Série/Produto
Corrente de dobradiça única Sideflex sem folga 1775
Corrente de dobradiça única Sideflex sem folga 1775 para transporte industrial e trabalhos de substituição, com dimensões específicas da série, verificações de interface e orientações para solicitação de cotação.
- Largura da corrente
- 70 mm
- Tom
- 25 mm
- Raio mínimo de retroflexão
- 80 mm
- Raio mínimo de flexão lateral
- 150 mm
Para serviços de substituição, envie a série/modelo existente, se conhecida, juntamente com as medidas de largura, passo e detalhes da interface de acionamento. Valores desconhecidos podem permanecer em aberto para confirmação.
Visão geral do produto
A corrente de dobradiça única Sideflex sem folga 1775 é apresentada como um componente de transportador industrial para projetos OEM, de reposição e desenvolvimento de linhas de produção. Esta página reúne a identidade da série e os dados técnicos disponíveis, além de explicar as interfaces que determinam se uma nova instalação ou substituição será compatível e funcionará corretamente.
Um transportador modular de plástico é um sistema de acionamento positivo. A correia ou corrente deve ser selecionada como parte de uma interface mecânica completa que inclua o produto transportado, a superfície de apoio, o arranjo dos eixos, a posição da roda dentada, o percurso de retorno, as guias, as transferências, a temperatura, o regime de limpeza e o comportamento de acumulação. Uma pequena discrepância geométrica pode alterar a articulação ou o engate dos dentes, portanto, as decisões de compra devem ser baseadas em interfaces medidas, e não apenas na semelhança visual. Para trabalhos de substituição, as informações iniciais mais úteis são a identificação da correia ou corrente existente, o passo, a largura montada, o arranjo das dobradiças ou hastes, o perfil da borda, o número de dentes da roda dentada, o furo da roda dentada, o tamanho do eixo e fotografias nítidas das extremidades de acionamento e retorno. Quando uma marcação antiga estiver ilegível, um esboço dimensionado e várias fotografias perpendiculares são mais confiáveis do que uma única imagem em perspectiva.
Estrutura e interface
Os sistemas de correias retas e curvas impõem diferentes exigências geométricas. Os módulos de correias retas articulam-se em torno das rodas dentadas na direção do movimento, enquanto um projeto com curva ou flexibilidade lateral também deve acomodar a articulação lateral através de uma curva controlada. Uma correia reta nunca deve ser forçada a passar por uma curva simplesmente porque sua largura se ajusta à estrutura.
Verifique a linha da dobradiça, a geometria da borda, os recursos de acionamento na parte inferior e quaisquer elementos de retenção em comparação com o sistema existente. Não identifique o produto apenas pela cor.
Especificações técnicas
Utilize os valores específicos da série abaixo ao verificar o encaixe, as condições de operação e a compatibilidade do acionamento. Confirme as condições do projeto antes da liberação.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Largura da corrente | 70 mm |
| Tom | 25 mm |
| Raio mínimo de retroflexão | 80 mm |
| Raio mínimo de flexão lateral | 150 mm |
| Carga máxima de trabalho a 21°C | 1000 N |
| Temperatura de trabalho, seco | 4–64 °C |
| Temperatura de trabalho, úmido | 4–64 °C |
| Peso | 1,05 kg/m |
| Código do material | XLG |
Verificações de seleção
Confirme os regimes de serviço em linha reta, raio, inclinação, acumulação e transferência.
Meça o espaçamento entre as hastes, a largura da montagem, a posição da dobradiça/haste e quaisquer elementos de retenção.
Confirme a série da roda dentada compatível, o número de dentes, o diâmetro do furo e o eixo.
Informe a temperatura, o tipo de uso (seco ou úmido), os produtos químicos de limpeza e as necessidades especiais dos materiais.
O ambiente operacional é importante porque os materiais termoplásticos reagem de forma diferente à temperatura, umidade, produtos químicos, abrasão e contato deslizante contínuo. Os valores das séries publicadas devem ser usados em conjunto com seus respectivos códigos de material e faixas de temperatura. Um material não deve ser substituído apenas por ter uma cor semelhante; a cor não é um método suficiente para identificação de materiais.
Planejamento de aplicação
A série deve ser analisada considerando o tamanho do produto, a carga, a estabilidade, a velocidade, a sensibilidade à transferência, o acúmulo e o acesso para limpeza. Para curvas, a geometria de flexão lateral e o percurso da guia também devem ser considerados na seleção. Para transportadores retos, o suporte e o alinhamento do acionamento continuam sendo igualmente importantes.
