Produktbeskrivning
1. Mer än 10 års tillverkning i förpackningsmaskin
2. 10 års Alibaba-leverantör
3. 100% kvalitetskontroll före leverans
4. 12 månaders garanti
5. Produktcertifierad av CE
Introduktion:
ARLM-160A automatisk märkningsmaskin kan möta behoven för halvcirkelmärkning, flaskmärkning växlar mellan enkel, bekväm justering;
Brett användningsområde: självhäftande etiketter, självhäftande film, elektronisk övervakningskod, streckkod etc.
Användningsindustri: Används ofta inom livsmedel, medicin, kosmetika, daglig kemikalier, elektronik, hårdvara, plast och andra industrier.
Applikationsexempel: Märkning av runda PET-flaskor, märkning av plastflaskor, konserver etc.
Drag:
1. Märkningskvalitet, med standardfjäderskyddsbälte, märkning slät, inga rynkor, förbättra förpackningskvaliteten.
2. Flexibel applikation, vertikal märkning av flaskställ, med automatisk underflaskfunktion, kan vara fristående produktion, kan även anslutas till produktionslinjen.
3. Intelligent styrning, automatisk fotoelektrisk spårning, utan märkning, ingen standard automatisk kalibrering och automatisk etikettdetekteringsfunktion, förhindrar läckage och etikettavfall.
4. Enkel justering, märkningshastighet, transporthastighet, flaskhastighet kan uppnås steglös hastighetsreglering, beroende på behovet av justering.
5. Hållbar, med 3-stångsjusteringsmekanism, utnyttjar triangulär stabilitet fullt ut, solid och hållbar maskin. Tillverkad av rostfritt stål och avancerad aluminiumlegering, i enlighet med CE-produktionskrav.
Anpassade funktioner:
1. Kan lägga till kodning, utskrift
2. Transportören kan ersättas med en kedjeplatta
3. Bredden, längden, höjden kan anpassas
4. Den anpassade funktionen gäller för alla automatiska etiketteringsmaskiner
5. Maskinen kan endast användas för att klistra etiketter, kan anpassas för att klistra transparenta etiketter, behöver byta optisk fiber till transparent optisk fiber. (Konventionell etikett med induktionsfärg; Transparent etikett med induktionstjocklek)
Notera:
Denna maskin är en standardmaskin, kan endast användas med vanliga runda flaskor, får inte vara för mjuka eller utbuktande.
Kan anpassas om flaskan har spår.
Parameter:
| Modell | ARLM-160A |
| Driva | 550W |
| Fyllningshastighet | 10–50 st/min |
| Fyllningsnoggrannhet | ±1% |
| Flaskans diameter | 30–150 mm |
| Flask hög | 10–500 mm |
| Etikettvikt | 20–150 mm |
| Etiketthöjd | 30–160 mm |
F: Är du en fabrik eller ett handelsföretag?
A: Vi tillverkar förpackningsmaskiner i fabriken och erbjuder perfekt OEM- och eftermarknadsservice.
F: Kan du skicka mig videon som visar hur maskinen fungerar?
A: Vi har självklart gjort video av varje maskin och laddat upp dem på Youtube.
F: Hur kan jag veta att din maskin fungerar bra?
A: Innan leverans ska vi testa maskinens arbetsskick åt dig.
F: Hur kan jag veta att er maskin är designad för min produkt?
A: Du kan skicka oss prover av din produkt så testar vi den på maskin.
F: Hur kan jag betala min beställning?
A: Vi accepterar T/T och L/C som betalningsmetod. För beställningar under 500 USD accepterar vi Trade Assurance som betalningsmetod.
F: Har du ett CE-certifikat?
A: Varje maskinmodell har ett CE-certifikat.
