างจะต้องรองรับการเคลื่อนที่ด้านข้างผ่านส่วนโค้งที่ควบคุมได้ด้วย สายพานแบบตรงไม่ควรถูกบังคับให้ผ่านส่วนโค้งเพียงเพราะความกว้างของมันพอดีกับโครง
ตรวจสอบแนวบานพับ รูปทรงขอบ คุณสมบัติการขับเคลื่อนด้านล่าง และองค์ประกอบการยึดต่างๆ เทียบกับระบบที่มีอยู่ อย่าระบุผลิตภัณฑ์จากสีเพียงอย่างเดียว
ข้อกำหนดทางเทคนิค
ใช้ค่าเฉพาะรุ่นด้านล่างเมื่อตรวจสอบความเหมาะสม สภาพการใช้งาน และความเข้ากันได้ของไดรฟ์ ยืนยันเงื่อนไขของโครงการก่อนเผยแพร่
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| ขว้าง | 15.2 มม. |
| รัศมีการงอหลังขั้นต่ำ | 20 มม. |
| ภาระการทำงานสูงสุดที่อุณหภูมิ 21°C | 15,000 นิวตัน |
| อุณหภูมิในการทำงาน | 4–65 °C แบบแห้ง/เปียก |
| น้ำหนัก | 9.5 กก./ตร.ม. |
| รหัสวัสดุ | เอ็กซ์แอลจี |
| ความกว้างของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ | 85 / 170 มม. |
| ความกว้างการประกอบมาตรฐาน | W = 340 + 85 × N |
การตรวจสอบการคัดเลือก
ตรวจสอบความถูกต้องของเส้นตรง รัศมี ความลาดชัน การสะสม และการถ่ายโอน
วัดระยะห่างระหว่างเกลียว ความกว้างเมื่อประกอบเสร็จ ตำแหน่งของบานพับ/แกน และส่วนประกอบยึดต่างๆ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีรี่ส์เฟือง จำนวนฟัน รูตรงกลาง และเพลาเข้ากันได้
ระบุอุณหภูมิ ลักษณะการใช้งาน (เปียก/แห้ง) สารเคมีที่ใช้ในการทำความสะอาด และความต้องการวัสดุพิเศษ
สภาพแวดล้อมในการใช้งานมีความสำคัญ เนื่องจากวัสดุเทอร์โมพลาสติกมีปฏิกิริยาแตกต่างกันต่ออุณหภูมิ ความชื้น สารเคมี การเสียดสี และการสัมผัสแบบเลื่อนอย่างต่อเนื่อง ควรใช้ค่าที่ระบุไว้ในเอกสารกำกับวัสดุร่วมกับรหัสวัสดุและช่วงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ ไม่ควรนำวัสดุอื่นมาใช้แทนกันเพียงเพราะมีสีคล้ายกัน สีไม่ใช่เกณฑ์ที่เพียงพอในการระบุวัสดุ
การวางแผนการสมัคร
ต้องพิจารณาคุณสมบัติของสายพานลำเลียงแต่ละรุ่นโดยคำนึงถึงขนาดพื้นที่ใช้งาน น้ำหนักบรรทุก ความเสถียร ความเร็ว ความไวในการลำเลียง การสะสมวัสดุ และการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด สำหรับสายพานลำเลียงแบบโค้ง รูปทรงการโค้งงอด้านข้างและเส้นทางนำทางก็เป็นส่วนหนึ่งของการเลือก สำหรับสายพานลำเลียงแบบตรง การรองรับและการจัดแนวการขับเคลื่อนยังคงมีความสำคัญเท่าเทียมกัน
ระบบการลำเลียงสินค้าควรได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างพิถีพิถันเช่นเดียวกับสายพานลำเลียงระยะยาว ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กหรือไม่มั่นคงอาจต้องใช้แผ่นหวี สะพานลูกกลิ้ง การจัดเรียงส่วนหัว หรือรูปทรงแผ่นคงที่ที่ควบคุมได้ เป้าหมายไม่ใช่เพียงแค่ช่องว่างเล็กๆ ที่มองเห็นได้ แต่ส่วนเชื่อมต่อต้องรองรับผลิตภัณฑ์และหลีกเลี่ยงการรบกวนระหว่างโมดูลที่เคลื่อนที่และชิ้นส่วนที่อยู่กับที่