As transferências merecem a mesma atenção de engenharia que o longo vão da esteira transportadora. Produtos pequenos ou instáveis podem necessitar de uma placa de pente, ponte de rolos, arranjo de nariz ou geometria de placa fixa controlada. O objetivo não é apenas uma pequena folga visível; a interface deve suportar o produto e evitar interferências entre os módulos móveis e as partes estacionárias.
Combinação de transmissão e engrenagem
As rodas dentadas proporcionam a relação de transmissão positiva. O número de dentes, o diâmetro primitivo, o furo, a construção do cubo ou bipartida, o chaveteamento do eixo e a posição axial devem ser analisados em conjunto. Um alinhamento inadequado pode concentrar a carga apenas em parte da largura da correia, enquanto uma fixação incorreta pode interferir na movimentação térmica.
Instalação e comissionamento
Antes da instalação, inspecione guias, suportes, eixos, rodas dentadas e peças de transferência quanto a desgaste ou interferências. Instale a correia ou corrente sem forçar as juntas. Gire a transmissão lentamente ou faça a máquina funcionar em baixa velocidade para confirmar o engate correto dos dentes em toda a largura, o contato estável da guia e um retorno controlado.
Após o carregamento de uma amostra representativa do produto, observe as transferências, curvas, zonas de acumulação e qualquer inclinação. Impactos repetidos, levantamento localizado, raspagem ou alteração no ruído de acionamento geralmente exigem investigação mecânica antes da continuação da produção.
Inspeção e manutenção
A manutenção é mais eficaz quando orientada pela inspeção. Os operadores devem monitorar as áreas das dobradiças, hastes, contato da guia, engate da roda dentada, ruídos incomuns, desgaste localizado, acúmulo de produto e qualquer alteração no caminho de retorno. Substituir um componente desgastado sem corrigir o alinhamento ou a contaminação pode apenas transferir o problema para outro local.
Os métodos de limpeza ou higienização devem ser compatíveis com o material selecionado e com os roletes, elastômeros, ímãs ou elementos de retenção da mesma série.
Preparação de RFQ
Para projetos OEM e de retrofit, uma boa solicitação de cotação (RFQ) separa os dados confirmados das questões em aberto. As dimensões confirmadas devem ser listadas com as unidades e o método de medição. Materiais, cargas, velocidades ou exposição a produtos químicos desconhecidos devem ser indicados para confirmação, e não para estimativa.
- Série ou marcação existente
- Passo e largura montada
- Layout geral da esteira e direção da curva
- Número de dentes da engrenagem, diâmetro do furo e eixo.
- Carga do produto, velocidade, temperatura e condições de umidade/secura
- Quantidade e status de amostra/substituição/OEM
Perguntas frequentes
É possível selecionar um substituto apenas com base em uma fotografia?
As fotos ajudam na identificação, mas o passo, a largura, a geometria da dobradiça/haste e a interface de acionamento também devem ser medidos.
As rodas dentadas existentes precisam ser substituídas?
Nem sempre. Verifique a compatibilidade da série, a condição dos dentes, o encaixe do furo/eixo e o desgaste antes de reutilizá-los.
É possível alterar o material independentemente da geometria?
Alterações nos materiais podem modificar a capacidade de resistência à temperatura, o atrito e o desgaste. Utilize as opções listadas como ponto de partida e solicite confirmação para alternativas.
Como devo solicitar uma largura não padrão?
Envie a largura necessária após a montagem e o incremento do módulo medido, ou uma amostra existente. As regras de largura variam conforme a série.
O que agiliza a cotação?
Série, passo, largura, dados da roda dentada/eixo, aplicação, condições de operação, quantidade e desenhos ou fotos nítidas.
Verificações de encaixe e liberação para esta série
Utilize as dimensões disponíveis da série juntamente com as interfaces reais do transportador. A versão final deve identificar o que está confirmado e o que ainda precisa ser medido.
Confirme o raio de flexão lateral ou a geometria do raio, juntamente com a largura da correia e o percurso guia.
Inspecione o contato da guia interna/externa e qualquer trava, elemento magnético ou de retenção contra a pista da esteira transportadora.
Registre a geometria da roda dentada ou de montagem compatível, as informações do eixo/furo e a condição dos componentes de acoplamento existentes.