Din tillfredsställelse är vår ära
/* 10 mars 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Automatisk lutning: | Automatisk |
|---|---|
| Tillämplig bransch: | Livsmedel, kosmetika, jordbruk, medicin, daglig kemikalier |
| Ansökan: | Kosmetika, drycker, rengöring, tvättmedel, hudvårdsprodukter, hårvårdsprodukter, olja, te, fisk, kött, mellanmål, kryddor, mejeriprodukter |
| Typ: | Automatisk märkningsmaskin |
| Driven typ: | Elektrisk |
| Klassificering: | Automatisk vertikal rundflaskmärkningsmaskin |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Finns det hållbarhetsaspekter förknippade med användningen av plastband i transportbandssystem?
Plastband i transportbandssystem kan ha både positiva och negativa hållbarhetsaspekter. Här är en detaljerad förklaring:
- Positiva hållbarhetsaspekter:
Plastband erbjuder flera hållbarhetsfördelar när de används i transportbandssystem:
- 1. Energieffektivitet:
Plastband bidrar till energieffektivitet i transportbandssystem. Deras låga friktionskoefficient och lätta konstruktion kräver mindre kraft för att driva banden, vilket resulterar i minskad energiförbrukning. Genom att minimera energibehovet hjälper plastband till att spara energiresurser och minska utsläppen av växthusgaser i samband med energiproduktion.
- 2. Minskat materialavfall:
Plastremmar är vanligtvis konstruerade för långvarig prestanda och hållbarhet. De tål slitage, nötning och exponering för olika miljöer, vilket resulterar i förlängd livslängd. Denna långa livslängd minskar behovet av frekventa rembyten, vilket minimerar materialspill och minskar miljöpåverkan från tillverkning av nya remmar.
- 3. Återvinningsbarhet:
Många plastband som används i transportörsystem är återvinningsbara. I slutet av sin livscykel kan dessa band samlas in, bearbetas och återvinnas till nya plastprodukter. Återvinning av plastband hjälper till att avleda avfall från deponier och minskar efterfrågan på jungfruliga material, vilket bidrar till en mer cirkulär och hållbar ekonomi.
- 4. Lättviktsdesign:
Plastband är lättare jämfört med andra bandmaterial som stål eller gummi. Denna lättviktskonstruktion minskar transportbandets totala vikt och den energi som krävs för att flytta banden och det transporterade materialet. Det möjliggör också enklare installation och underhåll, vilket minskar behovet av tunga maskiner och därmed sammanhängande energiförbrukning.
- Negativa hållbarhetsaspekter:
Även om plastband erbjuder hållbarhetsfördelar finns det också negativa aspekter att beakta:
- 1. Plastens miljöpåverkan:
Plastband tillverkas av petroleumbaserade material, och deras produktion bidrar till utvinning av fossila bränslen och utsläpp av växthusgaser. Dessutom, om plastband inte hanteras korrekt i slutet av sin livscykel, kan de hamna på soptippar eller som skräp, vilket utgör miljöutmaningar. För att mildra dessa negativa aspekter är det avgörande att främja ansvarsfulla avfallshanteringsmetoder, inklusive återvinning eller korrekt kassering av plastband.
- 2. Kemisk och resursintensitet:
Tillverkningsprocessen för plastbälten kan innebära användning av kemikalier och resurser, inklusive energi och vatten. Utvinning och bearbetning av dessa resurser kan ha miljöpåverkan, såsom föroreningar och resursutarmning. För att hantera detta kan tillverkare anta mer hållbara produktionsmetoder, inklusive användning av miljövänliga material, energieffektiva tillverkningsprocesser och ansvarsfull vattenhantering.
- 3. Hantering vid livscykelns slut:
Att kassera plastband i slutet av deras livscykel kan innebära utmaningar om det saknas en ordentlig infrastruktur för återvinning. Om de inte återvinns kan banden hamna på deponier och bidra till avfallsansamling. För att övervinna detta är det viktigt att etablera och främja återvinningsprogram för plastband, säkerställa tillgänglighet till återvinningsanläggningar och uppmuntra utvecklingen av innovativa återvinningstekniker.