การจับคู่ไดรฟ์และเฟือง
เฟืองขับเป็นส่วนประกอบที่ให้แรงขับอย่างเป็นบวก ควรพิจารณาร่วมกันถึงจำนวนฟัน ระยะห่างระหว่างฟัน รูตรงกลาง โครงสร้างแบบดุมหรือแบบแยกส่วน การยึดเพลา และตำแหน่งตามแนวแกน การจัดแนวที่ไม่ดีอาจทำให้ภาระกระจุกตัวอยู่ที่ความกว้างของสายพานเพียงบางส่วน ในขณะที่การยึดที่ไม่เหมาะสมอาจขัดขวางการขยายตัวหรือหดตัวเนื่องจากความร้อน
การติดตั้งและการทดสอบระบบ
ก่อนการติดตั้ง ให้ตรวจสอบตัวนำ ตัวรองรับ เพลา เฟือง และชิ้นส่วนส่งกำลังว่ามีการสึกหรอหรือการติดขัดหรือไม่ ติดตั้งสายพานหรือโซ่โดยไม่ต้องฝืนข้อต่อ หมุนชุดขับเคลื่อนช้าๆ หรือขยับเครื่องจักรด้วยความเร็วต่ำเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟันเฟืองเข้ากันอย่างเรียบร้อยตลอดความกว้าง การสัมผัสของตัวนำที่มั่นคง และเส้นทางการกลับที่ควบคุมได้
หลังจากบรรจุผลิตภัณฑ์ตัวอย่างแล้ว ให้สังเกตการเคลื่อนย้าย เส้นโค้ง บริเวณสะสม และความลาดเอียงใดๆ การกระแทกซ้ำๆ การยกตัวเฉพาะจุด การขูดขีด หรือการเปลี่ยนแปลงของเสียงขับเคลื่อน มักเป็นสัญญาณที่ควรตรวจสอบทางกลก่อนดำเนินการผลิตต่อไป
การตรวจสอบและบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาจะมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อดำเนินการโดยเน้นการตรวจสอบ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบบริเวณบานพับ แกน ข้อต่อตัวนำ การทำงานของเฟือง เสียงผิดปกติ การสึกหรอเฉพาะจุด การสะสมของผลิตภัณฑ์ และการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในเส้นทางการไหลกลับ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเพียงชิ้นเดียวโดยไม่แก้ไขการจัดแนวหรือการปนเปื้อน อาจทำให้ปัญหาไปอยู่ที่ตำแหน่งอื่นเท่านั้น
วิธีการทำความสะอาดหรือฆ่าเชื้อควรเข้ากันได้กับวัสดุที่เลือกใช้ และกับลูกกลิ้ง ยาง แม่เหล็ก หรือคุณสมบัติการยึดต่างๆ ในรุ่นนั้นๆ
การเตรียม RFQ
สำหรับโครงการ OEM และโครงการปรับปรุงแก้ไข เอกสารขอใบเสนอราคาที่ดีควรแยกข้อมูลที่ได้รับการยืนยันแล้วออกจากคำถามที่ยังไม่ชัดเจน ขนาดที่ได้รับการยืนยันแล้วควรระบุพร้อมหน่วยและวิธีการวัด วัสดุ ภาระ ความเร็ว หรือการสัมผัสสารเคมีที่ไม่ทราบ ควรทำเครื่องหมายเพื่อขอการยืนยันแทนการประมาณค่า
- ชุดหรือเครื่องหมายที่มีอยู่
- ระยะห่างและความกว้างที่ประกอบแล้ว
- ภาพรวมของโครงสร้างสายพานลำเลียงและทิศทางการโค้ง
- จำนวนฟันเฟือง, รูตรงกลาง และเพลา
- ปริมาณสินค้า ความเร็ว อุณหภูมิ และสภาพเปียก/แห้ง
- ปริมาณและสถานะตัวอย่าง/อะไหล่/OEM
คำถามที่พบบ่อย
สามารถเลือกผู้ที่จะมารับตำแหน่งแทนได้จากรูปถ่ายเพียงอย่างเดียวหรือไม่?