Indique as condições de produto, carga, velocidade, temperatura, umidade, limpeza, acumulação e transferência aplicáveis a este projeto.
Dados da série confirmados para inclusão na solicitação de cotação.
Largura da corrente: 70 mm; Passo: 25 mm; Raio mínimo de flexão traseira: 80 mm; Raio mínimo de flexão lateral: 150 mm; Carga máxima de trabalho a 21 °C: 1000 N; Temperatura de trabalho (a seco): 4–64 °C. Utilize estes valores apenas para a série exata apresentada nesta página; quaisquer dimensões específicas do projeto ou materiais alternativos devem ser confirmados antes da encomenda.
Para substituição, adicione fotografias da superfície superior, da parte inferior, da área da borda/dobradiça, das rodas dentadas de acionamento e da extremidade de retorno existentes. Para uma nova máquina, adicione o layout da esteira transportadora e o percurso do produto para que o suporte, as guias e as transferências possam ser analisados com o componente selecionado.
Como aplicar os dados da série na máquina
Os valores listados definem a série, enquanto o operador decide se essa série é adequada para o projeto.
Ajuste à máquina
Em uma esteira curva, verifique o percurso interno real da guia ao longo de toda a curva e certifique-se de que a largura e a articulação lateral montadas correspondam à linha. As seções de acionamento e retorno devem fazer a transição para a curva sem forçar a corrente ou a correia lateralmente.
Os valores úteis confirmados nesta página incluem largura da corrente de 70 mm, passo de 25 mm, raio mínimo de flexão traseira de 80 mm, raio mínimo de flexão lateral de 150 mm e carga máxima de trabalho a 21 °C de 1000 N. Guarde a unidade e o nome exato do parâmetro no comprovante de compra para que o valor não seja dissociado do seu significado.
Foco da inspeção
Os sinais de alerta incluem polimento da borda interna, levantamento da borda externa, contato instável da guia ou movimento irregular na transição entre seções retas e curvas.
Antes de reutilizar as peças adjacentes, limpe e inspecione as superfícies de contato e os elementos de acionamento. Fotografe qualquer desgaste anormal antes da desmontagem; o padrão de desgaste pode ajudar a explicar por que o componente anterior falhou ou se tornou instável.
| Verificar | Revisão prática |
|---|---|
| Máquina existente | Meça a peça e a esteira transportadora ao redor separadamente. Não presuma que um componente desgastado ainda apresente a dimensão nominal original. |
| Máquina nova | Confirme o envelope da máquina, o suporte, o acionamento, a transferência e o acesso para manutenção antes do lançamento da série final. |
| Opção alternativa | Caso o material ou a configuração possam ser alterados, indique quais dimensões da máquina são fixas e quais variáveis do produto são flexíveis. |
| Registro de compra | Mantenha juntas as informações de série, largura, acionamento/montagem, condições de operação e qualquer revisão de desenho aprovada. |
Registro de comissionamento para corrente de dobradiça única Gapless Sideflex 1775
Confirme a montagem, o encaixe da correia ou corrente, o alinhamento da transmissão/montagem e a folga em relação às peças fixas. Gire ou faça pequenos movimentos lentamente quando a máquina permitir.
Utilize um produto representativo e observe a zona mais exigente: curva, acumulação, inclinação, transferência ou apoio de retorno, conforme aplicável.
Verifique se há desgaste localizado, ruídos novos, contato com a borda, movimento da haste, marcas do produto ou acúmulo de detritos. Registre a localização de qualquer anormalidade.
Guarde o registro de manutenção com a série final, a largura instalada, os dados dos componentes de acoplamento e as condições de operação para futuras substituições.
Os dados adicionais da série apresentados nesta página incluem: Temperatura de trabalho a seco: 4–64 °C; Temperatura de trabalho a úmido: 4–64 °C; Peso: 1,05 kg/m; Código do material: XLG. Não dissocie esses valores da série ou configuração exata ao preparar a descrição da compra. Se a máquina exigir uma largura, material, montagem ou configuração de acionamento diferente, indique a alteração para confirmação, em vez de tratá-la como uma opção automática.
Solicite um orçamento para a série completa.
Envie a série/modelo, se conhecida, as dimensões medidas, os dados de acionamento ou montagem, as condições de operação, a quantidade e desenhos ou fotografias. Os pontos em aberto podem permanecer explícitos até serem confirmados.