Sammanfattningsvis har användningen av plastband i transportörsystem hållbarhetsaspekter. Plastband erbjuder energieffektivitet, minskat materialavfall, återvinningsbarhet och lättviktsdesign. Emellertid bör miljöpåverkan från plast, kemikalie- och resursintensitet i produktionen, och korrekt hantering vid slutet av livscykeln beaktas för att mildra de negativa aspekterna som är förknippade med användning av plastband. Genom att anta hållbara metoder under hela plastbandens livscykel, såsom återvinning och ansvarsfull tillverkning, kan den övergripande hållbarheten hos transportörsystem förbättras.
Vilka faktorer bör beaktas när man väljer plastband för olika industriella tillämpningar?
När man väljer plastband för olika industriella tillämpningar bör flera faktorer beaktas. Här är de viktigaste faktorerna att beakta:
- 1. Ansökningskrav:
Förstå de specifika kraven för tillämpningen. Tänk på faktorer som typen av produkter som transporteras, lasternas vikt och storlek, önskad transporthastighet, driftstemperaturintervall, förekomst av fukt eller kemikalier och eventuella speciella hanteringsbehov. God kunskap om tillämpningskraven hjälper till att välja ett plastband med lämpliga egenskaper och kapacitet.
- 2. Bälteskonfiguration och design:
Överväg den bandkonfiguration och design som bäst passar tillämpningen. Olika plastband finns i olika konfigurationer, inklusive flat-top, flush-grid, raised-ribb och modulär design. Utvärdera bandets ytstruktur, procentandel av öppen area och eventuella specialfunktioner som klistrar, perforeringar eller vakuumkapacitet. Banddesignen bör anpassas till produktens egenskaper, transportförhållanden och eventuella specifika krav som lutande/nedåtgående transport eller produktomledning.
- 3. Materialval:
Välj lämpligt plastmaterial för remmen baserat på tillämpningens krav. Vanliga plastmaterial som används för remmar inkluderar polyeten (PE), polypropen (PP), acetal (POM), polyvinylklorid (PVC) och polyuretan (PU). Tänk på faktorer som kemisk resistens, temperaturbeständighet, slitstyrka, flexibilitet och livsmedelskvalitet. Säkerställ att det valda materialet kan motstå de driftsförhållanden och miljöfaktorer som remmen kommer att utsättas för.
- 4. Lastkapacitet och hållbarhet:
Utvärdera applikationens lastkapacitetskrav och välj ett plastband som klarar de avsedda belastningarna. Tänk på viktkapaciteten per breddenhet och bandets totala styrka och hållbarhet. Faktorer som bandets draghållfasthet, slagtålighet och motståndskraft mot nötning eller slitage är viktiga för att säkerställa bandets livslängd och tillförlitlighet i krävande industriella miljöer.
- 5. Rengöring och hygien:
I branscher med stränga hygienkrav, såsom livsmedelsförädling eller läkemedel, prioritera plastband som är lätta att rengöra och desinficera. Leta efter band med släta, icke-porösa ytor som motstår bakterietillväxt och är kompatibla med regelbunden diskning. Överväg om bandet tål rengöringsmedel och temperaturvariationer utan att försämras eller kompromissa med dess hygieniska egenskaper.
- 6. Kompatibilitet med transportbandssystem:
Säkerställ att det valda plastbandet är kompatibelt med det befintliga eller planerade transportbandssystemet. Tänk på faktorer som bandets bredd- och längdalternativ, typen av transportbandssystem (t.ex. flatbädd, rulle eller modulärt), kompatibiliteten mellan bandets kedjehjul eller remskivor och transportbandssystemet samt hur enkelt det är att installera och underhålla. Korrekt kompatibilitet säkerställer smidig integration och optimal prestanda för bandet i transportbandssystemet.