ภาพถ่ายช่วยในการระบุรายละเอียดได้ แต่ควรวัดระยะห่าง ความกว้าง รูปทรงของบานพับ/แกน และส่วนต่อประสานของระบบขับเคลื่อนด้วย
เฟืองขับที่มีอยู่จำเป็นต้องเปลี่ยนหรือไม่?
ไม่เสมอไป ตรวจสอบความเข้ากันได้ของรุ่น สภาพฟันเฟือง ความพอดีของรู/เพลา และการสึกหรอก่อนนำกลับมาใช้ใหม่
สามารถเปลี่ยนวัสดุได้โดยไม่ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตหรือไม่?
การเปลี่ยนแปลงวัสดุอาจส่งผลต่อความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิ แรงเสียดทาน และการสึกหรอ ควรใช้ตัวเลือกที่ระบุไว้เป็นจุดเริ่มต้น และขอการยืนยันสำหรับตัวเลือกอื่นๆ
ควรแจ้งความต้องการสินค้าที่มีความกว้างไม่มาตรฐานอย่างไร?
โปรดส่งขนาดความกว้างที่ประกอบเสร็จแล้วและค่าเพิ่มขึ้นของโมดูลที่วัดได้ หรือตัวอย่างที่มีอยู่แล้ว กฎเกณฑ์เรื่องความกว้างจะแตกต่างกันไปตามแต่ละรุ่น
อะไรช่วยเร่งกระบวนการขอใบเสนอราคา?
ระบุซีรี่ส์, ระยะห่างของฟันเฟือง, ความกว้าง, ข้อมูลเฟือง/เพลา, การใช้งาน, สภาพการทำงาน, จำนวน และแบบร่างหรือภาพถ่ายที่ชัดเจน
การตรวจสอบความพอดีและการปลดล็อคสำหรับซีรี่ส์นี้
ใช้ขนาดตามชุดข้อมูลที่มีอยู่ร่วมกับอินเทอร์เฟซสายพานลำเลียงจริง เอกสารฉบับสุดท้ายควรระบุว่าส่วนใดได้รับการยืนยันแล้ว และส่วนใดที่ยังต้องทำการวัดเพิ่มเติม
ตรวจสอบทิศทางการวางลูกกลิ้ง รูปทรงของเพลาหรือการติดตั้ง และทิศทางการสัมผัสของผลิตภัณฑ์หรือส่วนกลับ
ตรวจสอบตำแหน่งของชิ้นส่วน ระยะห่าง และเส้นทางการรับน้ำหนัก เพื่อให้ลูกกลิ้งได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม แทนที่จะถูกบังคับให้เคลื่อนที่เนื่องจากการเยื้องศูนย์
บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับเฟืองหรือรูปทรงการติดตั้งที่เข้ากันได้ ข้อมูลเพลา/รู และสภาพของชิ้นส่วนที่ประกอบกันอยู่เดิม
ระบุผลิตภัณฑ์ น้ำหนักบรรทุก ความเร็ว อุณหภูมิ ความชื้น การทำความสะอาด การสะสม และเงื่อนไขการขนถ่ายที่เกี่ยวข้องกับโครงการนี้
ข้อมูลชุดที่ได้รับการยืนยันแล้วจะนำไปใช้ในเอกสารขอเสนอราคา (RFQ)
ระยะห่างระหว่างเกลียว: 15.2 มม.; รัศมีโค้งงอต่ำสุด: 20 มม.; รับน้ำหนักใช้งานสูงสุดที่ 21°C: 15,000 N; อุณหภูมิใช้งาน: 4–65 °C (แห้ง/เปียก); น้ำหนัก: 9.5 กก./ตร.ม.; รหัสวัสดุ: XLG โปรดใช้ค่าเหล่านี้เฉพาะกับรุ่นที่แสดงในหน้านี้เท่านั้น ขนาดเฉพาะของโครงการหรือวัสดุทางเลือกอื่นๆ ควรตรวจสอบก่อนสั่งซื้อ
สำหรับชิ้นส่วนทดแทน ให้แนบรูปถ่ายของพื้นผิวด้านบน ด้านล่าง ขอบ/บริเวณบานพับ เฟืองขับ และส่วนปลายที่ส่งกลับของชิ้นส่วนเดิม สำหรับเครื่องจักรใหม่ ให้แนบแบบแปลนสายพานลำเลียงและเส้นทางของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้สามารถตรวจสอบการรองรับ ตัวนำทาง และการถ่ายโอนกับชิ้นส่วนที่เลือกได้
วิธีการนำข้อมูลอนุกรมไปใช้กับเครื่องจักร
ค่าที่ระบุไว้จะเป็นตัวกำหนดชุดข้อมูล ในขณะที่สายพานลำเลียงจะเป็นตัวตัดสินว่าชุดข้อมูลนั้นเหมาะสมกับโครงการหรือไม่
พอดีกับเครื่องจักร
ตรวจสอบแกนลูกกลิ้ง ตำแหน่งการรองรับ และทิศทางการสัมผัส ลูกกลิ้งจะช่วยลดการลื่นไถลหรือรองรับเส้นทางการกลับได้ก็ต่อเมื่อแกนและฐานยึดของลูกกลิ้งช่วยให้สามารถหมุนได้อย่างอิสระภายใต้การสัมผัสที่ต้องการ
ค่าที่ได้รับการยืนยันที่เป็นประโยชน์ในหน้านี้ ได้แก่ ระยะห่างระหว่างเกลียว 15.2 มม. รัศมีโค้งงอขั้นต่ำ 20 มม. รับน้ำหนักใช้งานสูงสุดที่ 21°C 15,000 N อุณหภูมิใช้งาน 4–65 °C (แห้ง/เปียก) และน้ำหนัก 9.5 กก./ตร.ม. โปรดเก็บหน่วยและชื่อพารามิเตอร์ที่ถูกต้องไว้กับบันทึกการซื้อ เพื่อไม่ให้ค่าแยกออกจากความหมายของมัน
จุดเน้นการตรวจสอบ
ตรวจสอบหาจุดแบน การหมุนที่ติดขัด การสึกหรอของเพลา การเสียดสีด้านข้าง หรือเส้นทางการรับน้ำหนักที่ไม่ตรงแนว การเปลี่ยนลูกกลิ้งเพียงอย่างเดียวจะไม่สามารถแก้ไขปัญหาตัวยึดหรือการจัดแนวที่ไม่ถูกต้องได้
ก่อนนำชิ้นส่วนโดยรอบกลับมาใช้ใหม่ ให้ทำความสะอาดและตรวจสอบพื้นผิวสัมผัสและชิ้นส่วนขับเคลื่อน ถ่ายภาพร่องรอยการสึกหรอที่ผิดปกติก่อนถอดประกอบ รูปแบบการสึกหรอสามารถช่วยอธิบายได้ว่าทำไมชิ้นส่วนก่อนหน้านี้จึงเสียหายหรือไม่มีเสถียรภาพ
| ตรวจสอบ | การทบทวนเชิงปฏิบัติ |
|---|---|
| เครื่องจักรที่มีอยู่ | วัดชิ้นส่วนและสายพานลำเลียงโดยรอบแยกกัน อย่าคิดว่าชิ้นส่วนที่สึกหรอแล้วยังคงมีขนาดตามค่าที่ระบุไว้เดิม |