- 7. Kostnad och långsiktigt värde:
Utvärdera kostnadseffektiviteten och det långsiktiga värdet av plastbandet. Tänk inte bara på bandets initiala kostnad utan även på dess förväntade livslängd, underhållskrav och potentiella besparingar i form av minskad driftstopp, ökad produktivitet och lägre driftskostnader. Att balansera kostnadsöverväganden med önskad prestanda och hållbarhet hjälper till att välja ett plastband som ger bäst värde för den specifika industriella tillämpningen.
Genom att beakta dessa faktorer i urvalsprocessen kan industrier välja det lämpligaste plastbandet som uppfyller de unika kraven för deras industriella applikationer, vilket säkerställer effektiv och tillförlitlig materialhantering.
Can you explain the advantages of using plastic belts over traditional materials in conveyor systems?
Using plastic belts in conveyor systems offers several advantages over traditional materials such as rubber or fabric. Plastic belts, also known as polymer belts or synthetic belts, are made from various types of plastic materials and provide unique characteristics that make them desirable for conveyor applications. Here’s a detailed explanation of the advantages of using plastic belts over traditional materials in conveyor systems:
- Durability and Longevity:
- Versatility and Customization:
- Hygienic and Easy to Clean:
- Low Friction and Energy Efficiency:
- Chemical Resistance:
- Lightweight and Easy Installation:
Plastic belts are known for their durability and longevity. They are resistant to wear, abrasion, and impact, allowing them to withstand harsh operating conditions. Unlike rubber or fabric belts, plastic belts do not easily degrade or stretch over time. They can handle heavy loads and maintain their shape and performance for extended periods, resulting in reduced maintenance and replacement costs for conveyor systems.
Plastic belts offer versatility and customization options for conveyor systems. They can be manufactured in various sizes, widths, and configurations to meet specific application requirements. Plastic belts can have different surface patterns, such as smooth, textured, or perforated, providing enhanced grip, airflow, or product release capabilities. Additionally, plastic belts can be designed with specialized features like high temperature resistance, chemical resistance, or anti-static properties, making them suitable for diverse industries and conveyor applications.
Plastic belts are highly hygienic and easy to clean, making them ideal for industries with strict cleanliness and sanitation standards. Unlike fabric belts, plastic belts do not absorb liquids or harbor bacteria, reducing the risk of contamination in food processing, pharmaceutical, or other clean environments. Plastic belts can be easily cleaned using water, steam, or cleaning agents, ensuring optimal hygiene and compliance with industry regulations.
Plastic belts offer low friction characteristics, resulting in energy-efficient conveyor systems. The reduced friction between the belt and the conveyor components minimizes power consumption, allowing for cost savings and environmental benefits. Additionally, the low friction properties of plastic belts contribute to smoother and quieter operation, reducing noise levels in the workplace.
Plastic belts exhibit excellent chemical resistance, making them suitable for conveyor systems that handle corrosive or aggressive substances. They can withstand exposure to various chemicals, oils, solvents, and cleaning agents without deteriorating or experiencing significant damage. Plastic belts’ chemical resistance ensures their longevity and reliability in industries such as chemical processing, pharmaceuticals, or wastewater treatment.
Plastic belts are lightweight compared to traditional materials, facilitating easy installation and maintenance of conveyor systems. The reduced weight of plastic belts reduces the strain on conveyor components, extending their lifespan. Additionally, the lightweight nature of plastic belts simplifies handling during installation or replacement, improving efficiency and reducing downtime.
In summary, using plastic belts in conveyor systems offers significant advantages over traditional materials. They provide durability, versatility, and customization options, ensuring long-lasting and efficient performance. Plastic belts are hygienic, easy to clean, and resistant to chemicals, making them suitable for industries with strict cleanliness requirements. They offer low friction and energy efficiency, contributing to cost savings and environmental benefits. Moreover, plastic belts are lightweight and easy to install, simplifying maintenance and reducing downtime. These advantages make plastic belts a preferred choice in various industries for their conveyor system needs.
editor by CX 2024-01-11