| เครื่องจักรใหม่ | ตรวจสอบรายละเอียดเกี่ยวกับตัวเครื่อง อุปกรณ์รองรับ ไดรฟ์ การถ่ายโอน และการเข้าถึงบริการก่อนวางจำหน่ายรุ่นสุดท้าย |
| ทางเลือกอื่น | หากวัสดุหรือรูปแบบอาจมีการเปลี่ยนแปลง โปรดระบุว่ามิติใดของเครื่องจักรคงที่ และตัวแปรใดของผลิตภัณฑ์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ |
| บันทึกการซื้อ | เก็บเอกสารต่างๆ เช่น รุ่น ความกว้าง ข้อมูลการขับเคลื่อน/การติดตั้ง สภาพการใช้งาน และแบบร่างที่ได้รับการแก้ไขแล้วไว้ด้วยกัน |
บันทึกการทดสอบการใช้งานสำหรับสายพานลูกกลิ้งแบบตรงรุ่น 1520
ตรวจสอบการประกอบ การติดตั้งสายพานหรือโซ่ การจัดแนวการขับเคลื่อน/การติดตั้ง และระยะห่างจากชิ้นส่วนคงที่ หมุนหรือขยับช้าๆ เมื่อเครื่องจักรเอื้ออำนวย
ใช้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนและสังเกตบริเวณที่ต้องการความทนทานสูงสุด เช่น บริเวณโค้ง บริเวณสะสมวัสดุ บริเวณลาดเอียง บริเวณถ่ายโอน หรือบริเวณรองรับการไหลกลับ ตามความเหมาะสม
ตรวจสอบหาร่องรอยการสึกหรอเฉพาะจุด เสียงผิดปกติ การสัมผัสขอบ การเคลื่อนที่ของแกน รอยบนผลิตภัณฑ์ หรือการสะสมของเศษสิ่งสกปรก บันทึกตำแหน่งที่พบความผิดปกติใดๆ
เก็บรักษาหมายเลขรุ่นสุดท้าย ความกว้างที่ติดตั้ง ข้อมูลส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ และสภาพการใช้งานไว้ในบันทึกการบำรุงรักษาเพื่อใช้ในการเปลี่ยนชิ้นส่วนในอนาคต
ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับซีรี่ส์ในหน้านี้ประกอบด้วย น้ำหนัก: 9.5 กก./ตร.ม.; รหัสวัสดุ: XLG; ความกว้างของชิ้นส่วนแม่พิมพ์: 85 / 170 มม.; ความกว้างการประกอบมาตรฐาน: W = 340 + 85 × N อย่าแยกค่าเหล่านี้ออกจากซีรี่ส์หรือการกำหนดค่าที่แน่นอนเมื่อจัดทำรายละเอียดการสั่งซื้อ หากเครื่องจักรต้องการความกว้าง วัสดุ การติดตั้ง หรือการจัดเรียงไดรฟ์ที่แตกต่างกัน ให้ทำเครื่องหมายการเปลี่ยนแปลงเพื่อยืนยันแทนที่จะถือว่าเป็นตัวเลือกอัตโนมัติ
ขอใบเสนอราคาระดับซีรีส์
โปรดส่งข้อมูลรุ่น/ซีรีส์ (หากทราบ) ขนาดที่วัดได้ ข้อมูลการขับเคลื่อนหรือการติดตั้ง สภาพการใช้งาน จำนวน และภาพวาดหรือภาพถ่าย ส่วนที่ยังไม่ได้รับการยืนยันสามารถปล่อยว่างไว้ได้จนกว่าจะได้รับการยืนยัน
